一种动感平台的制作方法

本实用新型属于展览展示领域，具体涉及一种动感平台。

背景技术：

目前的展览展示行业越来越注重与体验者之间建立互动，传统的互动以固定平台为主，体验者在固定平台上活动，最新的互动方式为动感平台，动感平台可以完成一定动作，体验者在运动的动感平台上活动，互动效果更突出。但是，动感平台往往体积大、重量沉，因此，在完成各项动作时，容易出现连接不牢靠、动作不平稳等问题，从而造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种动感平台，该动感平台可以完成抬升、下降和倾斜动作，连接牢靠，动作平稳。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种动感平台，包括平台和控制器，平台的底面固定有平台架，平台架的四个角下方各设有一组液压缸和压缩弹簧，液压缸底部固定、顶部的推杆通过压缩弹簧与平台架连接，平台架的中部下方设有球铰，球铰顶部与平台架固定、底部固定有内套筒，内套筒配合的设在外套筒内，外套筒固定，四个液压缸分别与控制器连接。

进一步地，所述动感平台还包括弹簧导杆和弹簧套筒，弹簧导杆底端与液压缸顶部的推杆接触，压缩弹簧套在弹簧导杆上，压缩弹簧底端卡在弹簧导杆上、顶端伸入弹簧套筒内，弹簧套筒固定在平台架上。

进一步地，所述动感平台还包括螺杆和防脱板，螺杆将弹簧套筒和防脱板连接固定成一个整体，防脱板上设有开孔，压缩弹簧和弹簧导杆均限制在开孔内。

进一步地，平台架的左右或前后两侧各自设有两个支撑梁，位于同侧的两个液压缸均位于同侧的两个支撑梁之间，液压缸通过液压缸安装板固定在与液压缸同侧的两个支撑梁上，同侧的两个支撑梁的两端分别通过两个支撑梁垫板连接固定，支撑梁垫板固定在地面上。

进一步地，支撑梁为工字钢。

进一步地，平台架为四个横梁围成的矩形框架，矩形框架的中部设有中间梁，每个横梁的两端都设有法兰，相邻横梁之间通过法兰连接，相邻横梁之间通过斜撑加固。

进一步地，外套筒固定在地面上，外套筒的底板与侧壁之间固定有筋板。

本实用新型的有益效果是：

1.通过控制器控制四个液压缸的推杆伸出或落下可以实现平台架和平台的抬升、下降和倾斜动作（四个液压缸同时抬升或下降带动平台上升或下降，同侧的两个液压缸上升、同时另一侧的两个液压缸不动或下降，即可实现平台的倾斜，通过左侧、右侧、前侧和后侧的液压缸配合可以实现平台的左倾、右倾、前倾和后倾），推杆与平台架之间通过压缩弹簧柔性连接，起到了减震的作用，保证了动作的平稳，球铰可以自由的调整高度和角度，始终起到了支撑和导向的作用，使连接更加牢靠。

2.推杆通过弹簧导杆推动压缩弹簧，压缩弹簧通过弹簧套筒推动平台架和平台，弹簧导杆和弹簧套筒分别从内部和外部限制压缩弹簧使其保持竖直状态。

3.防脱板将压缩弹簧和弹簧导杆限制在开孔内，防止压缩弹簧和弹簧导杆脱出，起到了安全保障的作用。

4.液压缸最终固定至地面，平台整体的重力最终传递至地面，位于同侧的两个液压缸通过同侧的两个支撑梁固定成一个整体，同侧的两个支撑梁通过两个支撑梁垫板固定成一个整体，将同侧的液压缸和支撑梁固定成一个整体，提高了整体的稳定性。

5.支撑梁采用工字钢，成本低，便于安装。

6.平台架由四根横梁和一根中间梁组成，结构简单，重量轻，通过法兰连接，连接牢固，斜撑加固，整体稳定性好。

7.筋板减小了应力集中，增强了外套筒的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图。

图2是图1的俯视图（图中平台采用透视，方便观察平台架结构）。

图3是本实用新型实施例中液压缸及其支撑部分的安装示意图。

图4是本实用新型实施例中球铰的安装示意图。

图中：1-平台；2-平台架；3-液压缸；4-球铰；5-螺钉；6-支撑梁；7-法兰；8-横梁；9-斜撑；10-中间梁；11-压缩弹簧；12-防脱板；13-弹簧导杆；14-液压缸安装板；15-螺杆；16-弹簧套筒；17-螺母；18-支撑梁垫板；19-内套筒；20-外套筒；21-筋板；22-球铰顶部的安装座；23-外套筒的底板；24-1#液压缸；25-2#液压缸；26-3#液压缸；27-4#液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图3和图4所示，一种动感平台，包括平台1和控制器，平台1的底面固定有平台架2，平台架2的四个角下方各设有一组液压缸3和压缩弹簧11（四个液压缸3分别为1#液压缸24、2#液压缸25、3#液压缸26、4#液压缸27），液压缸3底部固定、顶部的推杆通过压缩弹簧11与平台架2连接，平台架2的中部下方设有球铰4，球铰4顶部与平台架2固定、底部固定有内套筒19，内套筒19配合的设在外套筒20内，外套筒20固定，四个液压缸3分别与控制器连接。

通过控制器控制四个液压缸3的推杆伸出或落下可以实现平台架2和平台1的抬升、下降和倾斜动作（四个液压缸3同时抬升或下降带动平台1上升或下降，同侧的两个液压缸3上升、同时另一侧的两个液压缸3不动或下降，即可实现平台1的倾斜，通过左侧、右侧、前侧和后侧的液压缸3配合可以实现平台1的左倾、右倾、前倾和后倾），推杆与平台架2之间通过压缩弹簧11柔性连接，起到了减震的作用，保证了动作的平稳，球铰4可以自由的调整高度和角度，始终起到了支撑和导向的作用，使连接更加牢靠。

如图3所示，在本实施例中，还包括弹簧导杆13和弹簧套筒16，弹簧导杆13底端与液压缸3顶部的推杆接触，压缩弹簧11套在弹簧导杆13上，压缩弹簧11底端卡在弹簧导杆13上、顶端伸入弹簧套筒16内，弹簧套筒16固定在平台架2上。推杆通过弹簧导杆13推动压缩弹簧11，压缩弹簧11通过弹簧套筒16推动平台架2和平台1，弹簧导杆13和弹簧套筒16分别从内部和外部限制压缩弹簧11使其保持竖直状态。

如图3所示，在本实施例中，还包括螺杆15和防脱板12，螺杆15将弹簧套筒16和防脱板12连接固定成一个整体（螺杆15分别穿过弹簧套筒16和防脱板12并通过螺母17固定），防脱板12上设有开孔，压缩弹簧11和弹簧导杆13均限制在开孔内。防脱板12将压缩弹簧11和弹簧导杆13限制在开孔内，防止压缩弹簧11和弹簧导杆13脱出，起到了安全保障的作用。

如图1和3所示，在本实施例中，平台架2的左右或前后两侧各自设有两个支撑梁6，位于同侧的两个液压缸3均位于同侧的两个支撑梁6之间，液压缸3通过液压缸安装板14固定在与液压缸3同侧的两个支撑梁6上，同侧的两个支撑梁6的两端分别通过两个支撑梁垫板18连接固定，支撑梁垫板18（通过螺钉5）固定在地面上。液压缸3最终固定至地面，平台1整体的重力最终传递至地面，位于同侧的两个液压缸3通过同侧的两个支撑梁6固定成一个整体，同侧的两个支撑梁6通过两个支撑梁垫板18固定成一个整体，将同侧的液压缸3和支撑梁6固定成一个整体，提高了整体的稳定性。

如图3所示，在本实施例中，支撑梁6为工字钢。支撑梁6采用工字钢，成本低，便于安装。

如图2所示，在本实施例中，平台架2为四个横梁8围成的矩形框架，矩形框架的中部设有中间梁10，每个横梁8的两端都设有法兰7，相邻横梁8之间通过法兰7连接，相邻横梁8之间通过斜撑9加固。平台架2由四根横梁8和一根中间梁10组成，结构简单，重量轻，通过法兰7连接，连接牢固，斜撑9加固，整体稳定性好。

如图4所示，在本实施例中，外套筒20固定在地面上，外套筒的底板23与侧壁之间固定有筋板21。筋板21减小了应力集中，增强了外套筒20的稳定性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。