一种中间斗的制作方法

本发明涉及称量机辅助下料设备领域，特别涉及一种中间斗。

背景技术：

现有技术中的包装机下料中间斗在使用过程中，容易出现物料粘附在斗体内壁上，且经常会出现漏料的现象，这样，影响了包装称量的速度，导致物料浪费，降低企业的工作效率，因此需要对其结构进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种中间斗，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种中间斗，包括下框架，所述下框架的支撑腿下设有减震垫，所述下框架上设有支撑板，所述下框架内设有斗体，所述斗体上设有下斗体接料口，所述下斗体接料口上设有上顶盖，所述上顶盖上设有进料口和维修口，所述斗体的外壁上设有若干支撑座，所述支撑座与支撑板之间通过吊杆螺纹连接，所述支撑板下的斗体上设有安装口，所述安装口上设有振打组件和气缸，所述斗体下端设有下料筒，所述下料筒上设有空气锤组件和料位计，所述下料筒下端设有装料斗，所述装料斗的入口处设有气动蝶阀。

优选的，所述减震垫下设有减震垫底板。

优选的，所述上顶盖与支撑板之间设有两个连接固定杆。

优选的，所述装料斗下设有软布袋，所述软布袋与装料斗之间通过卡箍连接。

优选的，所述振打组件包括振打头、内衬和固定法兰。

优选的，所述振打头内设有弹性圆柱销。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种中间斗，将物料从进料口放入到斗体中储存起来，平时气缸带动振打组件带动斗体的振动，从而将粘附在斗体内壁上的物料给振下来，同时，下料筒上的空气锤组件可以将斗体和下料筒中的物料振松散，防止结块现象的发生，打开装料斗中的气动蝶阀，让物料可以顺利的从下料筒中通过，然后被软布袋给接住，方便后期的称重和装袋，料位计可以随时知道中间斗内物料的数量多少，维修口方便平时的维修，减震垫和减震垫底板都有助于振打组件和空气锤组件工作时，保持中间斗整体的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明振打组件的结构示意图；

图3是本发明的俯视图。

其中，1-下框架，2-减震垫，3-支撑板，4-斗体，5-下斗体接料口，6-上顶盖，7-进料口，8-维修口，9-支撑座，10-吊杆，11-安装口，12-振打组件，13-气缸，14-下料筒，15-空气锤组件，16-料位计，17-装料斗，18-气动蝶阀，19-减震垫底板，20-连接圆定杆，21-软布袋，22-卡箍，23-振打头，24-内衬，25-固定法兰，26-弹性圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本发明的具体实施方式：一种中间斗，包括下框架1，所述下框架1的支撑腿下设有减震垫2，所述下框架1上设有支撑板3，所述下框架1内设有斗体4，所述斗体4上设有下斗体4接料口5，所述下斗体4接料口5上设有上顶盖6，所述上顶盖6上设有进料口7和维修口8，所述斗体4的外壁上设有若干支撑座9，所述支撑座9与支撑板3之间通过吊杆10螺纹连接，所述支撑板3下的斗体4上设有安装口11，所述安装口11上设有振打组件12和气缸13，所述斗体4下端设有下料筒14，所述下料筒14上设有空气锤组件15和料位计16，所述下料筒14下端设有装料斗17，所述装料斗17的入口处设有气动蝶阀18。

本实施例中，所述减震垫2下设有减震垫2底板19，振动时，保证中间斗的稳定性。

本实施例中，所述上顶盖6与支撑板3之间设有两个连接固定杆20，确保上顶盖6与支撑板3之间固定连接。

本实施例中，所述装料斗17下设有软布袋21，所述软布袋21与装料斗17之间通过卡箍22连接，物料进入软布袋21中，方便后期的称重和装袋。

本实施例中，所述振打组件12包括振打头23、内衬24和固定法兰25。

本实施例中，所述振打头23内设有弹性圆柱销26。

基于上述：本发明结构的一种中间斗，将物料从进料口7放入到斗体4中储存起来，平时气缸13带动振打组件12带动斗体4的振动，从而将粘附在斗体4内壁上的物料给振下来，同时，下料筒14上的空气锤组件15可以将斗体4和下料筒14中的物料振松散，防止结块现象的发生，打开装料斗17中的气动蝶阀18，让物料可以顺利的从下料筒14中通过，然后被软布袋21给接住，方便后期的称重和装袋，料位计16可以随时知道中间斗内物料的数量多少，维修口8方便平时的维修，减震垫2和减震垫2底板19都有助于振打组件12和空气锤组件15工作时，保持中间斗整体的稳定性。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。