一种防腐施工用吊篮的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，具体是一种防腐施工用吊篮。

背景技术：

核电站凝结水泵沉桶为深度9米，内径1.3米的筒状结构，沉桶内壁与核电站二回路水直接接触，内壁油漆质量影响二回路水质，进而直接影响WANO(世界核电运营者协会)化学指标，而WANO指标是衡量核电站管理水平的重要标志。

沉桶底部除支撑泵体基座外，还有六块均匀分布的异形加强板，设备检修期间需对内部涂层进行检查及清理，普通吊篮降至底部后难以完成对底部的检修工作，沉桶内部因内径较短难以搭设合格的脚手架，使用软梯进入底部存在坠落风险高、施工工具运送困难等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防腐施工用吊篮，解决现有技术中工期长、局部防腐处理困难等问题，圆形设计及底部支撑结构在为防腐工作人员提供较为舒适的工作环境的同时，降低工作风险，且操作简单方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种防腐施工用吊篮由圆形围栏及附属结构、承重底板组件以及底部支撑组件三部分组成；

所述的圆形围栏及附属结构包括水平方向的环形钢筋、位于环形钢筋下方的环形钢板、及位于环形钢板下方环形的底部挡板；环形钢筋、环形钢板和承重底板组件之间由垂直方向的钢筋焊接在一起构成一体，在环形钢板和底部挡板外侧面上各垂直安装有对称的支撑轮；

所述的承重底板组件固定安装或焊接在底部挡板的底部，承重底板组件上设有扇形人孔，扇形人孔上包括可移动的扇形人孔盖板；在承重底板组件底板下设有底部加强筋，底部加强筋上焊有固定软梯的支撑架；

所述的底部支撑组件包括位于承重底板组件下方的环形加强筋、焊接在环形加强筋和承重底板组件上的垂直方向的支撑钢筋。

所述的垂直方向的钢筋为4组，每组为两根；环形钢板与钢筋中间部位连接；每根钢筋两端分别与环形钢筋及承重底板组件的底部加强筋焊接连接。

承重底板组件底板由设在外缘的一圈底部环形加强筋固定。

在环形钢板和底部挡板外侧面上各安装4个支撑轮；支撑轮的旋转轴上套有压缩弹簧，旋转轴插入环形钢板和底部挡板上支撑轮安装孔上，用螺母固定。

底部环形加强筋直径与承重底板组件底板的直径相同；底部加强筋中，两条长加强筋长度为承重底板组件底板的直径长度且相互垂直，将底板分为四个90°圆弧，其中一个圆弧为人孔；另外两条短加强筋相互垂直，与长加强筋交点为底板半径的1/2；支撑架位于靠近人孔边缘的底部长的加强筋上。

扇形人孔外缘处带弧形突出边缘；人孔盖板由顶角的盖板转轴作为旋转点，在扇形人孔一侧设有固定卡点，在人孔盖板相对的边缘处设有拉环。

承重底板组件底板上部远离扇形人孔侧焊接设有一个圆筒。

在支撑钢筋和承重底板组件之间焊接有加强结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、解决了现有技术中沉桶局部防腐处理困难问题；

2、所设计的结构为检查人员提供较为舒适的工作环境，方便人员施工，且操作简单；

3、方便施工设备及管线布局，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型防腐施工吊篮人孔盖板处于闭合状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型防腐施工吊篮承重底板组件状态的结构示意图；

图3为本实用新型防腐施工吊篮仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型防腐施工吊篮软梯挂点局部立体结构示意图；

图5为本实用新型防腐施工吊篮俯视图立体结构示意图；

图6A为本实用新型防腐施工吊篮滚轮立体结构示意图；图6B为图6A的侧视示意图；

图7为本实用新型防腐施工吊篮进入沉筒后的立体结构示意图。

图中标记为：

圆形围栏及附属结构1，环形钢筋2，环形钢板3，钢筋4，支撑轮5，底部挡板6，承重底板组件7，人孔盖板8，底部加强筋9，支撑架10，旋转轴11，底部支撑组件12，支撑钢筋13，加强结构14，环形加强筋15，拉环16，压缩弹簧17，固定卡点18，盖板转轴19，底部环形加强筋20，扇形人孔21，弧形突出边缘22，卡扣23，圆筒24，螺母25，沉筒26。

具体实施方式

下面结合附图及具体实现方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型一种防腐施工用吊篮，由圆形围栏及附属结构1、承重底板组件7以及底部支撑组件12三部分组成。

参见图3、图5，所述的圆形围栏及附属结构1包括水平方向的环形钢筋2、位于环形钢筋2下方的环形钢板3、及位于环形钢板3下方环形的底部挡板6。环形钢筋2、环形钢板3和承重底板组件7之间由4组垂直方向的钢筋4焊接在一起构成一体，4组钢筋4每组为两根。环形钢板3与钢筋4中间部位连接。在环形钢板3和底部挡板6外侧面上各垂直安装有对称的4个支撑轮5。

参见图4，所述的承重底板组件7固定安装或焊接在底部挡板6的底部，承重底板组件7上设有扇形人孔21，扇形人孔21上包括可移动的扇形人孔盖板8。承重底板组件7底板由设在外缘的一圈底部环形加强筋20固定，在承重底板组件7底板下设有底部加强筋9，底部加强筋9上焊有固定软梯的支撑架10。

参见图1、图4，所述的底部支撑组件12包括位于承重底板组件7下方的环形加强筋15、焊接在环形加强筋15和承重底板组件7上的垂直方向的支撑钢筋13，在支撑钢筋13和承重底板组件7之间还焊接有加强结构14。

下面对照附图具体说明本实用新型一个实施例的结构细节：

本实用新型防腐施工用吊篮放在沉筒26中的水平的位置上，由支撑轮5支撑在沉筒26的筒壁内(见图7所示)。8个支撑轮5分别安装在如图1、图5所示的环形钢板3和底部挡板6上。参见图6A、图6B，支撑轮5的旋转轴11上套有压缩弹簧17，旋转轴11插入环形钢板3和底部挡板6上支撑轮安装孔上，用螺母25固定，这样的支撑轮5就可以保证吊篮在沉筒26内上下运动的时候，可以自动地通过压缩弹簧17将支撑轮5调到合适的位置。支撑轮5安装结束后我们将四个吊钩吊在位于沉筒26顶部的环形钢筋2四个吊点处，将吊篮吊到一定的高度，将软梯固定在图3、图4所示的吊篮底部的支撑架10上。

图2-图5显示的是承重底板组件7的结构。底部环形加强筋20直径与承重底板组件7底板的直径相同。底部加强筋9中，两条长加强筋长度为承重底板组件7底板的直径长度且相互垂直，将底板分为四个90°圆弧，其中一个圆弧为人孔21，另外两条短加强筋相互垂直，与长加强筋交点为底板半径的1/2。支撑架10位于靠近人孔21边缘的底部长的加强筋上。承重底板组件7的扇形人孔21外缘处带有8cm宽的弧形突出边缘22，以使人孔盖板8盖上时承重。人孔盖板8弧度为120°，人孔盖板8由顶角的盖板转轴19作为旋转点，在扇形人孔21一侧设有固定卡点18，在人孔盖板8相对的边缘处设有拉环16，在人孔盖板8盖上时扣紧。承重底板组件7底板上部远离扇形人孔21侧焊接设有一个圆筒24，高度20cm，内径15cm。

每根钢筋4两端分别与环形钢筋2及承重底板组件7的底部加强筋9焊接连接。

本实用新型所使用的钢筋及加强筋均为碳钢材质，直径20mm。

所述的钢筋4长度为1.3m，每组钢筋之间夹角为10°，其中的四根钢筋每根钢筋上分布设置两个卡扣23。

环形钢板3及底部挡板6选用3mm厚钢板，环形钢板宽度为10cm，底部挡板宽度为20mm。

支撑钢筋13为三根，长度为1.2m，每根间夹角120°。加强结构14长度为30cm，与支持钢筋13夹角为45°。

环形加强筋15距离支撑钢筋13底部50cm。

本实用新型的使用过程为：

为了保证检查人员的安全，检查人员必须有一名监护人进入吊篮，并将需要的检查设备放在承重底板组件7上，如电动打磨机、涂层测厚仪、氧表等。为了防止在打磨的过程中出现火花而引起火灾，检查人员还需要佩戴灭火器，灭火器放入圆筒24内。在检查的过程中吊篮中必定会有很多管线，如：打磨机的电线，检查人员的氧气管线等，为防止这些管线在检查的过程中会发生缠绕而影响工作，要将这些线路分别固定在钢筋上的卡扣23上。检查人员清点设备后，吊篮缓慢的进入沉筒26，如图7所示。检查人员开始检查沉筒26内壁的涂层和衬胶。当吊篮运行到吊篮底部正好与沉筒26底部接触的位置时，拉起承重底板组件7上的上的扇形人孔盖板8上的拉环16，将扇形人孔盖板8滑动打开，检查人员通过人孔21顺软梯爬到沉筒26的底部进行检修。检查工作结束后，检查人员将顺软梯爬回吊篮上，然后拉动拉环16到另一边后，将拉环16套在人孔板的固定卡点18上固定，然后工作人员清点工具数量，防止遗漏在沉筒26内，清点结束后随着吊篮缓慢驶出沉筒26。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。