一种胶囊装板装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊生产机械，尤其涉及一种胶囊装板装置。

背景技术：

制药行业在胶囊的生产过程中，需要把待包装的胶囊放入胶囊板上的胶囊槽中。传统的胶囊装板设备由下料器、滚刷、立刷、装料箱组成，装板的过程中先将等待包装的胶囊放入下料器中，胶囊会顺着下料器落入装料箱内，转动着的滚刷和立刷使胶囊分散在胶囊板上，并落入胶囊板的胶囊槽。采用这种方式进行装板作业时，胶囊是随机落入胶囊槽中的，因此经装料箱装料后，胶囊槽的槽满率难以保证，通常情况下还需在装料箱的一侧设置自动补料装置，这样便导致整个装料装置结构的更加的复杂，不利于控制胶囊装板作业的成本，同时限制了胶囊的装板效率。

为此，我们提出一种胶囊装板装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊装板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊装板装置，包括进料槽，所述进料槽的下端对称设有两个出料漏斗，两个所述出料漏斗的下端均连接有两个出料管，两个所述出料管的出料端均连接在同一个装板机构上，所述装板机构包括两个对称设置的装板头和连接在两个装板头之间的传动箱，所述出料管的出料端与装板头连通，所述传动箱的左右两端均设有传动轴，且传动箱的上端连接有安装座，所述安装座的内部安装有伺服电机，且安装座的上端固定在进料槽的底部，所述装板头包括第一半圆形槽和第二半圆形槽，所述第一半圆形槽位于第二半圆形槽的上侧，且第一半圆形槽的内径与第二半圆形槽的外径相等，所述第二半圆形槽的一端部连接有圆板，所述圆板远离第二半圆形槽的一端固定连接在传动轴上，所述装板头的下侧设有胶囊板输送带，所述胶囊板输送带上设有用于对胶囊板进行限位的卡块。

优选的，所述进料槽的进料口与胶囊填充装置连接。

优选的，所述出料管的内径略大于胶囊的直径。

优选的，所述第一半圆形槽和第二半圆形槽的长度均与胶囊的长度相等，且第一半圆形槽与传动箱的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在进料槽的底部设置出料漏斗，可使得胶囊依次由出料管进入到装板头中，同时装板头的大小恰好可容纳一粒胶囊，装板头上的第二半圆形槽在伺服电机的带动下旋转180°，装板头内的胶囊可精准的落入胶囊板上的胶囊槽中，保证了每个胶囊槽中均装有胶囊，提高了胶囊装板作业的槽满率；此外，由于该装置进行胶囊装板作业的槽满率高，因此无需另外设置补料装置，简化了整个装置及装板的流程，同时还有效的提高了装置的自动化程度，提高了胶囊装板的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊装板装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊装板装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊装板装置的装板头结构示意图。

图中：1进料槽、2出料漏斗、3出料管、4装板头、5传动箱、6传动轴、7安装座、8第一半圆形槽、9第二半圆形槽、10圆板、11胶囊板输送带、12囊板板、13卡块、14伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种胶囊装板装置，包括进料槽1，进料槽1的进料口与胶囊填充装置连接，进料槽1的下端对称设有两个出料漏斗2，两个出料漏斗2的下端均连接有两个出料管3，出料管3的内径略大于胶囊的直径，两个出料管3的出料端均连接在同一个装板机构上，出料管3内的胶囊依次经其滑入装板机构内，装板机构包括两个对称设置的装板头4和连接在两个装板头4之间的传动箱5，所述出料管3的出料端与装板头4连通，传动箱5的左右两端均设有传动轴6，且传动箱5的上端连接有安装座7，安装座7的内部安装有伺服电机14，且安装座7的上端固定在进料槽1的底部。

装板头4包括第一半圆形槽8和第二半圆形槽9，第一半圆形槽8和第二半圆形槽9的长度均与胶囊的长度相等，且第一半圆形槽8与传动箱5的外壁固定连接，第一半圆形槽8位于第二半圆形槽9的上侧，且第一半圆形槽8的内径与第二半圆形槽9的外径相等，第二半圆形槽9的一端部连接有圆板10，圆板10的一端固定连接在传动轴6上，每个安装头4的内部只允许容纳一粒胶囊。

装板头4的下侧设有胶囊板输送带11，胶囊板输送带11上设有用于对胶囊板12进行限位的卡块13，胶囊板输送带11由伺服驱动装置提供动力，并带动胶囊板12在其上方间歇式移动，卡块13可避免胶囊板12在移动时发生移位。

本实用新型工作时，填充完成的胶囊粒落入到进料槽1内，再依次由出料漏斗2和出料管3进入到装板机构内的装板头4中，装板头4的第二半圆形槽9在伺服电机14的带动下每间隔0.5s旋转180°，位于第二半圆形槽9内的胶囊在重力的作用下落入胶囊板12上对应的胶囊槽中，胶囊板12在胶囊板输送带11的带动下每个间隔1s向前运动一段距离，如此进行胶囊的装板作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。