发酵箱水箱的制作方法

本实用新型涉及发酵箱产品技术领域，特别是一种发酵箱水箱。

背景技术：

现有技术中，各部件经焊接后形成发酵箱水箱，焊接形成的水箱容易出现漏水问题，增加了后期维修成本，影响发酵箱的使用寿命，此外，焊接工艺操作起来费时费力，生产成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理的发酵箱水箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

发酵箱水箱，包括构成发酵箱水箱的底板，在底板中部下凹形成水槽，所述水槽一次冲压成型，在底板上冲压有引导底板上水流向水槽的成型筋。

优选的，所述水槽为方形水槽。

优选的，所述水槽的长度为290mm、宽度为310mm、高度为134mm。

优选的，底板的长度为998mm、高度为636mm。

与现有技术相比，本实用新型中，构成发酵箱水箱的底板和水槽一次冲压成型，长期使用不会出现漏水问题，底板上冲压的成型筋实现发酵箱内水的收集和循环利用，实用性强。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图之二。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示的发酵箱水箱，包括构成发酵箱水箱的底板1，在底板1中部下凹形成水槽2，所述水槽2为一次冲压成型的方形水槽，密封性好，水槽2长期盛水不会出现漏水问题，通过在底板1上冲压有成型筋3，发酵箱工作过程中，蒸发的水汽遇到冷的发酵箱侧壁将沿侧壁流至底板1上，成型筋3引导底板1上水流向水槽2内，实现发酵箱内水份的收集，同时实现循环利用，节约水资源。

在本实施例中，所述水槽2的长度为290mm、宽度为310mm、高度为134mm，底板1的长度为998mm、高度为636mm，当然，水槽2和底板1的尺寸会根据发酵箱的大小做相应调整。

本实用新型所述发酵箱水箱，避免了现有焊接工艺可能出现的漏水问题，降低了后期维护成本，生产效率高、生产成本低，底板1上冲压的成型筋3实现发酵箱内水的收集和循环利用，实用性强。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。