技术领域本实用新型涉及包装贴标技术领域，尤其涉及一种分体式自动贴标签装置。
背景技术：
随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，传统的制造生产劳动密集型行业更需要推行自动化应用，目前的玻璃行业生产包装过程中，会将含有产品信息的标签贴挂于产品上随同产品售出，该悬挂标签产品信息的方法也应用于其他行业中，传统的贴标签的方法普遍是人工将标签纸贴粘到特定位置上，来实现标签的定位粘贴，这样做标签粘贴的不牢固，容易贴歪，还容易损伤标签，虽然目前市场上亦有对应的贴标签设备，但往往都只能进行一次性的堆叠标签粘贴，完成后需要工作人员将标签贴添加或更换，生产效率低，操作不易，且无法真正实现自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式自动贴标签装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式自动贴标签装置，包括送纸部,在所述送纸部的一侧设有与其对应配合的拾取部，其特征在于：a、所述送纸部包括基座，在所述基座上固定连接平板，在所述平板上设有一个出纸器；b、所述拾取部包括支架，所述支架对应设置在所述基座的左端，在支架上固定连接第一气缸，在所述第一气缸的输出端固定连接第二气缸，在所述第二气缸的末端设有揭标器。优选地，所述标签装置还包括回收部，所述回收部设置在基座的内侧，沿基座从左到右依次滚动连接导向辊、缓冲辊和驱动辊。优选地，所述揭标器采用吸盘。优选地，所述回收部还包括与驱动辊对应配合的驱动电机。本实用新型的优点在于：本装置能够快速、方便、准确的为产品在指定区域内粘贴标签，提高了劳动效率，大大降低了人工成本，为企业实现自动化生产。附图说明图1是本实用新型的基本结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型提供的一种分体式自动贴标签装置，包括送纸部1和与其对应配合的拾取部2，以及设置在拾取部2下方的回收部11。所述送纸部1包括基座3，所述基座3为长方体框架结构，在框架结构的尾端两侧对应焊接一段斜支撑3.1，在所述基座3的上表面焊接平板4，在平板4的表面固定连接出纸器5，所述出纸器5采用现有技术，且待黏贴的标签纸17存放于其中，在所述出纸器5的前端出口处，对应设有工作平台16，当所述出纸器5工作时，其所送出的标签纸17将覆盖在工作平台16的表面。所述拾取部2包括一个与基座3对应配合的支架7，在支架7的上方固定连接第一气缸6，在所述第一气缸6的输出端固定连接一块气缸座8，在气缸座8的表面设有第二气缸9，所述第一气缸6与第二气缸9的中轴线形成一个的夹角，且第二气缸9输出端偏向于出纸器5一端，所述第一气缸6与第二气缸9均使用现有技术，在所述第二气缸9的末端使用接头9.1连接揭标器10，所述揭标器10在本方案中采用吸盘，当出纸器5送出的标签纸17时，所述第二气缸9开始工作推送揭标器10，所述揭标器10与工作平台16对应配合，将置于其中的标签纸17上的有用标签吸附在揭标器10上，此后所述第一气缸6与第二气缸9对应配合，收回揭标器10并将标签纸17上的有用标签贴在所需要的位置，以上动作完成后，所述第一气缸6与第二气缸9继续进入下一工作周期。在所述基座3框架的内部还设有回收部11，所述回收部11包括圆柱形导向辊12、缓冲辊13和驱动辊14，所述导向辊12设置在工作平台16的下端，所述缓冲辊13设置在基座3与斜支撑3.1的过度处，所述驱动辊14设置在斜支撑3.1的尾部，所述导向辊12、缓冲辊13和驱动辊14分别在对应的位置处滚动连接，当所述标签纸17上的有用标签吸附离开后，剩余废纸部分通过导向辊12进行转向，再通过缓冲辊13，被驱动辊14卷起回收，在所述斜支撑3.1的外侧面还设有驱动电机15，所述驱动电机15与驱动辊14对应配合，为驱动辊14旋转回收标签纸17提供驱动力。