本发明创造涉及涂料生产制备技术领域，尤其是涉及一种减少冲撞的涂料罐。
背景技术：
涂料产品或是中间产品在存储时通常是利用罐体进行保存。由于罐体高度较大，而为了使库房的高度与罐体良好匹配，所以通常是将罐体倾倒后水平放置。由于罐体大部分呈圆柱体，所以在实际存放过程中存在罐体不易固定的特点。由于罐体体积较大，若突然发生滚动会对工作人员的人身安全产生严重威胁。由此可见，如何研究出一种减少冲撞的涂料罐，不仅能够良好的固定罐体，还具有足够的缓冲功能，进而能够有效避免罐体与库房地面之间发生强烈碰撞而导致罐体破裂，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明创造提供了一种减少冲撞的涂料罐。
本发明创造一种减少冲撞的涂料罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有进料口，所述罐体的底端安装有卸料口，所述进料口和所述卸料口上均设置有塞体，用于存储涂料的所述罐体水平倾倒后放置于支撑架上；所述支撑架包括支架主体，所述支架主体上固定设有支撑板，所述支撑板的下方设有增强体，所述支架主体的下端设有材质为弹性材料的支撑柱。
进一步地，所述支撑柱的材质为聚氨酯橡胶材料。
进一步地，所述增强体的形状为横截面积为直角三角形的钢管。
进一步地，所述支撑板的形状为圆弧状。
进一步地，所述罐体的圆周侧面上设置有便于观察涂料容量多少的视窗。
本发明创造一种减少冲撞的涂料罐，与现有技术相比具有以下优点：
第一，该减少冲撞的涂料罐中通过设置所述进料口与所述卸料口使向所述罐体中注入涂料以及从所述罐体内排放涂料时更加方便。通过将所述罐体水平放倒后存于库房，使所述罐体能够良好的适应库房高度，该设计降低了所述罐体对所述库房高度的要求。通过设置所述支撑架使所述罐体更加稳固的放置于所述库房内，通过将所述支撑柱的材质设计为弹性材料而赋予所述支撑柱良好的缓冲功能，使得在将所述罐体放置在所述支撑架过程中不会与所述支架主体以及地面之间产生强烈的撞击，有效保护了所述罐体的安全，有助于延长所述罐体的使用寿命。
第二，该减少冲撞的涂料罐中所述支撑柱的材质为聚氨酯橡胶材料。由于这种材料具有良好的耐冲击性能，因此利用这种材料制备所述支撑柱能够使所述支撑柱的缓冲性能更加优异，减震效果更为良好。
第三，该减少冲撞的涂料罐中所述增强体的形状为横截面积为直角三角形的钢管。因为三角形具有良好的稳定性，所以该设计能够有效降低所述增强体在工作过程中发生形变的几率，从而提升了所述增强体的支撑能力。
附图说明
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造的主视图；
图3为本发明创造的右视图。
图中：
1、罐体 2、视窗 3、支撑板
4、增强体 5、支架主体 6、支撑柱
具体实施方式
为了更好的理解本发明创造，下面结合具体实施例和附图对本发明创造进行进一步的描述。
如图1-3所示，一种减少冲撞的涂料罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端安装有进料口，所述罐体1的底端安装有卸料口，所述进料口和所述卸料口上均设置有塞体。所述塞体与所述进料口和所述卸料口均通过螺纹连接方式固定连接。
用于存储涂料的所述罐体1水平倾倒后放置于支撑架上。所述支撑架包括支架主体5，所述支架主体5上固定设有支撑板3，所述支撑板3的下方设有增强体4，所述支架主体5的下端设有材质为弹性材料的支撑柱6。
本实施例中，通过设置所述进料口与所述卸料口使向所述罐体1中注入涂料以及从所述罐体1内排放涂料时更加方便。通过将所述罐体1水平放倒后存于库房，使所述罐体1能够适应库房的高度。
通过设置所述支撑架使所述罐体1更加稳固的放置于所述库房内，通过将所述支撑柱6的材质设计为弹性材料而赋予所述支撑柱6良好的缓冲功能，使得在将所述罐体1放置在所述支撑架过程中不会与所述支架主体5以及地面之间产生强烈的撞击，有效保护了所述罐体1的安全，有助于延长所述罐体1的使用寿命。
所述支撑柱6的材质为聚氨酯橡胶材料。由于这种材料具有良好的耐冲击性能，因此利用这种材料制备所述支撑柱6能够使所述支撑柱6的缓冲性能更加优异，减震效果更为良好。
所述增强体4的形状为横截面积为直角三角形的钢管。因为三角形具有良好的稳定性，所以该设计能够有效降低所述增强体4在工作过程中发生形变的几率，从而提升了所述增强体4的支撑能力。
为了使所述支撑板3与所述罐体1之间的形状匹配更加良好，所以将所述支撑板3的形状设计为圆弧状。此外，这也是根据圆弧状的所述支撑板3比平板的抗压能力更强而设计，这样可以有效提高所述支撑板3的承重量，进而提高所述支撑板3的支撑能力。
为了使工作人员检查所述罐体1中涂料剩余量时更加方便，所以在所述罐体1的圆周侧面上设置有便于观察涂料容量多少的视窗2。该视窗2的作用主要体现在向所述罐体1中注入涂料以及从所述罐体1中排放涂料时为工作人员观察涂料在所述罐体1中的盛装量。
此外，为了使所述视窗2显示的涂料剩余量数据更为精确，还可以在所述视窗2边缘设置计量标尺，从而使工作人员更为准确的掌握所述罐体1中的涂料盛放量。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。