本实用新型涉及石灰罐领域，尤其涉及一种具有良好泄压功能的石灰罐。
背景技术：
现有的石灰储罐在进石灰的过程中多采用呼吸阀的方式泄压，以保证石灰储罐中的压力适当，但这种方式存在以下几点问题：1、呼吸阀在进石灰过程中极易堵塞，导致石灰储罐中的压力不能及时泄出，压力升高，给储罐本身和连带的其他设备以及周边人员等都造成相当大的安全风险；2、呼吸阀本身由布袋和反吹装置组成，结构较复杂，不利于维护保养和拆卸安装；3、石灰储罐上采用的大型呼吸阀本身价格较贵，成本较高。
灰灌在加料时具有加投精度不够、粉末飘散，环境恶劣，特别是在泵车打完石灰的时间段，由于内部泄压比较慢，容易外喷料的情况。单靠顶部呼吸阀排泄压力时间太长，会对连带的设备和人员带来一定安全风险。由于内部存在大的压力和高水位的情况下，下料过程料量很大，会造成石灰灌下料口石灰容易结块。
鉴于以上几种原因，所以必须对石灰灌压力问题进行考虑，需要一种安全可靠的新型泄压装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有良好泄压功能的石灰罐，该石灰储罐泄压装置解决了石灰储罐中的压力不能及时泄出和不易控制出料的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有良好泄压功能的石灰罐，包括石灰罐体，所述石灰罐体内设有压力传感器，所述石灰罐体的顶部设有4个安全阀，所述石灰罐体内设有出料装置，所述出料装置下面设有出料管，所述出料管上设有气动插板阀，所述出料管上设有输送装置，所述出料管的外表面设有加强筋。
其中，所述出料装置包括压力分散装置，所述压力分散装置的上部为倒锥形结构，所述压力分散装置的下部为通道，所述通道与所述出料管连接。
其中，所述石灰罐体顶部设有除尘器。
其中，所述除尘器上设有第一振打电机。
其中，所述出料装置还包括第二振打电机，所述第二振打电机设在所述石灰罐体上。
其中，所述石灰罐体的内壁设有加强层，加强层的厚度为0.5～10mm，例如可以为0.5mm、0.8mm、1mm、2mm、3mm、5mm、6mm、8mm或10mm，优选1～3mm。
所述加强层为碳化硅层。碳化硅耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的具有良好泄压功能的石灰罐，包括石灰罐体，所述石灰罐体内设有压力传感器，所述石灰罐体的顶部设有4个安全阀，所述石灰罐体内设有出料装置，所述出料装置下面设有出料管，所述出料管上设有气动插板阀，所述出料管上设有输送装置，所述出料管的外表面设有加强筋。灰罐的顶部设有4个安全阀，通过安全阀的泄压降低石灰灌的压力，以保证灌内压力，下部增加气动插板阀，用于快速方便控制出料量，加强筋增强了出料管的强度，压力传感器可以实时感应石灰罐中的压力；本实用新型的具有良好泄压功能的石灰罐具有良好的泄压功能，且方便控制出料量。
附图说明
图1为本实用新型的石灰储罐泄压装置结构示意图；
附图标示如下：
1-石灰罐体、2-安全阀、3-出料装置、4-出料管、5-气动插板阀、6-输送装置、7-压力分散装置、8-除尘器、9-第一振打电机、10-第二振打电机。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
本实施例中具有良好泄压功能的石灰罐，包括石灰罐体1，所述石灰罐体1内设有压力传感器，所述石灰罐体1的顶部设有4个安全阀2，所述石灰罐体1内设有出料装置3，所述出料装置3下面设有出料管4，所述出料管4上设有气动插板阀5，所述出料管4上设有输送装置6，所述出料管4的外表面设有加强筋。
石灰罐体1的顶部设有4个安全阀2，通过安全阀2的泄压降低石灰灌的压力，以保证灌内压力，下部增加气动插板阀5，用于快速方便控制出料量，加强筋增强了出料管4的强度，压力传感器可以实时感应石灰罐中的压力；本实用新型的具有良好泄压功能的石灰罐具有良好的泄压功能，且方便控制出料量。
所述出料装置3包括压力分散装置7，所述压力分散装置7的上部为倒锥形结构，所述压力分散装置7的下部为通道，所述通道与所述出料管4连接。本实用新型通过压力分散装置7，分散石灰压力，有效解决因出现石灰结块而引起的出料不均匀，出料口堵塞的问题，可以保证石灰连续均匀的进入出料管4，确保石灰投量的准确性；同时，压力分散装置7的上端的倒锥形结构可使石灰下移并通过通道，防止部分石灰长期停留在压力分散装置7的上方的情况。
所述石灰罐体1顶部设有除尘器8，除尘器8上设有第一振打电机9。除尘器8可以防止石灰粉末飞扬，污染工作环境，并在除尘器8上配备了第一振打电机9，定期将除尘器8收集的石灰粉末打落回石灰罐。
所述出料装置3还包括第二振打电机10，第二振打电机10设在所述石灰罐体1上。在出料装置3上设置第二振打电机10，可以振碎大块的石灰，使石灰粉末均匀进入出料管4。
所述石灰罐体1的内壁设有加强层，加强层为碳化硅层，加强层的厚度为0.5～10mm，优选1～3mm。碳化硅耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及施工方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。