一种吊臂提升机构的制作方法

本实用新型涉及压力容器类设备安装领域，具体涉及一种吊臂提升机构。

背景技术：

现在化工生产中很多容器类设备的罐体上都设有较大的开口或者人孔，在实际的操作中，时常需要对开口的封盖或者人孔盖进行吊装，如果采用人力对开口的封盖或者人孔盖进行吊装，对操作人员的体力消耗较大，严重时会造成操作人员的肌肉拉伤。

现有也有对封盖的吊装利用了吊臂装置，很多的罐体上都设有自带的吊臂封盖提升结构。现有的吊臂提升机构的吊柱及吊臂通过传动螺纹实现吊柱的上下传动，通过转动手轮或者螺母转动以螺纹传动使吊柱上下运动，转动手轮或者螺母与吊臂之间为面接触，在对封盖提升时由于转手轮或者螺母与吊臂之间的压力较大，使得转手轮或者螺母与吊臂之间摩擦力急剧增加，在使用中对转动手轮或者螺母的力要求较大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种吊臂提升机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吊臂提升机构，包括吊臂支座和与吊臂支座连接的吊臂，所述吊臂提升机构用于提升容器类设备的封盖，其特征在于，所述吊臂支座与容器类设备的罐体连接固定，所述吊臂包括立柱和与立柱连接的吊臂横梁，所述吊臂横梁头部与轴套连接，所述轴套内套装有吊柱，该吊柱于轴套的上方套装有用于驱动吊柱转动的手轮，所述吊柱的下部连接有吊钩。

所述手轮与吊柱的配合孔内壁设有传动螺纹，所述吊柱上设有与手轮内壁配合的传动螺纹。

所述轴套的内壁从上至下依次设有第一内孔和第二内孔，所述第二内孔内径小于第一内孔内径，所述第一内孔内套装有轴承，该轴承内圈与吊柱间隙配合。

所述轴承内圈与吊柱之间的间隙为3～8mm。

所述吊臂支座上设有套管，所述立柱套装于套管内。

所述手轮直径为50～150厘米。

所述轴承为止推轴承。

所述轴承为圆锥滚子轴承。

本实用新型提供的一种吊臂提升机构，所达到的有益效果是：很好地改善了现有的没有轴承结构的吊装结构，将正压力面的直接接触摩擦变为滚动摩擦，有效减小了吊装装置的吊柱提升的转动阻力，适宜现场操作人员的操作，稳定性好，安全系数高，极大了减轻了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型吊臂提升机构结构示意图。

图2为本实用新型吊臂提升机构结构的轴套处局部结构示意图。

图3为本实用新型吊臂提升机构结构的轴套结构示意图。

图4为现有的吊臂提升机构结构的轴套处结构示意图。

图中标号所示为：10-吊臂支座，11-罐体，12-套管，20-吊臂，21-立柱，22-吊臂横梁，30-轴套，31-第一内孔，32-第二内孔，33-轴承，40-吊柱，41-手轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，一种吊臂提升机构的，包括吊臂支座10和与吊臂支座10连接的吊臂20，吊臂提升机构用于提升容器类设备的封盖，吊臂支座10与容器类设备的罐体11连接固定，吊臂20包括立柱21，吊臂支座10上设有套管12，立柱21套装于套管12内，吊臂横梁22头部与轴套30连接，轴套30内套装有吊柱40，该吊柱40于轴套30的上方套装有用于驱动吊柱40转动的手轮41，吊柱40的下部连接有吊钩42。手轮41与吊柱40的配合孔内壁设有传动螺纹，吊柱40上设有与手轮41内壁配合的传动螺纹。轴套30的内壁从上至下依次设有第一内孔31和第二内孔32，第二内孔32内径小于第一内孔31内径，第一内孔31内套装有轴承33，轴承33为止推轴承或者圆锥滚子轴承，轴承33内圈与吊柱40间隙配合，轴承33内圈与吊柱40之间的间隙为3～8mm。圆锥滚子轴承33内圈的顶面与手轮41的底面相抵接。手轮41直径为50～150厘米。

本实用新型提供的一种吊臂提升机构，主要应用于化工制造中使用到的罐体类容器的封盖吊装。在罐体11上固定安装吊臂支座10，吊臂支座10通过焊接与罐体11固定安装，吊臂支座10上设有套管12，套管12与吊臂支座10之间还设有用于加固套管12与吊臂支座10之间的连接带的加强筋。

吊臂20包括立柱21和与立柱20顶端连接的吊臂横梁22，立柱21和吊臂横梁22组成“7”字形吊臂20，立柱20的底端套装在套管12内部，使得立柱20可在套管12内旋转，这就使得吊臂20在吊有封盖时，吊臂20能够旋转以使得罐体11上的封口与封盖错开，便于人员操作。

吊臂横梁22的头部连接有轴套30，轴套30内设有上下方向的通孔，该通孔内从上至下设有第一内孔31和第二内孔32，第一内孔31内装设有轴承33，轴承33通过台阶卡装于轴套30内部，第二内孔32的直径小于第一内孔31。

同时，轴套30内套装有吊柱40，该吊柱40上设有传动螺纹，吊柱40在轴套30的上方还套装有手轮41，该手轮41内壁也设有与吊柱40的螺纹配合的传动螺纹，在转动手轮41时，吊柱40在传动螺纹的作用下上升或者下降，吊柱40上连接有吊钩42，吊钩42会随着吊柱40上升和下降，从而达到吊装封盖的目的。

轴承33与吊柱40为间隙配合，且吊柱40与轴承33之间的间隙为3～8mm，这就保证了吊柱40在旋转时，轴承33的内圈不会受到吊柱40上的传动螺纹的摩擦。

手轮41直径为50～150厘米，较大的手轮41可在转动手轮时较为省力，手轮底部的外径与轴承33外径相配合，以防轴套30与轴承33摩擦。

优选地，轴承33为止推轴承，因为手轮41主要受到上下向的拉力，止推轴承很好地减小了手轮41旋转时的摩擦力。同时轴承33也可根据需要设为圆锥滚子轴承，能够很好地减小对手轮41旋转时的摩擦。

如图4所示，改进之前的吊臂横梁22’上设有轴套30’，轴套30’与吊柱40’为间隙配合，吊柱40’与手轮或者螺母41’通过螺纹配合，螺母41’的底面与轴套30’为面接触，在正压力的作用下，轴套30’与螺母41’之间的摩擦力急剧增加，不利于对封盖的吊装。

本实用新型提供的一种吊臂提升机构，手轮41旋转时通过手轮41与吊柱40之间的螺纹旋转，带动吊柱40上下运动，起到对封盖的吊装工序，在手轮41与吊臂横梁22的轴套30内部设有止推轴承或圆锥滚子轴承，能够承受手轮41与轴套30之间的正压力，同时减小了轴套30与手轮41之间的摩擦力。这种结构很好地改善了现有的没有轴承结构的吊装结构，将正压力面的直接接触摩擦变为滚动摩擦，有效减小了手轮的转动阻力，适宜现场操作人员的操作，稳定性好，安全系数高，极大了减轻了操作人员的工作强度。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。