人造板用真空管制造设备及制造人造板用真空管的方法与流程

本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种人造板用真空管的制造设备；本发明还涉及一种制造人造板用真空管的方法。

背景技术：

人造板是一类以木材或其他非木材植物为原料，经机械加工及施压压合而成的板材或模压制品，人造板提高了木材的综合利用率，可以实现小材大用和劣材优用，是木材的节约代用产品，高质量的人造板性能优越可以替代天然木材用以制造木结构建筑、室内装饰部品、办公桌、橱柜类家具等。

随着人造板制造技术的进步和人造板产品的广泛应用，人们对人造板的认识和认可度正在逐渐提升，同时对人造板性能的要求也越来越高。除了对人造板环保性能、力学性能的要求以外，人们对人造板板材的吸音、隔热性能也开始有了较高要求。特别是当人们越来越多的将人造板应用于建筑工程及室内装饰领域时，如何对复合板材进行处理或是结构设计以增强其吸音隔热性能就变得具有重要的现实意义。现有技术中对人造板环保性能、力学性能提升的研究较为充分，但尚缺乏对高强度吸音隔热人造板的有关研究成果，高强度吸音隔热人造板材研发技术迟迟没有获得突破，如何在提升人造板强度的同时使人造板具有吸音、隔热的性能，是当前人造板技术研发中的难点。

对真空材料的研究发现真空是声音与热的不良导体，其具有良好的发展前景，若能将真空结构材料引入到人造板等木质复合材料中则可望改善材料的物理性能。人造板用真空材料的制备难度很高，且由于受使用环境、材料种类、性能要求等多方面因素的限制，真空灯具制造领域的有关技术难以直接用到人造板用真空材料的制造之中，如何制造人造板用真空材料是当前函待解决的技术问题。此外，真空材料的制造效率直接影响人造板的质量和成本，低效低质的真空材料制造工艺和制造设备必然不能满足人造板的大规模工业化生产的需要，因此高效的制造人造板用真空材料是需要解决的另一问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的一系列问题，进而提出一种人造板用真空管的制造设备及一种制造人造板用真空管的方法。所述一种人造板用真空管制造设备，具有密封仓、真空泵、大气压力表、造管装置，所述密封仓由不透气材料制得，且其中至少一部分是以透明的不透气材料制得，所述密封仓具有抽气孔，所述抽气孔通过管线与真空泵连接，所述密封仓上还具有至少一个仓口，所述仓口能够在开启状态和密闭状态间转换，仓口密闭并启动真空泵后所述密封仓能够处于真空状态；所述大气压力表设于所述密封仓上，能够实时反映所述密封仓的真空度；所述密封仓内具有真空管壳体、填充塞体、吸气剂，所述真空管壳体至少具有一个开口，在一定真空度下通过所述造管装置能够使吸气剂进入真空管壳体内，并能够通过所述造管装置以填充塞体对真空管壳体进行密封。本发明的有益效果是：通过所述设备可以在真空状态下制造出真空度适当的人造板用真空管，由于密封仓至少部分采用透明的不透气材料制造，可以很容易的监测真空管制造过程，使加载吸气剂、填充塞体密封等操作过程可以准确无误的进行；本发明所述的人造板用真空管制造设备的密封仓具有仓口，所述仓口能够在开启状态和密闭状态转换，且可通过大气压力表监控密封仓内的真空度，使向密封仓内放入真空管原料和取出制成的真空管较容易且安全性高。

进一步，所述密封仓还具有至少一个操作口，所述操作口上具有密封圈，所述密封仓通过所述密封圈与所述造管装置连接，所述造管装置为非透气手套；通过所述非透气手套能够在不改变所述密封仓真空度的情况下对所述真空管壳体和填充塞体进行握持和压紧操作，并可将所述吸气剂置入所述真空管壳体中，所述填充塞体在外力的作用下可部分压入所述开口，所述填充塞体上还施有胶粘剂，通过胶粘剂使所述填充塞体与所述开口密封结合。

进一步，所述造管装置位于所述密封仓内，所述造管装置具有容置机构、送壳机构、吸气剂输入机构、密封机构，所述容置机构包括固定臂和活动臂，所述固定臂和活动臂并拢时形成能够容纳真空管壳体的容置腔；所述送壳机构包括用于存放真空管壳体的送壳容腔及用于控制真空管壳体进入容置腔的送壳组件，所述送壳容腔位于所述容置腔的上方；所述吸气剂输入机构包括用于存放吸气剂的药剂腔及用于拨动药剂腔内吸气剂进入真空管壳体的拨动组件；所述密封机构，包括用于存放填充塞体的塞体容腔、存胶组件、施胶组件及推动填充塞体经过施胶组件并部分进入真空管壳体内部实现所述真空管壳体密封的推动组件。

进一步，所述造管装置位于所述密封仓内，所述造管装置具有容置机构、送壳机构、吸气剂输入机构、密封机构，所述容置机构包括纵向转盘，所述纵向转盘的侧壁上具有至少一个能够容纳真空管壳体的容置腔，所述容置腔随纵向转盘保持固定或转动状态，当所述真空管制造完成后所述纵向转盘转动；所述纵向转盘下设有真空管储藏仓，所述容置腔中的真空管受重力和离心力作用而脱出后落入所述真空管储藏仓内；所述送壳机构包括用于存放真空管壳体的送壳容腔及用于控制真空管壳体进入容置腔的送壳组件，所述送壳容腔位于所述纵向转盘的上方并对应一个所述容置腔；所述吸气剂输入机构包括用于存放吸气剂的药剂腔及用于拨动药剂腔内吸气剂进入真空管壳体的拨动组件；所述密封机构，包括用于存放填充塞体的塞体容腔、存胶组件、施胶组件及推动填充塞体经过施胶组件并部分进入真空管壳体内部实现所述真空管壳体密封的推动组件。

进一步，所述密封仓顶部具有机顶箱，所述机顶箱内具有照明设备，所述照明设备包括灯和灯罩；所述机顶箱内还具有控温设备。

一种制造人造板用真空管的方法，包括以下步骤：

S1、放入物料，在所述人造板用真空管制造设备中放入足够的真空管壳体、填充塞体、吸气剂及胶粘剂；

S2、设备密封，密闭仓口并启动真空泵抽离所述密封仓中的空气，使所述密封仓处于真空状态；

S3、调真空度，观察大气压力表，确保所述密封仓内真空度在-0.05Mpa到-0.08Mpa范围内；

S4、装填药品，通过所述造管装置使所述吸气剂进入所述真空管壳体内；

S5、塞体施胶，在所述填充塞体下端表面施加胶粘剂，所述填充塞体的下端窄小上端宽大，其在外力的作用下下端可部分压入所述开口；

S6、施压密封，对所述填充塞体的上端施压，使所述填充塞体与所述真空管壳体的所述开口紧密结合，待所述胶粘剂固化，所述填充塞体与所述开口密封结合；

S7、设备释压，开启仓口使所述人造板用真空管制造设备处于正常气压，取出真空管。

进一步，所述步骤S5中填充塞体为橡胶塞。

进一步，所述胶粘剂为快速固化胶粘剂。

进一步，所述真空管壳体为聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、PVC中的一种。

进一步，所述真空管壳体为以熔点在200°C以上800°C以下的材料制得。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中密封仓剖面结构示意图；

图3是本发明另一具体实施方式的剖面结构示意图；

图4是本发明造管装置的示意图；

图5是本发明另一具体实施方式的造管装置示意图。

图中各部分含义如下：1密封仓；11抽气孔；12操作口；13密封圈；2真空泵；3大气压力表；4造管装置；41容置机构；411固定臂；412活动臂；413容置腔；42送壳机构；421送壳容腔；422送壳组件；43吸气剂输入机构；431药剂腔；432拨动组件；44密封机构；441塞体容腔；442存胶组件；443施胶组件；444推动组件；45纵向转盘；451侧壁；46真空管储藏仓；5管线；6仓口；71真空管壳体；711开口；72填充塞体；73吸气剂；8机顶箱；81照明设备；811灯；812灯罩；82控温设备。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

具体实施方式1：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种人造板用真空管制造设备，具有密封仓1、真空泵2、大气压力表3、造管装置4，所述密封仓1由不透气材料制得，且其中至少一部分是以透明的不透气材料制得，所述密封仓1具有抽气孔11，所述抽气孔11通过管线5与真空泵2连接，所述密封仓1上还具有至少一个仓口6，所述仓口6能够在开启状态和密闭状态间转换，仓口密闭并启动真空泵2后所述密封仓1能够处于真空状态；所述大气压力表3设于所述密封仓1上，能够实时反映所述密封仓1的真空度；所述密封仓1内具有真空管壳体71、填充塞体72、吸气剂73，所述真空管壳体71至少具有一个开口711，在一定真空度下通过所述造管装置4能够使吸气剂73进入真空管壳体71内，并能够通过所述造管装置4以填充塞体72对真空管壳体71进行密封。

本实施方式的技术效果是：通过所述设备可以在真空状态下制造出真空度适当的人造板用真空管，由于密封仓至少部分采用透明的不透气材料制造，可以很容易的监测真空管制造过程，使加载吸气剂、填充塞体密封等操作过程可以准确无误的进行；本发明所述的人造板用真空管制造设备的密封仓具有仓口，所述仓口能够在开启状态和密闭状态转换，且可通过大气压力表监控密封仓内的真空度，使向密封仓内放入真空管原料和取出制成的真空管较容易且安全性高。

具体实施方式2：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种人造板用真空管制造设备，所述密封仓1还具有至少一个操作口12，所述操作口12上具有密封圈13，所述密封仓1通过所述密封圈13与所述造管装置4连接，所述造管装置4为非透气手套；通过所述非透气手套能够在不改变所述密封仓真空度的情况下对所述真空管壳体71和填充塞体72进行握持和压紧操作，并可将所述吸气剂73置入所述真空管壳体71中，所述填充塞体72在外力的作用下可部分压入所述开口711，所述填充塞体72上还施有胶粘剂，通过胶粘剂使所述填充塞体72与所述开口711密封结合；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：在不改变所述密封仓真空度的情况下，该操作方法简单而易于实现，适合在实验室进行小批量的真空管制备。

具体实施方式3：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种人造板用真空管制造设备，所述造管装置4位于所述密封仓1内，所述造管装置4具有容置机构41、送壳机构42、吸气剂输入机构43、密封机构44，所述容置机构41包括固定臂411和活动臂412，所述固定臂411和活动臂412并拢时形成能够容纳真空管壳体71的容置腔413；所述送壳机构42包括用于存放真空管壳体71的送壳容腔421及用于控制真空管壳体71进入容置腔413的送壳组件422，所述送壳容腔421位于所述容置腔413的上方；所述吸气剂输入机构43包括用于存放吸气剂73的药剂腔431及用于拨动药剂腔431内吸气剂73进入真空管壳体71的拨动组件432；所述密封机构44，包括用于存放填充塞体72的塞体容腔441、存胶组件442、施胶组件443及推动填充塞体72经过施胶组件443并部分进入真空管壳体71内部实现所述真空管壳体71密封的推动组件444；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：通过容置机构、送壳机构、吸气剂输入机构、密封机构的协同作用，实现对真空管壳体的握持、装载吸气剂、密封的机械化和自动化操作，有利于批量化制备人造板用真空管。

具体实施方式4：结合图1、图2、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种人造板用真空管制造设备，所述造管装置4位于所述密封仓1内，所述造管装置4具有容置机构41、送壳机构42、吸气剂输入机构43、密封机构44，所述容置机构41包括纵向转盘45，所述纵向转盘45的侧壁451上具有至少一个能够容纳真空管壳体71的容置腔413，所述容置腔413随纵向转盘45保持固定或转动状态，当所述真空管制造完成后所述纵向转盘45转动；所述纵向转盘45下设有真空管储藏仓46，所述容置腔413中的真空管受重力和离心力作用而脱出后落入所述真空管储藏仓46内；所述送壳机构42包括用于存放真空管壳体71的送壳容腔421及用于控制真空管壳体71进入容置腔413的送壳组件422，所述送壳容腔421位于所述纵向转盘45的上方并对应一个所述容置腔413；所述吸气剂输入机构43包括用于存放吸气剂73的药剂腔431及用于拨动药剂腔431内吸气剂73进入真空管壳体71的拨动组件432；所述密封机构44，包括用于存放填充塞体72的塞体容腔441、存胶组件442、施胶组件443及推动填充塞体72经过施胶组件443并部分进入真空管壳体71内部实现所述真空管壳体71密封的推动组件444；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：通过容置机构、送壳机构、吸气剂输入机构、密封机构的协同作用，实现对真空管壳体的握持、装载吸气剂、密封的机械化和自动化操作，有利于批量化制备人造板用真空管；尤其是通过采用纵向转盘保证了人造板用真空管的质量。

具体实施方式5：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种人造板用真空管制造设备，所述密封仓1顶部具有机顶箱8，所述机顶箱8内具有照明设备81，所述照明设备81包括灯811和灯罩812；所述机顶箱8内还具有控温设备82；其他与具体实施方式1-4中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：照明设备和控温设备的采用对人造板用真空管的制备和质量监控具有意义，通过控温设备进行温度控制可以使密封仓内环境更稳定，进而使不同时间段不同批次制造的人造板用真空管质量趋于一致；真空环境中胶粘剂的固化是值得关注的问题，照明设备的采用可以使胶粘剂在特定条件下固化速度加快，保证了人造板用真空管的制造合格率。

具体实施方式6：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种人造板用真空管制造设备，所述密封仓1为密封玻璃仓，所述密封玻璃仓为长方体，长方体的规格为50cm×20cm×20cm；其他与具体实施方式1-5中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：该规格的密封玻璃仓便于制备，且可以满足人造板用真空管制备的需要。

具体实施方式7：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种制造人造板用真空管的方法，包括以下步骤：

S1、放入物料，在所述人造板用真空管制造设备中放入足够的真空管壳体71、填充塞体72、吸气剂73及胶粘剂；

S2、设备密封，密闭仓口6并启动真空泵2抽离所述密封仓1中的空气，使所述密封仓1处于真空状态；

S3、调真空度，观察大气压力表3，确保所述密封仓1内真空度在-0.05Mpa到-0.08Mpa范围内；

S4、装填药品，通过所述造管装置4使所述吸气剂73进入所述真空管壳体71内；

S5、塞体施胶，在所述填充塞体72侧表面施加胶粘剂，所述填充塞体72两端粗细不相等，所述填充塞体72外轮廓与所述开口711轮廓相符合，所述填充塞体72一端小于或等于所述开口711轮廓，所述填充塞体72另一端大于所述开口711轮廓，在外力的作用下所述填充塞体72的一端可部分压入所述开口711，且经过施加外力所述填充塞体72的另一端也不会进入所述开口711；

S6、施压密封，对所述填充塞体72施压，使所述填充塞体72与所述真空管壳体71的所述开口711紧密结合，待所述胶粘剂固化，所述填充塞体72与所述开口711密封结合；

S7、设备释压，开启仓口6使所述人造板用真空管制造设备处于正常气压，取出真空管。

本实施方式的技术效果是：通过所述方法可以在真空状态下制造出真空度适当的人造板用真空管。

具体实施方式8：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种制造人造板用真空管的方法，所述步骤S5中填充塞体72为以橡胶材料制得；所述填充塞体72侧表面具有倒勾；其他与具体实施方式7相同。

本实施方式的技术效果是：以该方法制得的人造板用真空管质量更可靠。

具体实施方式9：结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种制造人造板用真空管的方法，所述胶粘剂为快速固化胶粘剂；其他与具体实施方式7-8中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：以该方法制造的人造板用真空管其使用的胶粘剂在真空状态下快速固化，有利于保证人造板用真空管的真空度和品质。

具体实施方式10：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种制造人造板用真空管的方法，所述真空管壳体71为聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、PVC中的一种；其他与具体实施方式7至9中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：通过使用聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、PVC中的一种材料来制造人造板用真空管有利于在制造吸音隔热人造板时提高人造板的强度和综合力学性能，确保木质人造板中木质材料与之形成稳定的结合。

具体实施方式11：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种制造人造板用真空管的方法，所述真空管壳体71为以熔点在200°C以上800°C以下的材料制得；其他与具体实施方式7至10中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：限制材料的熔点在200°C以上800°C以下可以使木质人造板在高温制备的过程中既使木质材料形成牢固的结合，又使真空管不会因为温度过高而变性，确保在人造板板材制造过程中真空管持续具有必要的真空度；制成的真空管在具备一部分塑料的特性基础上，还兼具良好的吸音隔热性能，以真空管代替实心塑料制造人造板，将会提高人造板的吸音隔热性能。