一种自动包装理料线的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种自动包装理料线。

背景技术：

在包装技术领域，产品出料设备与包装机之间需要设置物料输送理料线，在现有技术中，理料线上物料通过输送带不停的向包装机输送物料，如何根据包装机的包装需求实现有序整齐的输送是目前面临的主要问题。

技术实现要素：

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种设计合理，使用方便的自动包装理料线。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自动包装理料线，其特殊之处在于：包括机架，机架上依次安装有落料机构、过渡机构和理料机构，所述落料机构包括气缸和挡板，气缸安装在机架一侧，挡板一端固定在与气缸同侧的机架上，另一端与气缸连接；所述过渡机构包括两块平行的物料挡板，该物料挡板安装在挡板安装架上，挡板安装架固定在机架一侧，物料挡板上间隔设置有若干漫反射电眼；所述理料机构与包装机连接。

本发明的自动包装理料线，所述落料机构、过渡机构和理料机构分别安装有第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带呈直线依次紧密排列。

本发明的自动包装理料线，所述理料机构下方机架上安装有长轴和链轮轴，链轮轴一端与包装机连接，另一端与长轴连接，第三输送带两端设有端辊筒，第三输送带绕过端辊筒与长轴。

本发明的自动包装理料线，所述第三输送带下方设有小辊筒，小辊筒与张紧板连接。

本发明的有益效果是：本发明的理料线能够实现出料设备与包装机之间均匀整齐的送料，并能根据送料情况控制包装机的起停，并可将来不及包装的物料及时从熟料线上排下，结构合理，自动化程度高。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中落料机构的结构示意图。

附图3是本发明中过渡机构的结构示意图。

附图4是本发明中输送带张紧机构的结构示意图。

附图5是本发明中挡板安装架的结构示意图。

附图6是本发明中理料机构的结构示意图。

图中，1机架，2第一侧板，3第一面板，4落料斗，5气缸安装座，6螺栓a，7气缸，8螺栓b，9挡板，10螺栓c，11第一输送带，12第二面板，13第二输送带，14输送带张紧机构，15物料挡板，16挡板安装架，17漫反射电眼，18第二侧板，19第三输送带，20链轮轴，21长轴，22端辊筒，23小辊筒，24张紧板，25落料机构，26过渡机构，27理料机构，141张紧辊筒，142转臂，143张紧螺杆，144张紧板，161支架，162第一连杆，163摆臂，164固定片，165第二连杆，166限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括机架1，机架上1依次安装有落料机构25、过渡机构26和理料机构274，所述落料机构25、过渡机构26和理料机构27分别安装有第一输送带11、第二输送带13和第三输送带19，第一输送带11、第二输送带13和第三输送带19呈直线依次紧密排列，其中第二输送带13包括依次连接的四条，第一输送带11和第二输送带13的安装方式与张紧方式完全相同，其结构以过渡机构26上的第二输送带13为例说明。

第二输送带13两端安装有端辊筒，第二输送带13绕过两端的端辊筒与主动辊筒，两个端辊筒上方的第二输送带13形成水平输送平面，每条第二输送带13下方安装有第二输送带张紧机构14，第二输送带张紧机构14包括张紧辊筒141，第二输送带13下部抵在张紧辊筒141上，张紧辊筒141两端的方轴与摆臂142连接，摆臂142与张紧螺杆143连接；第二输送带13一侧固定有第二侧板18，第二侧板18上转动连接一张紧板144，张紧板144端部开有槽口，张紧螺杆143插入槽口内。

所述落料机构27的机架1上固定有第一面板3，第一面板3上固定有气缸安装座5，横向伸缩的气缸7一端通过螺栓a6固定在气缸安装座5上，另一端通过螺栓b8与挡板9一端连接，挡板9另一端通过螺栓c10固定在与气缸7同侧的机架1上；机架1上与气缸7相对的一侧设有落料斗4。

所述过渡机构26的第二输送带13上方设有两块平行的物料挡板15，两物料挡板15之间形成一条物料通道，所述物料挡板15上间隔设置有若干漫反射电眼17，物料挡板15安装在挡板安装架16上，挡板安装架16固定在机架1上方一侧的第二面板12上；所述挡板安装架16包括两个支架161，支架161固定在机架1上方一侧的第二面板12上，两支架161之间通过第一连杆162连接，第一连杆162两端分别转动连接一根摆臂163，每根摆臂163下方平行设置两个固定片164，挡板15固定在固定片164上，两根摆臂163端部通过第二连杆165连接，支架161上设有限制摆臂163摆动位置的限位块166。

所述理料机构27下方机架1上安装有长轴21和链轮轴20，链轮轴20两端安装有链轮，长轴21一端安装有链轮，另一端套有辊筒，链轮轴20一端的链轮通过链条与包装机连接，另一端链轮通过链条与长轴21一端的链轮连接，第三输送带19两端设有端辊筒22，第三输送带19绕过端辊筒22与长轴21上的辊筒，第三输送带19下方设有小辊筒23，小辊筒23与张紧板24连接，小辊筒23抵在第三输送带19上，通过调节小辊筒23在张紧板24上的安装高度实现第三输送带19的张紧调节。

本实施例在实际运行时，整个系统采用PLC自动控制，落料机构25与分料机构连接，物料由分料机构转向理料机构25时，如果过来的物料太多，包装机消耗不完，则在落料机构25上自动排料，排料时，气缸7伸出，带动挡板9将第一输送带11上的物料推下，不需要排下的物料则在气缸7缩回时跟随落料机构25上的第一输送带11进入过渡机构26，物料从两物料挡板15之间通过形成整齐的一列进行输送，物料挡板15上的漫反射电眼17可检测输送方向上的物料有无，控制包装机的起停，物料在输送时，如果第二输送带13需要调节松紧程度可通过输送带张紧机构14进行。调节时转动张紧板144的角度，由于张紧螺杆143卡在张紧板144的U形槽口内，张紧螺杆143带动摆臂142连同张紧辊筒141一起发生位置移动，直至张紧辊筒141抵在第二输送带13上的程度符合第二输送带13的松紧程度要求为止；物料在两物料挡板15间运行至理料机构27时，包装机运行，通过链条与包装机连接的链轮轴20转动，链轮轴20带动长轴21转动，在摩擦力作用下，第三输送带19转动起来，物料在第三输送带19上向前运行直至输送至包装机完成包装工作。