本实用新型涉及计量领域，具体涉及一种便捷型塑料粒子计量包装设备。
背景技术：
塑料粒子制备好后需要进行称重包装，每袋的重量一般采用计量设备进行称重，然后通过封口机进行封装。现有设备在使用时，一般需要先将塑料粒子先放入下料桶中，然后使用，由于其设备高度，所以只适合设备与设备间直接下料包装，当人工放置物料时则只能使用梯子等工具，搬运到梯子上需要耗费大量人力，并存在安全隐患。在称重时，由于需要放料，放料口太大，则不容易把控放料的量，容易一次性放料过多，超多称重限定，放料口太小则容易卡料，并降低称重速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种便捷型塑料粒子计量包装设备，本实用新型结构简单，操作方便，能够方便放料，称重稳定，速度快，提高工作安全。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种便捷型塑料粒子计量包装设备，包括滑动平台，所述滑动平台上平行设置有两个挡板，两个所述挡板之间设置有输送皮带，所述输送皮带一端上部设置有封口机，另一端上部设置有下料桶，所述下料桶侧壁上设置有振动电机，所述下料桶底部设置有称重机，所述称重机与下料桶之间还设置有电子开关阀门，所述下料桶侧壁还与固定块连接，所述固定块与丝杆螺纹连接，所述丝杆一端与安装框架顶部轴连，另一端与升降电机连接，所述升降电机固定在滑动平台上。
进一步的，所述滑动平台底部设置有刹车轮。
进一步的，所述安装框架与下料桶之间还设置有导向轨道。
进一步的，所述升降电机与丝杆之间还设置有齿轮箱。
进一步的，所述安装框架顶部与滑动平台之间还设置有若干导向杆，所述导向杆上套设有导向套，所述导向套固定在固定块上。
本实用新型的有益效果是:
本设备通过丝杆和固定块的设置，能够将下料桶升降移动，从而使得下料桶顶部高度下降，便于操作者直接将物料导入下料桶内，无需使用辅助攀爬工具，降低了操作摔落的风险，安全操作。并且底部采用输送皮带运送，降低了搬运劳动力，提高操作舒适度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，一种便捷型塑料粒子计量包装设备，包括滑动平台1，滑动平台上平行设置有两个挡板2，两个挡板之间设置有输送皮带3，起到保护 包装袋不会倾倒，并且能够自动输送，输送皮带一端上部设置有封口机4，为自动输送过来的包装袋封口，另一端上部设置有下料桶5，下料桶侧壁上设置有振动电机6，在下料时，起到辅助下料作用，能够控制下料速度，减小称重误差，下料桶底部设置有称重机7，称重机与下料桶之间还设置有电子开关阀门8，下料桶侧壁还与固定块9连接，固定块与丝杆10螺纹连接，丝杆一端与安装框架11顶部轴连，另一端与升降电机12连接，升降电机固定在滑动平台上。
其中，滑动平台底部设置有刹车轮13便于移动。安装框架与下料桶之间还设置有导向轨道14，使得导向移动更加稳定，提高设备稳定性。升降电机与丝杆之间还设置有齿轮箱15，提高升降稳定效果。安装框架顶部与滑动平台之间还设置有若干导向杆16，导向杆上套设有导向套17，导向套固定在固定块上，分担固定块上的作用力，提高使用寿命。
本设备通过丝杆和固定块的设置，能够将下料桶升降移动，从而使得下料桶顶部高度下降，便于操作者直接将物料导入下料桶内，无需使用辅助攀爬工具，降低了操作摔落的风险，安全操作。并且底部采用输送皮带运送，降低了搬运劳动力，提高操作舒适度。通过对振动电机的振动频率控制，以保证下料速度能够调节，期初震动幅度大，下料快，快到设定数值时，降低频率，以精准的控制下料量，减少企业包装重量超标的损失。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。