一种钠石灰罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及麻醉机，尤其涉及麻醉机中的一种钠石灰罐装置。
【背景技术】
[0002]为防止使用麻醉机的患者将呼出的二氧化碳吸入，一般在麻醉机的呼吸回路中设置石灰罐装置，以将患者呼出的二氧化碳排入钠石灰罐中进行相应的化学和物理处理后再进入呼吸回路。
[0003]为此钠石灰罐中的材料需要经常更换，而每次更换材料后就需要将罐体连接在设置于麻醉机本体的一盖体上。
[0004]现有的钠石灰罐的罐体一般通过螺旋连接在盖体上，而装有钠石灰材料的罐体都比较沉重，将沉重的罐体旋接与盖体是比较费事的事。再加之，长久存放于罐体中的石灰会不断地粉化，粉化后的石灰粉会粘接在螺旋连接部分，使得本以不好旋接的罐体变得更加难以螺旋连接到盖体上。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能十分方便快捷地将较沉重的钠石灰罐体密封连接于麻醉机的盖体上。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了这样一种钠石灰罐装置，包括罐体(I)和密封盖合在所述罐体上端的盖体(2 )，所述罐体(I)外侧设有至少两卡扣(11);所述盖体(2 )包括上盖(21)、下壳体(22)、升降环(24)、凸轮传动机构(3)和与所述卡扣(11)数量及分布位置对应的所述卡槽扣(23)，所述下壳体(22)连接在上盖(21)的下侧；所述凸轮传动机构(3)包括两凸轮组件(32)和连接该两凸轮组件(32)的转轴(33)，所述转轴(33)可转动的支承在下壳体(22)上；所述卡槽扣(23)连接升降环(24)并可上下滑动地设置于下壳体
(22)上，升降环(24)依托在凸轮组件上；卡槽扣(23)卡接卡扣(11)且凸轮转动带动连接环(24 )上移，卡槽扣(23 )和卡扣(11)结合，推动罐体(I)贴合于盖体(2 )。
[0007]为减少接触面的纯滑动摩擦和可能的在转动死点卡死，设置了一个优选的凸轮组件(32)，该凸轮组件(32)包括滚轮(321)、滚轮支座(322)和轴销(323)，所述轴销(323)连接在滚轮(321)中心且两端支承在滚轮支座(322)上。
[0008]为了使罐体(I)更好地压合在于盖体(2)上，使压合力具有一定柔性，在上述的凸轮组件(32)中采用两弹性支撑组件(324)，为此设置了对应的滚轮支座(322)，该滚轮支座(322)，包括底座(3221)和设于底座3221上两并立放置的倒U形支架(3222)，两U性支架的间距不小于滚轮的轴向厚度，每一倒U形支架内侧顶部中心位置设有用于轴销(323)定位的第一定位面(32221)。而设置于该滚轮支座(322)中的每一弹性支撑组件(324)包括支撑块(3241)、弹簧(3242)和定位柱(3243)，所述支撑块(3241)上端设有与所述第一定位面(32221)配合的第二定位面(32411)，下端设有定位销(32412 )，所述定位柱(3243 )连接在所述滚轮支座(322)上，弹簧(3242)的下端套接于定位柱(3243)，支撑块(3241)由定位销(32412)插接在弹簧(3242)的上端，所述轴销(323)两端分别支承在对应支撑块(3241)上端的第二定位面(32411)上，弹簧(3242)的弹力使第二定位面贴合于第一定位面(32221)，形成完整的轴销(323)周向定位面。
[0009]进一步的，所述第一定位面(32221)和第二定位面(32411)分别为与轴销(323)相适配的内圆弧面(32411)，两者贴合后形成一完整的内圆面；或第一定位面(32221)为平面，第二定位面(32411)为V形面，两者贴合后形成梯形环面。
[0010]为了方便凸轮组件(32)稳固快捷地连接于转轴(33)上，对转轴(33)做了这样的设计:在所述转轴(33)的连接所述凸轮组件(32)位置处设置与轴向平面平行的连接面(331)，形成连接面(331)处垂直于轴向方向的圆缺形横截面；对所述滚轮支座(322)进行了下述的设计:在所述滚轮支座(322)下端设置与所述转轴(33)的圆缺形横截面相适配的贯通槽(3221)，滚轮支座(322)通过该贯通槽(3221)插接连接在转轴(33)上；并在所述转轴(33)的连接面(331)上设置至少一个螺纹孔(3311)，在所述滚轮支座(322)对应于所述螺纹孔(3311)位置设置对应光孔(3221 )，滚轮支座(322)通过穿接所述孔(3221)并旋接螺纹孔(3311)的至少一螺钉固定连接于转轴(33 )。
[0011]为了方便省力地转动转轴(33)，所述转轴(33) —端设有相对转轴(33)转动的手柄座(34)。
[0012]为了使卡槽扣(23)能按设定方向做相对下壳体(22)的滑动，对卡槽扣(23)的一个优选的设计是，卡槽扣(23)设有卡槽的卡接部(231)和连接所述卡接部(231)的导柱(232)0
[0013]为更好地放置凸轮传动机构(3)和升降环(24)，对应的下壳体(22)包括圆形的盖盘(221)和同心设置在该盖盘(221)上的圆环形的隔圈(222);隔圈(222) —直径方向的两位置处设有贯通的槽2221或孔，所述凸轮传动机构(3)设置在盖盘(221)上，其中的转轴
(33)穿过所述隔圈(222)上的所述孔或槽可转动地设置在盖盘(221)的一径向位置上；所述导向孔(2211)或导向槽布设在盖盘(221)上，所述升降环(24)位于导向孔(2211)或导向槽的上端并依托在凸轮组件(32)上，所述卡槽扣(23)的导柱(232)穿过导向孔(2211)或导向槽连接升降环。
[0014]进一步的，所述隔圈(222)的直径小于盖盘(221)的直径；所述升降环(24)套设置在隔圈(222)外侧，所述导向槽孔(2211)设置于隔圈(222)外侧的盖盘(221)上。
[0015]为了使罐体(I)与盖体(2 )在结合面上密封连接，进一步的，所述盖盘(221)下端设有与用于闭合所述罐体的圆环形闭合圈(223)，该闭合圈(223)的下端设有包裹密封垫。
[0016]本实用新型在钠石灰罐的罐体外周测设置卡扣，并在盖体上设置对应的卡槽扣，这些卡槽扣在凸轮传动机构的传动下可相对盖体上下滑动，其上用于卡接卡扣的卡槽槽宽大于卡扣厚度，使得两者的卡接十分方便，只要将罐体置于盖体的下方并使其上卡扣与盖体上的卡槽扣位置基本对应，再将卡槽扣靠向卡扣就可实现卡接；罐体向盖体压合时，只需转动凸轮传动机构中的转轴，罐体在卡槽扣的带动下向盖体靠近，期间，因卡槽扣受到导向孔的导向作用，使原相对盖体粗略放置的罐体位置得到校正，因此本实用新型的罐体盖合于盖体十分省事省力；此外，凸轮传动机构中设置的弹性支撑组件，使罐体向盖体压合时产生的压合力是柔性的，这使得压力增大不会破坏罐体和盖体及两者间的结合面，有益于增加压合力，由此使结合面上的密封垫产生一定的弹性变形，消除可能的间隙。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型钠石灰罐的三维视图。
[0018]图2是图1所示钠石灰罐的A向视图。
[0019]图3是图2所示钠石灰罐的B-B剖视图。
[0020]图4是图1所示钠石灰罐的爆炸图。
[0021]图5是由升降环、卡槽扣和凸轮传动机构构成的升降单元的结构示意图。
[0022]图6是导向槽的结构示意图。
[0023]图7是罐体上的卡扣与盖体上的卡槽口存在间隙t的示意图。
[0024]图8是转轴结构及与手柄座连接的示意图。
[0025]图9是一种滚轮支座与连接该滚轮支座转轴上对应连接处的结构示意图。
[0026]图10是具有弹性支撑组件的滚轮支座与连接该滚轮支座转轴上对应连接处的结构示意图。
[0027]图11是一种滚轮支座的结构示意图。
[0028]图12是连接滚轮支座的转轴处的连接面的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1-4，是本实用新型的钠石灰罐装置，具有罐体I和盖体2，盖体2密封盖合在该罐体I的上端。罐体I为一放置钠的容器，其内设有相应的气路通道，罐体外侧设有对称的两个卡扣13。盖体I主要由三个部分组成:上盖21、升降单元和下壳体22。
[0030]上盖21设置在麻醉机本体上，其上设有用于与麻醉机上的呼吸回路连接的进气口 211和出气口 212，并在其下侧端设有封闭圈212，下壳体22设置在该封闭圈212内，封闭圈212将下壳体22及升降机构的包容于其形成的内腔中。
[0031]如图5，升降机单元包括升降环24和卡槽扣23及凸轮传动机构3，升降单元设置在下壳体22上。下壳体22具有一个圆形的盖盘221，在盖盘221上侧面同心地设置圆环形的隔圈222，并使隔圈222的直径小于盖盘221的直径，形成盖盘221在隔圈222外侧的圆环形侧边，在该圆环形侧边上设置用于对卡槽扣运动导向的两个导向孔2211，该两个导向孔2211按180°分布。如图6，也可将导向孔设计成沿径向设置的U形槽2212。
[0032]卡槽扣23具有卡接部231和连接在卡接部231上端的导柱232，卡接部231上设有与卡扣13配合的对应的卡槽2311，为了便于快捷地将卡槽扣23扣合在罐体I外侧的卡扣13上，卡槽2311的槽宽度大于卡扣13的厚度，使得卡槽与卡扣13之间具有间隙t，如图7。这样只要将罐体I放在对应于盖体2的下壳体22的下部并使卡扣13与盖体2上的卡槽扣23位置对应，只要将盖体2上的卡槽扣23靠向罐体I的卡扣13，就可十分容易地实现两者的基本扣合。而卡槽扣23的导柱232穿过导向孔2211连接在套接于隔圈222外侧的升降环24下端，升降环24则依托在凸轮组件上，这样，卡槽扣23通过与卡扣13的结合，在凸轮组件的顶动下带动罐体向盖体压合时，就会在卡槽扣的引导下使原先相对盖体粗略放置的罐体位置得到校正。
[0033]两凸轮组件32和连接该两凸轮组件32的转轴33构成凸轮传动机构3。转轴33可转动的支承在下壳体22上。为了便于转轴33放置，在隔圈222 —直径方向的两位置处设有可相互直线贯通的槽2221，槽2221为自隔圈222上侧边起开设的U形缺口的槽，这样可快捷方便地安装转轴33，转轴33穿过两所述槽2221设置在下壳体22的一直径位置上。贯通的槽2221也可在设置为对应贯通的孔，从便于