一种泥饼干化储运系统的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种泥饼干化储运系统。

背景技术：

目前，国内自来水厂和污水处理厂所产生的污泥，最终处理就是脱水外运，典型的污泥处理工艺流程，包括四个阶段：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。污水处理厂通过以上四个阶段对污泥的处理，达到减量化、稳定化、无害化、资源化的目的。

污泥脱水是整个污泥处理流程中极为重要的一环，污泥的脱水是指将流态污泥(经过或未经过浓缩)转化为固态的湿污泥。污泥脱水的方法主要有自然脱水、机械脱水和造粒脱水。自然脱水主要构筑物是污泥干化场，主要依靠下渗和蒸发降低污泥的含水量。机械脱水法又分为过滤法和离心法两种。过滤法是将湿污泥用滤层(多孔性材料如滤布、金属丝网)过滤，使水分(滤液)渗过滤层，脱水污泥(泥饼)则被截留在滤层上。离心法是接污泥中固、液比重差所产生的不同离心力倾向达到泥水分离。

但是，无论采用目前市场上的何种脱水设备采用何种方式进行脱水，脱水后的泥饼含水率仍然都比较高，含水率仍然在60％—75％之间，导致泥饼的固化程度不高，在外运途中很容易从车斗中向外渗漏而对环境造成较大的污染，另外，脱水后的污泥在外运前都是采用露天堆场储存，需要外运时采用铲装方式将脱水后的污泥铲入货车的车斗内，这样也会对堆场的环境造成较大的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种泥饼干化储运系统，所要解决的技术问题是如何降低泥饼的含水率，减少对环境的污染。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种泥饼干化储运系统，包括高架平台，所述的高架平台上设有储泥罐，所述的储泥罐具有内腔，所述的储泥罐的下端具有出泥口，所述的出泥口外设有能打开的封板，所述的高架平台外设有输泥管道以及能将泥饼抽入输泥管道内的抽泥泵，其特征在于，所述的储泥罐内设有能转动的烘干盘，所述的输泥管道的端部伸入储泥罐内并位于烘干盘的上方，所述的储泥罐内在靠近烘干盘的外缘处分布有若干烘干机，所述的储泥罐内在烘干盘的上方固定有能够将烘干后的泥饼扫出烘干盘外的扫泥头。

本泥饼干化储运系统的整个过程均由控制系统进行智能化控制，在烘干前，先利用抽泥泵将脱水后的泥饼抽入到输泥管道内并经输泥管道将泥饼落到位于储泥罐内的烘干盘上，然后再控制烘干盘转动，烘干机也一同启动，在烘干盘转动的过程中各烘干机会对位于烘干盘上的泥饼进行烘干，当烘干盘上的泥饼被烘干后，控制系统控制扫泥头将烘干后的泥饼扫出烘干盘外，烘干后的泥饼落入储泥罐的内腔底部进行储存，然后再重复上述动作进行下一批泥饼的烘干。

本泥饼干化储运系统通过在储泥罐内设置烘干盘及烘干机，利用烘干机来对脱水后的泥饼进行烘干，由此大大地降低了泥饼的含水率，能够减轻了外运时的重量，而且烘干后的泥饼储存在储泥罐内，取消了采用堆场的方式，降低了对环境的污染，同时由于烘干后的泥饼含水率低，在外运时也降低了对环境的污染。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的输泥管道的端部连接有泥饼散布嘴，所述的泥饼散布嘴呈倒三角的扁平状且泥饼散布嘴的端部呈开口状。

将泥饼散布嘴设置成倒三角的扁平状并使泥饼散布嘴的端部呈开口状，这样可以增大落泥面积，使输泥管道内的泥饼能够较为分布地落在烘干盘上，从而使泥饼在烘干盘转动的过程中能够更加均匀地被烘干。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的烘干机位于烘干盘的上方，各烘干机均向下朝着靠近烘干盘的中心处倾斜设置。

各烘干机位于烘干盘的上方，且将各烘干机均向下朝着靠近烘干盘的中心处倾斜设置，这样一来，可以使每个烘干机都能够完全照射在烘干盘上对泥饼进行烘干，最大限度地增大了每个烘干机的烘干面积，从而使泥饼的烘干效果更好，烘干后的泥饼的含水率更低。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的储泥罐的下端呈锥形，所述的储泥罐内沿轴向设置有破拱轴，所述的储泥罐上设置有能够带动破拱轴轴向移动的破拱油缸，所述的破拱轴上沿轴向分布有若干破拱轮毂，所述的破拱轮毂由若干以破拱轴为圆心向外发散的破拱支杆组成。

随着越来越多的泥饼被送入储泥罐内进行烘干，且由于烘干后的泥饼都是从烘干盘上的同一位置落到储泥罐内部空腔的底部，因此烘干后的泥饼会在储泥罐内堆积呈拱形，此时通过破拱油缸带动破拱轴向上移动，这样位于破拱轴上由若干以破拱轴为圆心向外发散的破拱支杆组成的破拱轮毂会将烘干后堆积呈拱形的泥饼打散，使拱形处的泥饼尽可能地向两侧散落，从而提高储泥罐内腔的储泥率。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的储泥罐的罐壁上沿轴向设有若干泥位检测传感器。

泥位检测传感器用于检测储泥罐内的储泥量并将检测到的储泥量以电信号的方式发送给控制系统，控制系统会根据泥位传感器发送的信号作出判断来确定是否控制破拱气缸带动破拱轴进行破拱。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的储泥罐的罐壁上还沿轴向设有若干红色发光目测镜。

红色发光目测镜主要是为了方便工作人员能够进行观察，每个红色发光目测镜的位置都具有相对应的高度，当储泥量达到一定高度时，对应的红色发光目测镜关闭，而当高位的红色发光目测镜关闭同时低位的红色发光目测镜开着时表明储泥罐内烘干后的泥饼已形成拱形，那么控制系统便会控制破拱气缸带动破拱轴进行破拱。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的储泥罐的上方设有烘干驱动电机，所述的烘干盘的中心处具有呈锥形凸起的平衡部，所述的烘干驱动电机的输出轴穿过平衡部并与烘干盘相固连。

在储泥罐的上方设置烘干驱动电机，烘干驱动电机的输出轴与烘干盘相固连能够在烘干驱动电机的输出轴转动时带动烘干盘一同转动，而在烘干盘的中心处设置呈锥形凸起的平衡部，主要是为了使烘干盘在转动过程中保持平稳，不会发生倾斜，从而保证烘干盘上的泥饼都能够得到充分的烘干。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的储泥罐呈圆筒状，所述的高架平台的下端具有四根支撑长立柱，所述的储泥罐的出泥口位于四根支撑长立柱之间并靠近支撑长立柱的顶部处。

在高架平台的下端设置四根支撑长立柱，一方面四根支撑长立柱可以起到支撑高架平台及储泥罐重量的作用，另一方面储泥罐的出泥口位于四根支撑长立柱之间并靠近支撑长立柱的顶部处，使得四根支撑长立柱之间的空间足够大，这样的话便可以直接将外运泥饼用的带斗货车开入到四根支撑长立柱之间，然后将车斗正对储泥罐的出泥口，这样一来当封板打开后，位于储泥罐内的烘干后的泥饼就可以直接落入到车斗内进行装车，无需再采用堆场铲装外运的方式。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的储泥罐内在靠近出泥口处平行设置有两根能转动的分泥杆，所述的分泥杆上固定有呈螺旋形的分泥片，所述的分泥杆的端部连接有能够带动分泥杆转动的分泥驱动电机。

要将储泥罐内烘干后的泥饼落到车斗内，先控制封板将出泥口打开，然后分泥驱动电机驱动分泥杆转动，分泥杆上的分泥片在随着分泥杆转动的过程中会对储泥罐内的烘干后的泥饼进行切割，使烘干后的泥饼被切割呈块状，从而使烘干后的泥饼能够由此落入到车斗内。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的出泥口呈方形，所述的出泥口的各边处均铰接有上述封板，且各封板与出泥口的各边通过枢轴铰接，所述的枢轴端部连接有能够带动枢轴转动的封板驱动电机。

在出泥口的各边处均铰接封板，通过封板驱动电机来控制封板的打开与关闭，这样可以保证封板不会因为储泥罐内烘干后的泥饼的重量不断增加而被打开。

在上述的泥饼干化储运系统中，所述的输泥管道内还设有重力润滑液喷嘴。

由于泥饼为固态并呈饼状，为了防止泥饼在输泥管道内造成堵塞，在输泥管道内设置重力润滑液喷嘴，通过重力润滑液喷嘴向输泥管道内喷洒润滑液，润滑液在自身重力作用下沿着输泥管道向下滑，对输泥管道的内壁进行润滑，从而保证泥饼能够顺利通过输泥管道输送到储泥罐内进行烘干。

与现有技术相比，本泥饼干化储运系统具有以下优点：

1、本泥饼干化储运系统在储泥罐内设置烘干盘及烘干机，通过将脱水后的泥饼输送到储泥罐内再进行烘干脱水，由此来进一步降低泥饼的含水率，提高外运效率，烘干后的泥饼储存在储泥罐中，取消了采用堆场储存的方式，降低了对环境的污染，同时还能够减少因泥饼含水率过高而在外运时对环境造成的污染；

2、本泥饼干化储运系统将各烘干机均向下朝着靠近烘干盘的中心处倾斜设置，使每个烘干机都能够完全照射在烘干盘上对泥饼进行烘干，最大限度地增大了每个烘干机的烘干面积，从而使泥饼的烘干效果更好，烘干后的泥饼的含水率更低；

3、本泥饼干化储运系统在储泥罐内设置有破拱轴，破拱轴上沿轴向设有若干以破拱轴为圆心向外发散的破拱支杆组成的破拱轮毂，通过破拱轴的轴向移动能够很好地对堆积在储泥罐内的烘干后的泥饼进行破拱，提高储泥罐内的储泥率；

4、本泥饼干化储运系统在高架平台的下端设置四根支撑长立柱，四根支撑长立柱之间的空间足够大，使带斗货车能够开入到四根长立柱之间，在外运时将封板打开使储泥罐内的烘干后的泥饼能够直接落入到货车的车斗内，无需再采用堆场铲装外运的方式，这样也可以降低对环境的污染。

附图说明

图1是本泥饼干化储运系统的示意图。

图2是本泥饼干化储运系统另一方向的示意图。

图3是本泥饼干化储运系统中烘干盘处的俯视图。

图4是本泥饼干化储运系统中破拱轮毂的示意图。

图5是本泥饼干化储运系统中破拱油缸与烘干驱动电机之间的连接剖视图。

图6是本泥饼干化储运系统中分泥杆处的示意图。

图中，1、高架平台；1a、支撑长立柱；2、储泥罐；2a、出泥口；3、封板；4、输泥管道；5、抽泥泵；6、烘干盘；6a、平衡部；7、烘干机；8、扫泥头；9、泥饼散布嘴；10、破拱轴；11、破拱油缸；12、破拱轮毂；13、破拱支杆；14、泥位检测传感器；15、红色发光目测镜；16、烘干驱动电机；17、分泥杆；17a、分泥片；18、分泥驱动电机；19、封板驱动电机；20、重力润滑液喷嘴；21、笼式爬梯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，一种泥饼干化储运系统，包括高架平台1，高架平台1的下端具有四根支撑长立柱1a，高架平台1上设有呈圆筒状且具有内腔的储泥罐2，储泥罐2的下端呈锥形，储泥罐2的下端具有出泥口2a，出泥口2a呈方形，出泥口2a的各边处均通过枢轴铰接有封板3，枢轴的端部连接有封板驱动电机19。

如图1所示，高架平台1外设有输泥管道4以及能将泥饼抽入输泥管道4内的抽泥泵5，输泥管道4的端部伸入储泥罐2内，由于泥饼是呈固态的，为了防止泥饼在输送时对输泥管道4内造成堵塞，在输泥管道4内设置重力润滑液喷嘴20，通过重力润滑液喷嘴20向输泥管道4内喷洒润滑液，润滑液在自身重力作用下沿着输泥管道4向下滑，对输泥管道4的内壁进行润滑，从而保证泥饼能够顺利通过输泥管道4输送到储泥罐2内进行烘干。

如图1、图2和图3所示，储泥罐2的内腔上部设有烘干盘6，储泥罐2的上方设有烘干驱动电机16，烘干盘6上具有呈锥形凸起的平衡部6a，烘干驱动电机16的输出轴穿过平衡部6a并与烘干盘6相固连。在本实施例中，输泥管道4的端部连接有泥饼散布嘴9，泥饼散布嘴9呈倒三角形，泥饼散布嘴9的端部呈开口状，泥饼散布嘴9位于烘干盘6的上方。储泥罐2的内腔上部还固定有若干烘干机7以及扫泥头8，各烘干机7分布在烘干盘6的外缘处，扫泥头8位于烘干盘6的上方且扫泥头8的下端靠近烘干盘6，烘干机7位于烘干盘6的上方，各烘干机7均向下朝着靠近烘干盘6的中心处倾斜设置。

如图2和图5所示，储泥罐2内沿轴向设置有破拱轴10，储泥罐2上设置有破拱油缸11，破拱轴10的上端伸出储泥罐2外并与破拱油缸11的活塞杆相连接。破拱油缸11的缸体固定在烘干驱动电机16上与烘干驱动电机16的输出轴位置对应处，破拱轴10上端穿过烘干电机的输出轴并与破拱油缸11的活塞杆相固连。破拱轴10上沿轴向分布有若干破拱轮毂12，破拱轮毂12由若干以破拱轴10为圆心向外发散的破拱支杆13组成。

如图2和图6所示，储泥罐2内腔下部在靠近出泥口2a处平行设置有两根能够转动的分泥杆17，分泥杆17上固定有呈螺旋形的分泥片17a，分泥片17a的端部连接有分泥驱动电机18。储泥罐2的罐壁上沿轴向设有若干泥位检测传感器14以及若干红色发光目测镜15，储泥罐2外设有笼式爬梯21，红色发光目测镜15位于笼式爬梯21的一侧并靠近笼式爬梯21。

本泥饼干化储运系统在整个运转过程中均由控制系统进行控制，主要用于脱水后的泥饼的再烘干脱水，在利用本泥饼干化储运系统进行烘干脱水前，先将脱水机对污泥进行脱水使脱水后的污泥形成泥饼。

利用脱水机对泥饼进行脱水后，泥饼的含水率有所下降，但泥饼的含水率仍然偏高。此时，通过抽泥泵5将经脱水机脱水后的泥饼抽入到输泥管道4内，并由输泥管道4输送到储泥罐2内进行烘干储存。

泥饼经输送管道输送到储泥罐2内，并由泥饼散布嘴9喷洒在烘干盘6上，然后控制系统控制烘干驱动电机16转动，烘干驱动电机16带动烘干盘6一同转动。控制系统在控制烘干驱动电机16转动的同时控制各烘干机7启动，在烘干盘6转动的过程中，各烘干机7对喷洒在烘干盘6上的泥饼进行烘干，烘干机7设置在烘干盘6的上方并位于烘干盘6的边缘处，且每个烘干盘6均向下朝着靠近烘干盘6的中心处倾斜设置，这样一来，可以使每个烘干机7都能够完全照射在烘干盘6上对泥饼进行烘干，最大限度地增大了每个烘干机7的烘干面积，从而使泥饼的烘干效果更好，烘干后的泥饼的含水率更低。

控制系统控制烘干驱动电机16带动烘干盘6转动一周后，位于烘干盘6上的泥饼被各烘干机7烘干，接着控制系统控制位于烘干盘6上方的扫泥头8启动，扫泥头8将经烘干盘6烘干后的泥饼扫出烘干盘6外并下落储存在储泥罐2的内腔下部。烘干后的泥饼扫出烘干盘6外后，再重复上述动作进行下一批的泥饼的烘干。

随着不断有泥饼被送入到烘干盘6上进行烘干后，这些被烘干后的泥饼均被扫泥头8从烘干盘6上扫入储泥罐2的内腔下部，越来越多的烘干后的泥饼堆积在储泥罐2的内腔下部并逐渐形成拱形。随着储泥罐2内的烘干后的泥饼不断积累，位于储泥罐2的罐壁上的各泥位检测传感器14会检测储泥罐2内的储泥量并将电信号发送给控制系统，当储泥量达到对应的泥位检测传感器14的相应高度时，控制系统会控制破拱油缸11的活塞杆移动，破拱油缸11的活塞杆带动破拱轴10轴向移动，由于破拱轴10上沿轴向均布有由若干以破拱轴10为圆心向外发散的破拱支杆13组成的破拱轮毂12，在破拱轴10轴向移动的过程中，破拱轮毂12会将烘干后堆积呈拱形的泥饼打散，使拱形处的泥饼向两侧散落，从而来提高储泥罐2内腔的储泥率。

除了利用泥位检测传感器14进行检测外，工作人员还可以通过设置在储泥罐2的罐壁上的各红色发光目测镜15的开闭来判断是否要对储泥罐2内进行破拱。每个红色发光目测镜15都具有相对应的高度，在储泥罐2内的储泥量达到对应的高度时，与对应高度相应的红色发光目测镜15会被关闭，而在高位的红色发光目测镜15关闭同时低位的红色发光目测镜15处于打开状态时表明储泥罐2内烘干后的泥饼已形成拱形，那么工作人员也可以通过控制系统手动控制破拱油缸11带动破拱轴10进行破拱。

当储泥罐2内的烘干后的泥饼堆积到一定数量后，需要将储泥罐2内的烘干后的泥饼用货车外运走进行处理。外运时，司机将带斗货车开入到高架货车的四根支撑长立柱1a之间并使货车的车斗与储泥罐2下端的出泥口2a正对。控制系统控制封板驱动电机19启动并将封板3打开，然后控制系统再控制分泥驱动电机18启动，分泥驱动电机18带动分泥杆17转动，在分泥杆17转动的过程中分泥杆17上的分泥片17a会对储泥罐2内的烘干后的泥饼进行切割，并使被切割后的烘干后的泥饼进行经出泥口2a落入到货车的车斗内，当烘干后的泥饼达到货车的载重后，控制系统控制封板3关闭，外运货车开走。

本泥饼干化储运系统通过在储泥罐2内设置烘干盘6及烘干机7，利用烘干机7来对脱水后的泥饼进行烘干，经烘干后的泥饼的含水率被大大降低，不仅很好地减轻了外运时的重量，同时在外运时能够很好地减少对环境的污染，而且烘干后的泥饼在外运前能够储存在储泥罐2内，取消了采用堆场储存的方式，这样也是降低了对环境的污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。