高压旋转接头及高压水气管卷轴器的制作方法

本实用新型涉及旋转接头，特别涉及高压旋转接头及其应用的高压水气管卷轴器。

背景技术：

申请人申请的ZL2014206858030实用新型专利，该自动卷缆器由左右壳体、通过固定轴定位在左右壳体间的卷筒、发条卷簧、自锁棘爪和卷筒两侧设有卷盘构成，广泛应用于汽修中的水、气和电管线的终端操作。上述结构解决了现有自动管线卷轴器存在如下缺点：一、水气旋转转换轴存在产品安装与维修拆卸时自由端的O型圈密封件在通过径向通孔内口时被刮伤，从而造成难于保证密封性的问题。二、在旋转轴套和固定轴芯依靠定位壁面硬接触定位，容易磨损而难于保证轴芯与外套同轴度，容易造成O型圈局部压迫，受力不均匀的现象，从而不能保证气密性及使用寿命的要求。三、内外结构复杂，安装拆卸困难。

同时，现有高压旋转接头转动件通常都是采用格莱圈，孔用格莱圈由一个耐磨、低摩擦的填充四氟乙烯滑动环和O型橡胶圈合成，O型圈在滑动环的内圈。O型圈提供预紧力，可对滑动环的磨损起补偿作用。它具有双向密封效果。由于四氟乙烯滑动环硬度较大，弹性形变比较，在轴径较大时采用封闭的沟槽，安装的时候先将O型圈装入，格莱圈要借助工具才可以装入。当轴的直径小于φ30时，如果还是采用封闭时沟槽，就需要将格莱圈放到热水里面进行预热变软才可以滑入到沟槽内，由于形变较大并且无法复原，需要用生扎带对滑动环进行塑形才可以使用。因此在很多情况下直径小于φ30时，采用分体式沟槽。这种高压旋转接头尺寸都比较大，格莱圈在尺寸小的接头上不是很适用，安装不是很方便，密封面相对Y型密封圈小很多，密封耐压性及使用寿命无法得到保障。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好，具有结构简单、拆装方便、运行平稳可靠和使用更安全的高压旋转接头，模块化合成具有生产、组装、维修拆卸方便和提高生产效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种高压旋转接头，包括轴芯和旋转轴套，轴芯设有轴向的输入通道，旋转轴套设有输出管口，其中：轴芯插入在旋转轴套中套接、其间设 有旋转密封圈和轴承，沿旋转密封圈外侧边设有开口向外的环槽。

上述的高压旋转接头，轴承为角接触球轴承。

上述的高压旋转接头，轴芯插入自由端设有缩径定位阶，密封圈套设在缩径定位阶上。

上述的高压旋转接头，旋转轴套轴向插接口设有扩径定位阶,轴承外环边定位在扩径定位阶中、内环边套设接轴芯。

上述的高压旋转接头，环槽呈V字型，形成向外倾斜的外环壁和向内倾斜内环壁。

上述的高压旋转接头，环槽的内环壁口低于外环壁口。

一种高压水气管卷轴器，包括卷盘，所述的高压旋转接头的旋转轴套与卷盘固定连接。

上述的高压水气管卷轴器，卷盘通过高压外壳连接件与旋转轴套固定连接。

上述的高压水气管卷轴器，高压外壳连接件与角接触球轴承的轴向间设有定位挡圈。

本实用新型由于釆用上述技术方案，通过将旋转密封圈沿旋转密封圈自由端的外侧边设有开口向外的环槽，开口向外的环槽形成具有向外唇口，唇部的过盈挤压可以在低压状态下产生密封。随着压力升高时，唇口弹性变形量增大，高压水使内外两侧的唇分别贴紧轴芯和孔壁，密封面积随着压力的升高会逐渐增大，从而保证高压状态下同样具有良好的密封性，由于其在高压状态下的密封面积较大，保证了密封圈在旋转密封时的耐磨性，有效提升了产品在各种极端环境下的使用寿命。V字型的环槽形成向外倾斜的外环壁和向内倾斜内环壁以贴紧旋转轴套内壁面和轴芯外壁面。环槽的内环壁口低于外环壁口实现环槽受压时产生偏心受力增加密封面积的技术效果。旋转接头的结构极为简单，旋转接头采用的是角接触球轴承，此类轴承可以同时承受径向载荷及轴向载荷，能在较高转速下正常工作，有效保证了产品的使用寿命。密封部分只用了两个密封件，包括轴芯自由端外侧的旋转密封圈和内端的O型圈，其中O型圈为静密封、旋转密封圈为旋转密封，产品在工作的过程中为孔旋转密封，其余部分为焊接连接，大大降低了漏水的可能性。所有的金属件优选为黄铜，用高精密的机器加工，保证整套接头旋转轴心和轴套的同轴度。

本实用新型由于釆用上述技术方案，在一轴心左右相独立的发条弹簧轴和旋转转换轴实现精确、稳定定位卷管筒，具有结构简单、运行平稳，可靠和使用更安全的技术效果，在产品组装及产品维修时保证作业安全。一、通过将发条弹簧轴与发条弹簧和盒体构一体的卡扣式安装模块，右侧的发条弹簧轴为固定轴，其右端与右壳体固定连接、左端构成卷管筒右侧 的轴心；二、通过将轴心独立成左侧的旋转转换轴和右侧的发条弹簧轴，旋转转换轴和左卷盘构成一体的模块，旋转转换轴构成卷管筒左侧的轴心，左端与左壳体相固定定位的固定轴构成外接水气或电的输入端、右端为可转动轴心定位通过与右卷盘固定定位，左右端之间构成旋转转换轴构成水气管路或电路的旋转切换；组装时：1、将发条弹簧轴和发条弹簧定位在盒体中构成一体的模块，然后装该模块扣合在卷管筒右侧的小腔室中，在位于大腔室中的发条弹簧轴的左端自由端安装棘轮，在径向分隔板上安装自锁棘爪，盒体右侧壁设有主动传动轮连接排管器，然后卷管筒右侧安装右卷盘。2、将旋转转换轴和右卷盘构成一体的模块安装在卷管筒左侧。3、将卷管的内端延伸到卷管筒中固定并与旋转转换轴的输出管口连接。4、将左右壳体安装在组装好的中心卷管筒结构两侧，其中，左侧的旋转转换轴的左端延伸出左壳体并固定。右侧的发条弹簧轴右端延伸出左壳体并相互固定。5、然后在两侧分别扣上装饰盖。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的拆装结构示意图；

图3为本实用新型旋转轴套的剖面结构示意图；

图4为本实用新型轴芯的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的旋转密封圈剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种高压旋转接头，包括轴芯1和旋转轴套2，轴芯1设有轴向的输入通道1a，旋转轴套2设有输出管口2a，轴芯1插入在旋转轴套2中套接、其间设有旋转密封圈3和轴承4，沿旋转密封圈3外侧边设有开口向外的环槽3a。

轴承4为角接触球轴承。

轴芯1插入自由端设有缩径定位阶1b，密封圈3套设在缩径定位阶1b上。

旋转轴套2轴向插接口设有扩径定位阶,轴承4外环边定位在扩径定位阶中、内环边套设接轴芯1。

一种高压水气管卷轴器，包括卷盘5，高压旋转接头的旋转轴套2与卷盘5固定连接。

卷盘5通过高压外壳连接件6与旋转轴套2固定连接。

高压外壳连接件6与角接触球轴承的轴向间设有定位挡圈7。

本实用新型具体实施的一种水气卷轴器，还包括左右壳体、轴心1、卷管筒、卷管筒两侧的左右卷盘5和发条弹簧，卷管筒通过轴心1定位在左右壳体之间，轴心1包括左右相独立的旋转转换轴和发条弹簧轴，卷管筒内部的右侧设有径向分隔板非对称分隔出相独立的大小腔室，右侧的小腔室中扣设有与之相适配的圆筒状盒体，发条弹簧轴设置在卷管筒右侧穿插在盒体、右端与右壳体固定、左端延伸于大腔室中设置固定棘轮，径向分隔板上设置自锁棘爪与棘轮相卡扣，发条弹簧定位在盒体中、内端与发条弹簧轴连接、外端与盒体筒壁固定连接；在卷管筒左侧和左壳体之间通过旋转转换轴定位和水气管路或电路的旋转转换。

本实用新型应用为水气卷轴器在具体组装时，组装时：1、将发条弹簧轴和发条弹簧定位在盒体中构成一体的模块，然后装该模块扣合在卷管筒右侧的小腔室中，在位于大腔室中的发条弹簧轴的左端自由端安装棘轮，在径向分隔板上安装自锁棘爪，盒体右侧壁设有主动传动轮连接排管器，然后卷管筒右侧安装右卷盘。2、将旋转转换轴和右卷盘构成一体的模块安装在卷管筒左侧。3、将卷管的内端延伸到卷管筒中固定并与旋转转换轴的输出管口连接。4、将左右壳体安装在组装好的中心卷管筒结构两侧，其中，左侧的旋转转换轴的左端延伸出左壳体并固定。右侧的发条弹簧轴右端延伸出左壳体并相互固定。5、然后在两侧分别扣上装饰盖。

本实用新型如应用在洗车行业的高压水枪清洗设备时，其卷设的为高压水管。使用时随意拉伸和收缩合适的长度进行操作，其长度自由拉伸调节实现操作、使用和收卷存放方便的技术效果。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围。