专利名称：一种石灰强消罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石灰消解设备，特别是用于制备石灰浆料的石灰强消罐。
背景技术：
硅酸钙绝热制品属于轻体绝热材料，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、建筑、造船等行业热力设备和热力管道保温绝热。硅酸钙绝热制品的主要原料包括硅藻土、石灰等。 在制备硅酸钙绝热制品的工艺过程中，需要将生石灰加水进行消化处理。经过消化的石灰浆料粒度越小，越容易在凝胶反应中充分生成水化硅酸钙凝胶体，提高硅酸钙绝热制品的品质。传统石灰消化处理装置存有石灰消化不充分，消化后的石灰浆料粒度不易控制，生产效率低等问题。
实用新型内容本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种生石灰消解充分、石灰浆料粒度容易控制的石灰强消罐。本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的一种石灰强消罐，构成中包括罐体和底架，其特别之处是罐体顶部设有搅拌电机和减速机，罐体内的主轴通过减速机连接搅拌电机，主轴下部沿径向设有搅拌轴，搅拌轴上套装扒齿套筒，扒齿套筒与搅拌轴间隙配合，扒齿套筒上设有扒齿；所述罐体侧壁下部设有滤网，罐体侧壁外侧对应滤网处设有浆料收集盘。上述石灰强消罐，所述扒齿套筒采用分段结构，扒齿套筒数量为多个，每个扒齿套筒均固定有扒齿；扒齿套筒相对主轴对称设置。上述石灰强消罐，所述滤网为多个，均勻分布在罐体侧壁半圆周上，所述浆料收集盘为半圆形盘，浆料收集盘下部设有出料口。本实用新型针对传统石灰消化装置石灰消解不充分、石灰浆料粒度不易控制的问题进行了改进，设计了一种石灰强消罐。所述石灰强消罐内设有两根由主轴带动的径向搅拌轴，各搅拌轴上套装扒齿套筒，该结构一方面可以充分搅拌促进石灰消解，另一方面可使扒齿滑过石灰块避免搅拌受阻；经过充分消化的石灰浆料由罐体侧壁处设置的滤网析出， 浆料粒度可由滤网目数控制。采用本实用新型，有利于提高生产效率，得到满足硅酸钙绝热制品粒度要求的石灰浆料。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图IA-A剖视图。附图中标号表示如下1.底架；2.出料口；3.浆料收集盘；4.滤网；5.罐体； 6.搅拌电机；7.主轴；8.扒齿套筒；8-1.扒齿；9.搅拌轴；10.操作台；11.清渣口 ；12.上
至
ΓΤΠ ο具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型构成包括底架1和罐体5，底架支撑罐体。在罐体顶部的上盖12处设有减速机和搅拌电机6，主轴7连接搅拌电机，主轴下部沿径向设有搅拌轴 9，搅拌轴的长度与罐体的内径匹配。在搅拌轴上套装扒齿套筒8，扒齿套筒与搅拌轴间隙配合，扒齿套筒可以相对搅拌轴转动，扒齿套筒上设有扒齿8-1，扒齿套筒8相对主轴7对称设置。该结构可以使扒齿滑过聚集在罐体底板的石灰块，避免搅拌轴转动受阻死机。在罐体侧壁下部设有滤网4，罐体侧壁外侧对应滤网设有浆料收集盘3，滤网4均勻分布在罐体侧壁180°的圆周上，浆料收集盘3为半圆形盘，浆料收集盘下部设有出料口 2。在罐体侧壁上还设有清渣口 11。本实用新型的工作过程如下将石灰块投入罐体5内，向罐体内加水，启动搅拌电机6，搅拌电机驱动主轴7旋转，主轴带动搅拌轴9旋转，对罐体内的物料进行搅拌，在搅拌过程中经过消解的石灰和水形成石灰浆料，经滤网4过滤，符合粒度要求的浆料从滤网析出，由浆料收集盘收集。消解结束后，残留在罐体内的石灰渣块，由清渣口 11清出。
权利要求1.一种石灰强消罐，它包括罐体(5)和底架(1)，其特征在于所述罐体顶部设有搅拌电机(6)，罐体内的主轴(7)连接搅拌电机，主轴下部沿径向设有搅拌轴(9)，搅拌轴上套装扒齿套筒(8)，扒齿套筒与搅拌轴间隙配合，扒齿套筒上设有扒齿(8-1)；所述罐体侧壁下部设有滤网(4)，罐体侧壁外侧对应滤网处设有浆料收集盘(3)。
2.根据权利要求1所述的石灰强消罐，其特征在于所述扒齿套筒(8)采用分段结构， 扒齿套筒数量为多个，每个扒齿套筒均固定有扒齿；扒齿套筒相对主轴(7)对称设置。
3.根据权利要求2所述的石灰强消罐，其特征在于所述滤网(4)为多个，均勻分布在罐体侧壁半圆周上，所述浆料收集盘(3)为半圆形盘，浆料收集盘下部设有出料口(2)。
专利摘要一种石灰强消罐，它包括底架和罐体，罐体顶部设有搅拌电机，主轴连接搅拌电机，主轴下部沿径向设有两根搅拌轴，各搅拌轴上套装扒齿套筒，扒齿套筒与搅拌轴间隙配合，扒齿套筒上设有扒齿；所述罐体侧壁下部设有滤网，罐体侧壁外侧对应滤网设有浆料收集盘。本实用新型在强消罐内设有两根由主轴带动的搅拌轴，各搅拌轴上套装扒齿套筒，它一方面可充分搅拌促进石灰消解，另一方面可使扒齿滑过石灰块避免搅拌受阻，经过充分消化的石灰浆料由罐体侧壁处设置的滤网析出，浆料粒度可由滤网目数控制。采用本实用新型，有利于提高生产效率，得到满足硅酸钙绝热制品粒度要求的石灰浆料。
文档编号C04B2/08GK201962211SQ20112001678
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者李丹松 申请人:河北辽原硅藻材料有限公司