技术领域本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种四边封包装机。
背景技术：
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、分切和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。在暖宝宝、药贴、食品等包装加工过程中，安放好物料后，物料通常采用毛刷进料，进料存在误差，影响后续加工；现有的热封装置其上下热辊轴相对间距不能调整，使得产品加工麻烦，加工效率低，适配范围小，包装热封不同产品时，调节麻烦；而且在热封后需要将连续的物料进行分切，便于下一步的收集，现有分切装置的切刀与分切滚轮之间的间隙为恒定值，调节麻烦，该切刀对不同厚度的物料切除效果不一，物料过厚时容易磨损切刀，不能很好的保证物料的纵向切除。
技术实现要素：
为解决背景技术中现有暖宝宝、药贴、食品等产品生产过程中进料不精准、加料不方便、生产效率低，次品率高等的问题，本实用新型提供一种四边封包装机。本实用新型的技术方案是：一种四边封包装机，包括折向装置、用于物料进料的进料装置、用于四边热封的热封装置、用于纵向剪切的纵切装置和用于横向剪切的横切装置，所述的进料装置、热封装置、纵切装置和横切装置依次相连接，所述的热封装置和纵切装置之间设有撕裂装置，所述的进料装置包括支架，所述的支架上设有依次相连接的第一送料机构和第二送料机构，所述的第一送料机构包括至少一条用于安放物料的传送带和驱动传送带运送物料的进料主动轮，所述的传送带上设有多排挡板，所述的第二送料机构包括安装架、滑座和进料板，所述的进料板设于传送带出料端的后方且该进料板的水平高度不高于传送带的最高水平高度，所述的滑座设于安装架上并与安装架滑移配合，所述的滑座上设有用于推动物料行进的推架，所述的推架具有设置于传送带上方的第一状态、将物料从传送带上推至进料板上的第二状态和将物料从进料板上推落的第三状态。作为本实用新型的一种改进，所述的安装架上设有导杆，所述的滑座套设于导杆上并与导杆滑移配合，所述的第二送料机构包括驱动轮，所述的驱动轮通过传动组件驱动滑座往复运动。作为本实用新型的进一步改进，所述的传动组件包括摆臂和与驱动轮相联动的偏心盘，所述的摆臂铰接与支架上，所述摆臂的一端通过第一连接件与偏心盘相连接，摆臂的另一端通过第二连接件与滑座相连接。作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设有导侧板，所述的传送带有三条，所述的导侧板将各条传送带分隔开，所述的挡板与导侧板配合形成容料空间，每排的挡板有两个，所述的推架上设有推爪部，所述的挡板与推架上的推爪部交错设置。作为本实用新型的进一步改进，所述的纵切装置包括支板，所述的支板上设有切刀支撑板和分切轴，所述的切刀支撑板上至少设有一个切刀机构，所述的切刀机构与切刀支撑板滑移配合，所述的分切轴上设有与切刀机构相适配的分切滚轮，所述的切刀机构包括切刀调节座、切刀架和分切刀，所述的分切刀固定于切刀架上并与分切轴上的分切滚轮对应设置，所述的切刀调节座上设有用于按压切刀架使得分切刀与分切滚轮相贴合的弹性按压件。作为本实用新型的进一步改进，所述的切刀调节座上设有安装槽，所述的弹性按压件和切刀架均设于安装槽内，所述的切刀调节座上盖置有切刀限位板。作为本实用新型的进一步改进，所述的分切刀为圆形，所述的切刀架上固定有销轴，所述的分切刀套设于销轴上并与销轴转动配合，所述的销轴上套设有两个橡胶轮，所述的两个橡胶轮对称的设置于分切刀的两侧。作为本实用新型的进一步改进，所述的折向装置包括折向定板，所述的折向定板上设有折向滑座和折向调节机构，所述的折向调节机构驱动折向滑座相对折向定板运动，所述的折向滑座上设有用于包装膜折向的折向机构，所述的折向机构伸出折向定板外。作为本实用新型的进一步改进，所述的热封装置包括热封架，所述的热封架上设有热封槽，所述的热封槽内设有相向转动的第一热封辊轴和第二热封辊轴，所述的第一热封辊轴设于第一热封块上，所述的第一热封块与热封架上下滑移配合，所述的热封槽上盖置有压力调节板，所述的压力调节板上设有手柄、摆轴和调节杆，所述的调节杆穿过压力调节板与第一热封块相连接，所述的手柄与摆轴相连接，所述的摆轴通过调节杆驱动第一热封块沿热封架上下滑移。作为本实用新型的进一步改进，所述的压力调节板上设有预热组件，所述的预热组件包括预热固定板和预热安装板，所述的预热安装板上设有多个相对设置的预热条，所述的预热固定板上设有预热气缸，所述的预热气缸穿过预热固定板与预热安装板相连接。本实用新型的有益效果是，设置了第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构上挡板的设置不仅能推动物料行进的同时起到隔开物料的作用，保证产品精确进料便于产品的进一步加工，推架和送料板的设置，合理的利用了包装机械空间，便于物料的平稳过度，保证产品的使得进料准确无误差且同步性能好，保证产品连续可靠生产；设置了热封装置能对包装物料进行可靠的进行四边热封，热封效果好。设置了纵切装置和横切装置，对热封好后的物料进行剪切，形成单独的包装，便于收集和整袋包装；设置了撕裂装置，使得物料行进可靠，动力充足，避免物料跑偏。本实用新型还具有结构简单，装配方便，占地面积小，使用寿命长，控制简单方便等优点。附图说明附图1为本实用新型实施例的结构示意图。附图2为附图1中进料装置1的结构示意图。附图3为附图2另一方向的结构示意图。附图4为附图2中第二送料机构13的结构示意图。附图5为附图4中推架134的结构示意图。附图6为附图4中进料板133的结构示意图。附图7为附图1中纵切装置3的结构示意图。附图8为附图7中切刀机构34的结构示意图。附图9为附图8的爆炸结构示意图。附图10为附图1中热封装置2的结构示意图。附图11为附图10中纵向热封装置291的结构示意图。附图12为附图10中去除预热组件28后的结构示意图。附图13为附图10中横向热封装置292的结构示意图。附图14为附图10中第一热封块24的结构示意图。附图15为附图1中折向装置6的结构示意图。附图16为附图15去掉护板66后的结构示意图。附图17为附图16另一方向的结构示意图。附图18为附图17中中心盘622的结构示意图。图中，1、进料装置；11、支架；12、第一送料机构；121、传送带；122、进料主动轮；123、挡板；124、导侧板；125、容料空间；13、第二送料机构；131、安装架；1311、导杆固定架；1312、旋转气缸；132、滑座；1321、第一滑槽；133、进料板；1331、隔板；1332、支撑板；1333、通道；134、推架；1341、推爪部；135、导杆；136、驱动轮；137、传动组件；1371、摆臂；1372、偏心盘；1373、第一连接件；1374、第二连接件；138、固定架；1381、第二滑槽；2、热封装置；21、热封架；211、热封槽；22、第一热封辊轴；221、第一纵向热封部；222、横向热封部；23、第二热封辊轴；231、第二纵向热封部；24、第一热封块；241、边沿；242、润滑油孔；25、压力调节板；251、手柄；252、摆轴；253、调节杆；2531、转动孔；254、凸轮；2541、弧形部；255、弹性件；26、立柱；261、导热块；27、轴承；28、预热组件；281、预热固定板；282、预热安装板；283、预热条；284、预热气缸；291、纵向热封装置；292、横向热封装置；3、纵切装置；31、支板；32、切刀支撑板；321、滑槽；33、分切轴；331、分切滚轮；34、切刀机构；341、切刀调节座；3411、安装槽；3412、开口槽；342、切刀架；3421、安装部；3422、限位部；343、分切刀；344、弹性按压件；345、切刀限位板；346、销轴；347、橡胶轮；35、切刀滑座；36、切刀主动辊；37、切刀从动辊；38、O型圈；4、横切装置；5、撕裂装置；6、折向装置；61、折向定板；611、折向导杆；62、折向滑座；621、调节螺块；622、中心盘；6221、中心转轴；623、折向通孔；624、折向滑槽；63、折向调节机构；631、调节手柄；632、第一调节杆；633、第二调节杆；634、伞齿轮组；64、折向机构；641、折向支条；642、折向杆；643、折向支块；65、角度调节机构；651、角度调节螺杆；652、角度调节柱；66、护板；7、包装膜进料机构。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：由图1结合图2-18所示，一种四边封包装机，包括用于包装膜进料的折向装置6、用于物料进料的进料装置1、用于四边热封的热封装置2、用于纵向剪切的纵切装置3和用于横向剪切的横切装置4，所述的折向装置6与包装膜进料机构7相连接，包装膜进料机构可以属于四边封包装机，也可以当然另行设置。所述的进料装置1、热封装置2、纵切装置3和横切装置4依次相连接，所述的热封装置2和纵切装置3之间设有撕裂装置5，横切装置采用现有的装置，在此不做赘述。撕裂装置的机构与纵切装置结构类似，这样的结构便于物料纵切。所述的撕裂装置与纵切装置之间设置牵引装置，牵引装置的结构与纵切装置结构类似，只是牵引装置没有设置分切刀。在本实用新型中，横切装置与撕裂装置之间的位置相对可调，可将横切装置、撕裂装置设于螺杆或者丝杆上使其相对横切装置运动，从而保证不同包装膜在加工时，不会切刀物料。所述的进料装置1包括支架11，所述的支架11上设有依次相连接的第一送料机构12和第二送料机构13，所述的第一送料机构12包括至少一条用于安放物料的传送带121和驱动传送带121运送物料的进料主动轮122，本实用新型中，所述的传送带为链条，该进料主动轮为链轮，当然在实际生产过程中进料主动轮和驱动轮可以只设置一个，通过链条传动或者轴传动带动传送带或者传动组件运动。所述的传送带121上设有多排挡板123，所述的第二送料机构13包括安装架131、滑座132和进料板133，所述的进料板133设于传送带121出料端的后方且该进料板133的水平高度不高于传送带121的最高水平高度，所述的滑座132设于安装架131上并与安装架131滑移配合，所述的滑座132上设有用于推动物料行进的推架134，每一条传送带对应的设置一个推架。所述的推架134具有设置于传送带121上方的第一状态、将物料从传送带121上推至进料板133上的第二状态和将物料从进料板133上推落的第三状态。本实用新型的有益效果是，设置了第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构上挡板的设置不仅能推动物料行进的同时起到隔开物料的作用，保证产品精确进料便于产品的进一步加工，推架和送料板的设置，合理的利用了包装机械空间，便于物料的平稳过度，保证产品的使得进料准确无误差且同步性能好，保证产品连续可靠生产；设置了热封装置能对包装物料进行可靠的进行四边热封，热封效果好。设置了纵切装置和横切装置，对热封好后的物料进行剪切，形成单独的包装，便于收集和整袋包装；设置了撕裂装置，使得物料行进可靠，动力充足，避免物料跑偏。本实用新型还具有结构简单，装配方便，占地面积小，使用寿命长，控制简单方便等优点。所述的安装架131上设有导杆135，所述的滑座132套设于导杆135上并与导杆135滑移配合。所述的安装架131包括与支架11固定连接的导杆固定架1311和用于驱动导杆135旋转的旋转气缸1312。导杆的设置使得滑座运动平稳可靠。旋转气缸的设置使得导杆可以绕导杆固定架转动，使得滑座在导杆上运动时，推架处于第一状态时设于物料的上方，便于进料；在推架向第二状态运动时过程中慢慢向下运动，直至推动物料并将物料推至进料板上，然后推动物料从进料板上推落；当推架从第三状态往第一状态运动过程中，导杆转动后带动滑座及推架稍微提高，避免推架处于第一状态时干涉物料行进。所述的第二送料机构13包括驱动轮136，所述的驱动轮136通过传动组件137驱动滑座132往复运动。具体的说，所述的传动组件137包括摆臂1371和与驱动轮136相联动的偏心盘1372，所述的摆臂1371铰接与支架11上，所述摆臂1371的一端通过第一连接件1373与偏心盘1372相连接，摆臂1371的另一端通过第二连接件1374与滑座132相连接。通过偏心盘及摆臂可以可靠的带动滑座运动，运动可靠，动作平稳，控制精准，便于精确进料。所述的第一连接件和第二连接件均包括长调节螺杆，长调节螺杆的两端均连接有螺母，通过螺母可以调节摆臂与偏心盘，摆臂与滑座的相对距离，使得滑座运动更可靠。所述推架134通过固定架138固定于滑座132上。具体的说，所述的滑座132上设有用于安装固定架138的第一滑槽1321，所述的固定架138上设有用于安装推架134的第二滑槽1381，所述的第一滑槽1321和第二滑槽1381在水平面上的投影相互垂直。这样的结构可以方便的对推架的位置进行调整，该调整包括推架在水平位置上的左右前后调节，保证推架可靠推动物料运动。所述的支架11上设有导侧板124，所述的传送带121有三条，所述的导侧板124将各条传送带121分隔开，所述的挡板123与导侧板124配合形成容料空间125。具体的说，每排的挡板123有两个，所述的推架134上设有推爪部1341，所述的挡板123与推架134上的推爪部1341交错设置。所述的推架上设有三个推爪部，所述的推爪部与挡板相间设置。当然在实际过程中，也可以设置一个、两个推爪部。在设置两个推爪部时，推爪部与挡板可以相间设置，也可以将两个推爪部设于两个挡板的内侧或外侧。这样的结构使得挡板及推架能可靠的推动物料行进，动作平稳可靠。所述的推爪部呈倒置的L型，从附图中可知该L型推爪部的竖直部用于推料，横向部用于压料，保证物料可靠行进。所述的进料板133向上凸出多个隔板1331和多个支撑板1332，相邻的隔板1331配合形成供物料通过的腔体，所述的支撑板1332相互配合形成供推爪部1341插入的通道1333。这样的结构合理的利用了进料装置的内部空间，便于传送带的安装，也便于推架推动物料。隔板的设置便于产品的同步连续加工，使得产品生产效率更高。本实用新型中腔体的数量与传送带的数量一致且对应，通道的设置便于物料行进。所述的纵切装置3包括支板31，所述的支板31上设有切刀支撑板32和分切轴33，所述的切刀支撑板32上至少设有一个切刀机构34，所述的切刀机构34与切刀支撑板32滑移配合，这样可以使得分切刀可靠的切断不同宽度的物料，使得本实用新型适配不同产品的加工包装。所述的分切轴33上设有与切刀机构34相适配的分切滚轮331，本实用新型中，分切滚轮有四个，且与之对应的切刀机构也有四个，当然根据需要可以设置两个、三个、五个等分切滚轮。所述的切刀机构34包括切刀调节座341、切刀架342和分切刀343，所述的分切刀343固定于切刀架342上并与分切轴33上的分切滚轮331对应设置，所述的切刀调节座341上设有用于按压切刀架342使得分切刀343与分切滚轮331相贴合的弹性按压件344。本实用新型的有益效果是，在切刀调节座上设置了弹性按压件，对切刀架及分切刀进行按压，弹性按压件能提供分切刀按压预力，使得分切刀与分切滚轮可靠配合，在实际工作中可以保证切刀对不同厚度物料进行可靠切除，使得产品加工效率高，加工效果好，适配范围广。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。所述的切刀调节座341上设有安装槽3411，所述的弹性按压件344和切刀架342均设于安装槽3411内，所述的切刀调节座341上盖置有切刀限位板345。所述的分切刀343为圆形，所述的切刀架342上固定有销轴346，所述的分切刀343套设于销轴346上并与销轴346转动配合。所述的销轴346上套设有两个橡胶轮347，所述的两个橡胶轮347对称的设置于分切刀343的两侧。这样的结构使得分切刀固定可靠，运动平稳，从而保证可靠切除物料。橡胶轮的设置可以继续提供物料行进动力，保证物料连续加工，同时两个橡胶轮能对分切刀进行限位，避免分切刀跑偏，减少次品率。所述的切刀架342包括安装部3421和限位部3422，所述的安装部3421插入安装槽3411内与切刀调节座341相固定，所述的限位部3422设于切刀调节座341的下方。所述的切刀支撑板32上设有长条形滑槽321，所述的切刀机构34通过螺栓固定于切刀支撑板32上，该螺栓依次穿过切刀限位板345、切刀架342、切刀调节座341设于切刀支撑板32的滑槽321内。这样的结构可以根据需要调节相邻分切刀的距离，从而使得本产品可以对不同宽度的物料进行加工，使得产品适配范围广，调节方便。所述的弹性按压件344一端与切刀调节座341相抵，另一端与切刀架342相抵，所述的弹性按压件344为压缩弹簧。这样的结构使得分切刀可靠的被按压至分切滚轮上，保证产品的可靠加工。所述的切刀调节座341上设有开口槽3412，所述的切刀支撑板32卡入切刀调节座341上的开口槽3412内。这样的结构使得切刀调节座运动平稳，使得切刀机构调节方便。所述的支板31上设有切刀滑座35，所述的切刀支撑板32设于切刀滑座35上。需要调节分切刀与分切滚轮之间间隙时，可以在切刀滑座上设置垫片垫高切刀支撑板，使得本产品适配范围广，可以用于加工不同厚度的物料。所述的支板31上设有切刀主动辊36和切刀从动辊37，所述的切刀主动辊36和切刀从动辊37通过多条O型圈38相连接。这样结构保证物料在被切除后仍然能继续前进，保证物料的连续加工。所述的热封装置2包括热封架21，所述的热封架21上设有热封槽211，所述的热封槽211内设有相向转动的第一热封辊轴22和第二热封辊轴23，所述的第一热封辊轴22设于第一热封块24上，所述的第一热封块24与热封架21上下滑移配合，所述的热封槽211上盖置有压力调节板25，所述的压力调节板25上设有手柄251、摆轴252和调节杆253，所述的调节杆253穿过压力调节板25与第一热封块24相连接，所述的手柄251与摆轴252相连接，所述的摆轴252通过调节杆253驱动第一热封块24沿热封架21上下滑移。本实用新型的有益效果是，通过手柄、摆轴和调节杆，带动第一热封块可靠的沿热封架上下滑移，从而可以快速、方便、平稳的驱动第一热封辊轴运动，调节第一热封辊轴与第二热封辊轴之间的距离，便于物料的热封包装，还能对物料进行一定的牵引作用，使得本产品的适配范围广，加工效率高，加工效果好，大大节省了人力，减少劳动了强度，缩短劳动时间，减少生产工序，节省周转过程，且场地面积小。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。所述的调节杆253上设有转动孔2531，所述的摆轴252插入转动孔2531内并在转动孔2531内自由转动，所述的摆轴252上设有用于按压压力调节板25的凸轮254，所说的凸轮254与摆轴252联动连接。具体的说，所述的凸轮254上设有便于按压压力调节板25的弧形部2541。手柄转动时，驱动摆轴转动，此时摆轴套设于转动孔内转动，摆轴上的凸轮转动时与压力调节板相贴合，此时凸轮通过摆轴带动调节杆上下滑移，从而带动第一热封块上下滑移。这样的结构使得第一热封辊轴运动平稳，控制可靠，弧形部的设置使得凸轮与压力调节板配合方便，避免干涉卡死，使得产品运动更平稳可靠。所述的第一热封块24与压力调节板25之间设有弹性件255，所述的弹性件255具有按压第一热封块24使得第一热封块24上的第一热封辊轴22靠近第二热封辊轴23的运动趋势。弹性件的设置可以可靠按压第一热封块，使得第一热封块上的第一热封辊轴与第二热封辊轴可靠贴合，使得产品加工效率高，热封效果好，同时能起到牵引的作用，保证物料可靠行进，保证产品的连续加工。所述第一热封块24的两个端面均向外凸出边沿241，第一热封块24的两个端面上的边沿241设于热封架21的两侧，所述的第一热封块24与热封架21沿第一热封辊轴22轴向限位配合。这样的结构避免工作过程中第一热封块上的第一热封辊轴移位，使得产品热封效果好。所述的热封架21上设有立柱26，所述的立柱26上固定有用于安装传感器的导热块261，所述的导热块261与第一热封辊轴22的外表面相贴合。导热块的设置便于传感器的安装，从而对第一热封辊轴进行时时监控，保证热封温度，使得产品热封效果好，效率高。所述的第一热封辊轴22通过轴承27安装于第一热封块24上，所述的第一热封块24上设有用于润滑轴承27的润滑油孔242。这样的结构可以可靠的对轴承进行润滑，保证产品连续持续生产加工。本实用新型中提及的热封块、轴承、导热块、润滑油孔均可对应的设置在第二热封辊轴上。参看图10、11、12、14，所述第一热封辊轴22的径向上向外凸出第一纵向热封部221，所述第二热封辊轴23的径向上向外凸出与第一纵向热封部221相对应的第二纵向热封部231。附图10、11、12公开了一种纵向热封装置，结构简单，安装方便，热封效果好。所述的第一热封辊轴22和第二热封辊轴23上均设有横向热封部222。附图13公开了横向热封装置292，结构简单，安装方便，热封效果好。本实用新型所述的热封装置2包括至少一个纵向热封装置291和一个横向热封装置292。从附图1中可知本实用新型所述的热封装置包括两个纵向热封装置和两个横向热封装置，热封效果更好。纵向热封装置和横向热封装置的其他结构相同，只是热封辊轴的热封部位处的结构不同。所述的压力调节板25上设有预热组件28，所述的预热组件28包括预热固定板281和预热安装板282，所述的预热安装板282上设有多个相对设置的预热条283，所述的预热固定板281上设有预热气缸284，所述的预热气缸284穿过预热固定板281与预热安装板282相连接。本实用新型中增设了预热装置，对进入热封装置的物料进行预热，使得设备一开机就可以进行热封，保证产品的热封效果。参看附图15、16、17、18，所述的折向装置6包括折向定板61，所述的折向定板61上设有折向滑座62和折向调节机构63，所述的折向调节机构63驱动折向滑座62相对折向定板61运动，所述的折向滑座62上设有用于包装膜折向的折向机构64，所述的折向机构64伸出折向定板61外。本实用新型的有益效果是，设置了折向调节机构，可以根据需要调节包装膜折向的位置，从而使得不同宽度的膜进料经折向机构后出来的包装膜中心位置与包装机械的位置能对应，便于产品的后续加工，避免更换折向机构。本实用新型可节省人力，减少劳动强度，提高生产效率，缩短劳动时间，减少生产工序，节省周转过程，且面积小，具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。所述的折向调节机构63包括调节手柄631、第一调节杆632和第二调节杆633，所述的调节手柄631与第一调节杆632相连接，所述的折向滑座62上设有调节螺块621，所述的第二调节杆633与调节螺块621相连接，所述的第一调节杆632和第二调节杆633通过伞齿轮组634相连接。这样的结构可以方便的通过调节手柄调节折向滑座的位置，从而调节设于折向滑座上折向机构的位置，来实现折向机构伸出折向定板外长短的调节。所述的折向滑座62上设有中心盘622和用于转动折向机构的角度调节机构65，所述的折向机构64设于中心盘622上。所述的折向滑座62上设有折向通孔623和折向滑槽624，所述的中心盘622上设有插入折向通孔623的中心转轴6221。所述的角度调节机构65包括角度调节螺杆651和插入折向机构64的角度调节柱652。这样的结构可以通过角度调节螺杆拉动折向机构转动，调节折向机构与折向滑座形成的角度，使得本产品适配不同包装膜。在角度调节螺杆动作时，折向滑槽为折向机构的转动提供导向，折向通孔便于中心盘转动，中心盘及折向机构固定于折向滑座上。所述的折向机构64包括折向支条641和折向杆642，所述折向支条641的两端均设有折向支块643，所述折向支条641两端的两个折向支块643均伸出折向定板61外，所述的折向杆642设于两个折向支块643之间。这样的结构便于的折向机构的安装，结构简单，包装膜折向可靠。所述的折向定板61有两个，所述的两个折向定板61之间设有折向导杆611，所述的折向滑座62上设于折向导杆611上并沿折向导杆611轴向运动。这样的结构使得折向滑座运动可靠。所述的折向定板61上盖置有护板66。护板不仅起到保护折向机构、折向调节机构的作用，同时也能起到支撑包装膜运动的作用，使得包装膜进料平稳可靠。各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。