一种动作平稳的摆动机构以及基于其的弹性材料成型机的制作方法

本发明涉及一种摆动机构，具体涉及一种动作平稳的摆动机构以及基于其的弹性材料成型机。

背景技术：

在对丝绸、无纺布、塑料薄膜等轻薄片材或卷材物料，特别是卷材物料，由于物料质量轻，一般的成型机在输送时都是通过人工铺料，物料容易起皱，无法实现自动送料，工作效率低，产品质量得不到保证。现在主要是通过耐切带成型机进行输送冲切，耐切带的耗材昂贵，必须通过进口，使用寿命不长，生产成本较高。

申请号为201320818193.2的中国实用新型专利公开了一种生产成本低的弹性材料自动排版成型机，它对上述缺陷进行了改进，包括：机架，在所述机架上设置有滑板和滑板相连接的滑板驱动装置，所述后压料气缸的活塞杆与气缸安装座相连接，在所述两后压料气缸的缸体之间连接有与气缸安装座相互配合的后压料杆，在所述机架的前端设置有冲切装置，在所述两前压料气缸的活塞杆之间设置有前压料杆，在所述两中间压料气缸的活塞杆之间设置有中间压料杆，在所述中间压料杆的下端均匀设置有若干与托板之间间隙相互配合的压块，在所述滑板上滑动设置有与前压料杆、中间压料杆相互配合的吹气气铲，所述吹气气铲的两侧分别与推拉气缸的活塞杆相连接，所述两推拉气缸分别固定设置在机架的两侧上。上述成型机在使用一段时候后，会造成弹性材料在切割时损坏，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种动作平稳的摆动机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种动作平稳的摆动组件，它包括基板、固定在所述基板底面的支撑板、设置于所述支撑板一侧的摆动杆、固定在所述支撑板上且一端与所述摆动杆相枢轴连接的第一气缸、与所述摆动杆的两端相枢轴连接且可转动地穿设于所述基板中的两组传动机构以及固定在所述传动机构一端且偏心设置的卡接凸起，所述卡接凸起位于所述基板的上方。

优化地，所述摆动杆通过固定在其上的转接块与所述第一气缸相枢轴连接。

优化地，所述传动机构包括与所述摆动杆端部相枢轴连接的第一基柱、与所述第一基柱相固定且穿设于所述基板中的第二基柱以及安装在所述基板底面用于对所述第二基柱进行限位的限位块。

进一步地，所述第一基柱和所述第二基柱之间形成卡接凹槽。

本发明的又一目的在于提供一种弹性材料成型机，它包含有上述的动作平稳的摆动组件。

优化地，它包括：支架；

切割组件，所述切割组件包括竖立于所述支架两侧并延伸至其上方的支撑架体、安装在所述支撑架体上的切割头以及安装在所述支撑架体侧面用于对所述切割头进行控制的电控箱；

移料组件，所述移料组件包括可移动地安装在所述支架上的第一载物板、固定在所述第一载物板上表面的转接板、固定在所述转接板上表面且间隔设置的多个托板、设置于所述托板上方的第一压料杆、固定在所述第一压料杆上且一端与所述转接板相固定的第二气缸以及通过摆动组件可摆动地设置在所述第一载物板上的第二载物板；

压料组件，所述压料组件包括固定在所述支架两侧的固定板、设置于所述支架上方的第二压料杆、固定在所述固定板一端且与所述第二压料杆相连接的第三气缸、固定在所述第二压料杆下表面且与所述托板相配合的压块、设置于所述支架上方的第三压料杆以及固定在所述固定板另一端且与所述第三压料杆相连接的第四气缸，所述第二压料杆和所述第三压料杆分别位于所述支撑架体的两侧且所述第二压料杆位于所述第一压料杆和所述第三压料杆之间；

气铲组件，所述气铲组件包括固定在所述支架两侧的第五气缸以及与所述第五气缸相连接且位于所述第二载物板上方的气铲。

优化地，所述移料组件通过传动机构可移动地安装在所述支架上，所述传动机构包括多个安装在所述支架上的滚轮以及固定在所述支架上且与所述移料组件相连接的电机。

进一步地，它还包括固定在所述支架端部且与所述移料组件相配合用于存放物料的储料组件。

进一步地，所述储料组件包括固定在所述支架两侧的两块弧形板、穿设在两块所述弧形板之间的多根辊轴以及套设于所述辊轴上的多个调节轮，所述弧形板高于所述第二载物板。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明动作平稳的摆动组件，利用摆动杆、第一气缸、传动机构和偏心的卡接凸起进行配合，能够实现摆动组件的平稳动作，确保其使用寿命和工作精度。

附图说明

附图1为本发明动作平稳的摆动组件的结构示意图；

附图2为本发明弹性材料成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

如图1所示的动作平稳的摆动组件，主要包括基板11、支撑板12、第一气缸13、摆动杆14、传动机构15和卡接凸起16。

其中，支撑板12固定在基板11的底面，摆动杆14设置在支撑板12的一侧，第一气缸13固定在支撑板12上且一端与摆动杆14相枢轴连接，利用第一气缸13的伸缩可以实现摆动杆14的摆动。传动机构15有两组，它们与摆动杆14的两端分别相枢轴连接，并且另一端可转动地穿设在基板11中；卡接凸起16固定在传动机构15的一端且偏心设置，使得它位于基板11的上方。

在本实施例中，摆动杆14通过固定在其上的转接块141与第一气缸13相枢轴连接。传动机构15包括与摆动杆14端部相枢轴连接的第一基柱151、与第一基柱151相固定且穿设于基板11中的第二基柱152以及安装在基板11底面用于对第二基柱152进行限位的限位块154。第一基柱151和第二基柱152之间形成卡接凹槽153。

实施例2

如图2所示的弹性材料成型机，除了上面的摆动组件10外，还包括支架2、切割组件3、移料组件6、压料组件7和气铲组件8。

其中，切割组件3包括竖立于支架2两侧并延伸至其上方的支撑架体31、安装在支撑架体31上的切割头32以及安装在支撑架体31侧面用于对切割头32进行控制的电控箱33。移料组件6用于将物料(即弹性材料)移动地切割组件3的下方并将切割后的物料向下游移送后与下游的气铲组件8进行配合而堆叠，它包括可移动地安装在支架2上的第一载物板60、固定在第一载物板60上表面的转接板61、固定在转接板61上表面且间隔设置的多个托板64、设置于托板64上方的第一压料杆62、固定在第一压料杆62上且一端与转接板61相固定的第二气缸63以及通过摆动组件10可摆动地设置在所述第一载物板60上的第二载物板65；通过使用摆动组件10将第二载物板65进行摆动能够有效避免弹性材料在切割时损坏或者切割不齐的问题，提高了产品的质量，这可能是由于避免了切割组件3对第二载物板65同一位置的不断冲击而造成的板面损坏。压料组件7包括固定在支架2两侧的固定板71、设置于支架2上方的第二压料杆72、固定在固定板71一端且与第二压料杆72相连接的第三气缸74、固定在第二压料杆72下表面且与托板64相配合的压块73、设置于支架2上方的第三压料杆75以及固定在固定板71另一端且与第三压料杆75相连接的第四气缸76，第二压料杆72和第三压料杆75分别位于支撑架体31的两侧且第二压料杆72位于第一压料杆62和第三压料杆75之间。气铲组件8包括固定在支架2两侧的第五气缸82以及与第五气缸82相连接且位于第二载物板65上方的气铲81。

移料组件6通过传动机构5可移动地安装在支架2上，传动机构5包括多个安装在支架2上的滚轮52以及固定在支架2上且与移料组件6相连接的电机51。弹性材料成型机还包括固定在支架2端部且与移料组件6相配合用于存放物料的储料组件4。储料组件4包括固定在支架2两侧的两块弧形板41、穿设在两块弧形板41)之间的多根辊轴42以及套设于辊轴42上的多个调节轮43，弧形板41高于所述第二载物板65，这样能确保物料在被切割后能够与其它机构配合自动化上料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。