一种机械式数丸瓶装机的制作方法

本实用新型涉及数粒机技术领域，尤其涉及一种机械式数丸瓶装机。

背景技术：

目前，数粒瓶装机主要用于药品和食品行业，用于对药粒( 包括胶囊，丸剂，片剂，包衣片) 的灌装。

为了提高灌装效率，现有的数粒瓶装机多采用电子式数粒，然而现有的数粒瓶装机难以精确地控制数粒精度，且灌装不稳定，在药粒下料时也容易造成瓶口堵塞。

因此，针对以上不足，本发明提供了一种机械式数粒瓶装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有数粒瓶装机存在的数粒精度难以控制、灌装不稳定及瓶口易堵塞等问题，提供一种机械式数丸瓶装机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机械式数丸瓶装机，包括：机架、箱体、药丸料斗及接丸斗，所述箱体安装在机架上，所述药丸料斗设置在箱体上方，所述接丸斗设置在与药丸料斗出料口同侧的机架上，所述机架内设置有用于产生往复运动的偏心轮，所述箱体内设置有“T”型结构的摆杆，所述摆杆的三个突出端分别与所述偏心轮可转动连接的关节拉杆、箱体内的水平滑座及竖直滑座连接，所述水平滑座靠接丸斗一端设置有水平叉，所述竖直滑座上固定连接有送丸板，送丸板上端接入到药丸料斗的出料口，所述送丸板下端外侧设置有用于控制送丸板通道内药丸落出的弹簧装置，所述送丸板出料口设置有与其对接的接丸块，所述接丸块上设置有调节板。

采用送丸板、水平叉、接丸块以及调节板组合的机械式数粒计数代替电子式以及盘式计数，单机结构简单、占用空间少，利用偏心轮的转动实现滑座的往复运动实现药丸的计数、装瓶，计数准确，装置运行过程平稳。

进一步地，所述箱体内顶部一体设置有朝下的凸出结构，摆杆安装在箱体内顶部的凸出结构内，所述箱体内底部设置有水平轴，所述水平滑座安装在水平轴上，箱体靠药丸料斗出料口一面设置有竖直轴，所述竖直滑座安装在竖直轴上，所述水平滑座上设置有用于容纳、连接固定所述摆杆中间突出端的凹槽，所述竖直滑座上设置有用于容纳、连接固定所述摆杆朝送丸板突出端的凹槽。

进一步地，所述送丸板内部沿送丸板纵向设置有若干个用于传送药丸的送丸孔，送丸孔与送丸板为一体结构。每批药丸粒数与送丸板的送丸孔的数量多少有关，更换不同孔径的送丸孔的送丸板，可实现不同大小药丸的数粒装瓶。

进一步地，所述弹簧装置包括固定块、弹簧架、弹簧片，所述弹簧片安装在弹簧架下端，所述弹簧架通过轴承与送丸板可转动连接。通过弹簧片的开启以及关闭控制送丸板中药丸的传送，从而准确的完成药丸的数粒。

进一步地，所述机架内安装有驱动电机，所述偏心轮与驱动电机连接，并通过关节拉杆与摆杆的连动，从而带动与水平滑座连接的水平叉的水平方向左右运动，以及带动与竖直滑座连接的送丸板的竖直方向上下运动。通过偏心轮的转动，从而控制箱体内各个机构的往复运动次数，使数丸瓶装机能够根据用户需求设置多种不同粒数装量。

进一步地，所述药丸料斗设置有闸板，所述机架侧面、接丸斗的正下方放置药瓶。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、采用送丸板、水平叉、接丸块以及调节板组合的机械式数粒计数代替电子式以及盘式计数，单机结构简单、占用空间少，利用偏心轮的转动实现滑座的往复运动实现药丸的计数、装瓶，计数准确，装置运行过程平稳；

2、机械式数丸瓶装机通过电机实现各个机构之间的传动，自动准确地将料斗中的药丸进行数粒装瓶，只需单人进行取、换药瓶操作即可，更换不同孔径/尺寸的送丸孔的送丸板、水平叉、接丸块以及调节板，可实现不同大小药丸的数粒装瓶，投入成本低，适用于产能要求不高的小医院、小药厂或科研所的使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种机械式数丸瓶装机的结构示意图；

图2为本实用新型的图1弹簧片关闭状态下该数丸瓶装机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明创造的实施方式不限于此。

实施例：如图1、图2所示，一种机械式数丸瓶装机，包括：机架1、箱体2、药丸料斗3及接丸斗6，所述箱体2安装在机架1上，所述药丸料斗3设置在箱体2上方，所述接丸斗6设置在与药丸料斗3出料口同侧的机架1上，所述机架1内设置有用于产生往复运动的偏心轮11，所述箱体2内设置有“T”型结构的摆杆21，所述摆杆21的三个突出端分别与所述偏心轮1可转动连接的关节拉杆12、箱体2内的水平滑座23及竖直滑座26连接，所述水平滑座23靠接丸斗6一端设置有水平叉24，所述竖直滑座26上固定连接有送丸板4，送丸板4上端接入到药丸料斗3的出料口，所述送丸板4下端外侧设置有用于控制送丸板4通道内药丸落出的弹簧装置，所述送丸板4出料口设置有与其对接的接丸块41，所述接丸块上设置有调节板42。

采用送丸板4、水平叉24、接丸块41以及调节板42组合的机械式数粒计数代替电子式以及盘式计数，单机结构简单、占用空间少，利用偏心轮11的转动实现滑座23、26的往复运动实现药丸的计数、装瓶，计数准确，装置运行过程平稳。

所述箱2内顶部一体设置有朝下的凸出结构，摆杆21安装在箱体内顶部的凸出结构内，所述箱体2内底部设置有水平轴22，所述水平滑座23安装在水平轴22上，箱体2靠药丸料斗3出料口一面设置有竖直轴25，所述竖直滑座26安装在竖直轴25上，所述水平滑座23上设置有用于容纳、连接固定所述摆杆中间突出端的凹槽，所述竖直滑座26上设置有用于容纳、连接固定所述摆杆朝送丸板突出端的凹槽。

所述送丸板4内部沿送丸板纵向设置有若干个用于传送药丸的送丸孔，送丸孔与送丸板为一体结构。每批药丸粒数与送丸板的送丸孔的数量多少有关，更换不同孔径的送丸孔的送丸板，可实现不同大小药丸的数粒装瓶。

所述弹簧装置包括弹簧架51、弹簧片52，所述弹簧片52安装在弹簧架51下端，所述弹簧架51通过轴承（图中为标出）与送丸板4可转动连接。通过弹簧片52的开启以及关闭控制送丸板4中药丸的传送，从而准确的完成药丸的数粒。

所述机架1内安装有驱动电机（图中为标出），所述偏心轮11与驱动电机连接，并通过关节拉杆12与摆杆21的连动，从而带动与水平滑座23连接的水平叉24的水平方向左右运动，以及带动与竖直滑座26连接的送丸板4的竖直方向上下运动。通过偏心轮11的转动，从而控制箱体2内各个机构的往复运动次数，使数丸瓶装机能够根据用户需求设置多种不同粒数装量。

所述药丸料斗3设置有闸板31，所述机架侧面、接丸斗的正下方放置药瓶7。

现对本实用新型的工作原理进行描述：偏心轮11在驱动电机的带动下转动，通过关节拉杆12传动实现摆杆21进行往复运动，从而带动水平滑座23和竖直滑座26做往复运动。

如图1所示，此时送丸板4顶端插入药丸料斗3内，药丸就进入到送丸板4中的各送丸孔内并顺序排列，弹簧片52此时为开启状态，药丸颗粒通过送丸板4传送到接丸块41；当摆杆21沿逆时针方向转动时，竖直滑座26带动送丸板4向上运动，送丸板4上端口进入药丸料斗3，此时药丸停止进入，弹簧片52逐渐关闭，水平滑座23带动水平叉24向右运动，进而推动接丸块41中的药丸移动进入接丸斗6，此时数丸瓶装机状态如图2所示。

当摆杆21沿顺时针方向转动时，竖直滑座26带动送丸版4向下运动，弹簧架51绕轴承转动，带动弹簧片52开启，送丸板4向下运动，送丸孔内的药丸在重力的作用下放入到接丸块41的前段的叉形区域内，水平滑座23在摆杆21的带动下向箱体2的内部运动，从而带动水平叉24向箱体2的内部收回；当摆杆21沿逆时针方向转动时，水平滑座23在摆杆21的带动下向箱体2的外部运动，从而带动水平叉24向箱体2的外部伸出，将放置在水平叉24前段的叉形区域内的药丸推入接丸斗6，并落入到接丸斗6下方的药瓶中。

更换不同孔径/尺寸的送丸孔的送丸板4、水平叉24、接丸块41以及调节板42，可实现不同大小药丸的数粒装瓶，投入成本低，适用于产能要求不高的小医院、小药厂或科研所的使用。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。