一种抽式纸巾封装设备的制作方法

本实用新型涉及生活用纸加工领域，尤其涉及一种抽式纸巾封装设备。

背景技术：

传统的纸巾封装工序，往往是通过人工进行操作的，不仅仅效率低，且人工成本高，无法满足工厂的流程化生产线生产的需要，虽然市面上也已经开发出一些自动化的包装设备，其结构复杂且维护成本高，不适合企业的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽式纸巾封装设备，具体目的在于提供一种结构简单且封装效率高的抽式纸巾封装设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抽式纸巾封装设备，包括设备本体以及安装在设备本体上的龙门架结构的安装机架，安装机架一端为进料口，另一端排料口，安装机架一端与传送轨道的推送装置配合，安装机架中心部另一端设置封袋装置，在上述的封袋装置与推送装置之间设置撑袋装置，上述的撑袋装置包括在推送装置的推动路径上的两组上撑板与两组下撑板上下等轴相对设置，下撑板设置在安装机架口的设备本体上部，安装机架上设置第一伸缩气缸，第一伸缩气缸驱动连接上撑板下压至与下撑板配合形成与待包装纸巾高度配合的间隔层。

进一步的，所述的封袋装置包通过上下相对移动配合的设置的上刀座、下刀座,下刀座安装有发热件,下刀座安装有发热件在位于上撑板与下撑板的两侧设置相对移动的侧撑板，侧撑板呈三角形形状。

进一步的，在位于推送装置的推送路径上且接近封袋装置处的两侧分别设置相对移动配合的整形板。

进一步的，所述的推送装置包括在进料口处的第四伸缩气缸驱动连接的推动板，推动板在第四伸缩气缸的驱动下沿安装机架口的推送路径推送。

优选的，所述的上刀座与第二伸缩气缸驱动连接，下刀座与第三伸缩气缸驱动连接。

进一步的，所述的侧撑板安装在传动板上，传动板在位于下刀座的上方处设置有与下刀座形状配合的下凹口，传动板还设有与下撑板平行的限位板。

进一步的，所述的设备本体还设置有边料收集装置，边料收集装置包括设置在撑袋装置末端处而在封袋装置之前的与负压装置连接的负压收集槽，负压收集槽的槽口相对于封袋装置设置。

优选的，排料口处设置向上检测的第一红外检测装置，第一红外检测装置电连接负压装置，在第一红外检测装置检测到物料排出时，启动负压装置使负压收集槽保持负压状态以收集包装袋的边料。

本实用新型的优点在于：该封装设备自动化操作进一步的提高了包装的效率，以及产品包装效果的一致性，结构简单，维护方便，非常适合推广及应用。

附图说明：

附图1为实施例1的抽式纸巾封装设备立体结构图；

附图2为实施例1的抽式纸巾封装设备左视结构图；

附图3为实施例2的抽式纸巾封装设备左视结构图；

具体实施方式：

实施例1：参照图1-2，一种抽式纸巾封装设备，包括设备本体1以及安装在设备本体1上的龙门架结构的安装机架2，安装机架2一端为进料口11，另一端排料口12。

安装机架2一端与进料口11的传送轨道的推送装置配合，安装机架2中心部另一端设置封袋装置，在上述的封袋装置与推送装置之间设置撑袋装置，上述的撑袋装置包括在推送装置的推动路径上的两组上撑板31与两组下撑板32上下等轴相对设置，下撑板32设置在安装机架2口的设备本体1上部，安装机架2上设置第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3驱动连接上撑板31下压至与下撑板32配合形成与待包装纸巾高度配合的间隔层。

本实施例中，以用包装袋对多组方形纸巾进行包装为例：

上述的由上撑板31与下撑板32配合形成与待包装纸巾高度配合的间隔层可以让多组方形纸巾通过，具体的，下撑板32具有光滑的表面。

由上述的上撑板31与下撑板32可以套合包装袋口，当第一伸缩气缸3为下压状态时，包装袋口套合在上撑板31与下撑板32上，在需要撑开包装袋口时，则由第一伸缩气缸3带动上撑板31上升从而打开包装袋口。

上述的封袋装置包通过上下相对移动配合的设置的上刀座43、下刀座4,下刀座4安装有发热件41。

在位于上撑板31与下撑板32的两侧设置相对移动的侧撑板61，侧撑板61呈三角形形状，具体的，上述的侧撑板61在需要对包装袋口进行热合之前，通过两侧的侧撑板61对合运行，从而使包装袋的两侧压向内压折。

具体的，上述的推送装置包括在进料口11处的第四伸缩气缸8驱动连接的推动板81，推动板81在第四伸缩气缸8的驱动下沿安装机架2口的推送路径推送带动物料往排料口12方向推送。

优选的，上述的上刀座43与第二伸缩气缸44驱动连接，下刀座4与第三伸缩气缸42驱动连接，具体的在需要对包装袋口进行热合的时候，可以由第二伸缩气缸44、第三伸缩气缸42动作带动进行上刀座43、下刀座4之间压合，对于袋口多余的边料进行切除由下刀座4的发热件41进行热合，由此可以实现对包装袋口的热合以及多余的边料切除。

优选的，侧撑板61安装在传动板6上，传动板6在位于下刀座4的上方处设置有与下刀座4形状配合的下凹口，传动板6还设有与下撑板平行的限位板64,具体的，由第四伸缩气缸62、第五伸缩气缸63分别驱动两侧的传动板6的侧撑板61进行对合运动。

在位于推送装置的推送路径上且接近封袋装置处的两侧分别设置相对移动配合的整形板5，两侧的整形板5分别通过第六伸缩气缸51、第七伸缩气缸52驱动连接其对合运动，整形板5可以在对包装袋口热合的时候保持包装袋内的方形纸巾进行定型。

实施例2：参照图3，在上述实施例中，进一步的，设备本体1还设置有边料收集装置，边料收集装置包括设置在撑袋装置末端处而在封袋装置之前的与负压装置7连接的负压收集槽72，负压收集槽72的槽口相对于封袋装置设置。

优选的，排料口12处设置向上检测的第一红外检测装置73，第一红外检测装置73电连接负压装置7，在第一红外检测装置73检测到包装物料排出时，启动负压装置7使负压收集槽72保持负压状态以收集包装袋的边料，在包装物料包装完成取出以后，第一红外检测装置73反馈信号至负压装置7关闭输出负压状态,具体的，负压装置7设置边料储存腔71。

优选的，上述的侧撑板61外边缘为橡胶层，防止人手在包装过程中被侧撑板61刮伤。

由上可以实现自动对包装袋多余的边料的收集，而设置第一红外检测装置73可以控制负压装置根据需要进行启动，避免负压装置73保持常开状态影响包装的效果以及进一步的可以节省能源。

上述实施例1或2的工作原理为：1，当上撑板31为下压状态时，将包装袋套合在下撑板32以及上撑板31上，完成以后通过第一伸缩气缸带动上撑板31向上撑起从而打开包装袋口；

2，此时由推送装置将位于进料口11的多组方形纸巾由第四伸缩气缸8驱动推动板81往送料口方向推送进入到包装袋口内，此时，通过两侧的侧撑板61对合运行，从而使包装袋的两侧压向内压折；

3，再由第二伸缩气缸44、第三伸缩气缸42动作带动进行上刀座43、下刀座4之间热压合包装袋口，并对包装袋口多余的边料进行切除，由此完成多组方形纸巾的包装以及包装袋口的热合。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。