一种花篮盖的三模生产工艺的制作方法

本发明涉及花篮盖生产的技术领域，具体为一种花篮盖的三模生产工艺。

背景技术：

现有的花篮盖在制作时通过卷料进行供料，然而由于现有的结构只有单模落料机和双模落料机，其使得卷料的宽度方向最多能进行双模生产，在实际生产中，不论是单模还是双模其相对于工业化生产的生产效率相对较低，不能满足现代化生产的需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种花篮盖的三模生产工艺，其使得卷料宽度方向上可在单条生产线上进行三模生产，提高了花篮盖的生产效率。

一种花篮盖的三模生产工艺，其特征在于：选择宽度可覆盖三个花篮盖的卷料，卷料的行进方向上设置有至少两台落料机，所有的落料机的模数总和为三，在先加工的落料机所冲压形成的工件通过输送带绕过后方的落料机后、输送至成片输送机前部的入料输送带，所述成片输送机将通过入料输送带输送来的三个工件并排整理后同步输送入后部的三模成型机，经过三模成型机成型后的工件被同时输送进入注胶结构、烘干结构，最终通过收料装置输出成品花篮盖，其中最后一台落料机的后方设置有废料收纳装置，被冲压完成的卷料通过废料收纳装置与产线完成脱离。

其进一步特征在于：所述卷料行进方向设置有两台落料机时，两台落料机具体为单模落料机、双模落料机；

所述单模落料机、双模落料机前后向顺次布置，所述单模落料机的工件通过上升输送带、水平输送带、下降输送带三条输送带形成组合输送带，所述组合输送带的水平输送带位于所述双模落料机的上方，所述下降输送带的末端通向双模落料机所对应的后方的入料输送带的送料平面；

所述单模落料机、双模落料机前后向顺次布置，所述单模落料机的工件通过外侧输送带绕过所述双模落料机，所述外侧输送带的末端连通至所述双模落料机所对应的后方的入料输送带的送料平面；

所述双模落料机、单模落料机前后向顺次布置，所述双模落料机的工件通过上升输送带、水平输送带、下降输送带三条输送带形成组合输送带，所述组合输送带的水平输送带位于所述单模落料机的上方，所述下降输送带的末端通向单模落料机所对应的后方的入料输送带的送料平面；

所述双模落料机、单模落料机前后向顺次布置，所述双模落料机的工件通过外侧输送带绕过所述单模落料机，所述外侧输送带的末端连通至所述单模落料机所对应的后方的入料输送带的送料平面；

所述卷料行进方向设置有三台落料机时，三条落料机均为单模落料机，最前方的所述单模落料机通过一侧的第一外侧输送带绕过后方的两台单模落料机，所述第一外侧输送带的末端连通至最后的所述单模落料机所对应的后方输送带的送料平面，中间的所述单模落料机通过另一侧的第二外侧输送带绕过最后的所述单模落料机，所述第二外侧输送带的末端连通至最后的所述单模落料机所对应的后方的入料输送带的送料平面；

三台所述单模落料机所对应的工件分列于后方的入料输送带的送料平面的宽度方向、三者互不干涉。

采用本发明的结构后，卷料被依次输送到落料机内，经过落料机冲压后形成对应的工件，通过在先加工的落料机所冲压形成的工件通过输送带绕过后方的落料机后、输送至成片输送机前部的入料输送带，使得成片输送机将通过入料输送带输送来的三个工件并排整理后同步输送入后部的三模成型机，并最终输出三个花篮盖的成品，即一次操作可成型三个花篮盖，其使得卷料宽度方向上可在单条生产线上进行三模生产，提高了花篮盖的生产效率。

附图说明

图1为本发明的工艺具体实施例一的主视图结构示意图；

图2为本发明的工艺具体实施例二的俯视图结构示意图；

图3为本发明的工艺具体实施例三的主视图结构示意图；

图4为本发明的工艺具体实施例四的俯视图结构示意图；

图5为本发明的工艺具体实施例五的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

入料输送带1、成片输送机2、三模成型机3、注胶结构4、烘干结构5、收料装置6、废料收纳装置7、单模落料机8、双模落料机9、上升输送带10、水平输送带11、下降输送带12、外侧输送带13、第一外侧输送带14、第二外侧输送带15。

具体实施方式

一种花篮盖的三模生产工艺，见图1～图5：选择宽度可覆盖三个花篮盖的卷料，卷料的行进方向上设置有至少两台落料机，所有的落料机的模数总和为三，在先加工的落料机所冲压形成的工件通过输送带绕过后方的落料机后、输送至成片输送机前部的入料输送带1，成片输送机2将通过入料输送带1输送来的三个工件并排整理后同步输送入后部的三模成型机3，经过三模成型机3成型后的工件被同时输送进入注胶结构4、烘干结构5，最终通过收料装置6输出成品花篮盖，其中最后一台落料机的后方设置有废料收纳装置7，被冲压完成的卷料通过废料收纳装置7与产线完成脱离。

具体实施例一、二、三、四中卷料行进方向设置有两台落料机，两台落料机具体为单模落料机8、双模落料机9。

具体实施例一、见图1：单模落料机8、双模落料机9前后向顺次布置，单模落料机8的工件通过上升输送带10、水平输送带11、下降输送带12三条输送带形成组合输送带，组合输送带的水平输送带11位于双模落料机9的上方，下降输送带12的末端通向双模落料机9所对应的后方的入料输送带1的送料平面；

具体实施例二、见图1：单模落料机8、双模落料机9前后向顺次布置，单模落料机8的工件通过外侧输送带13绕过双模落料机9，外侧输送带13的末端连通至双模落料机9所对应的后方的入料输送带1的送料平面；

具体实施例三、见图2：双模落料机9、单模落料机8前后向顺次布置，双模落料机9的工件通过上升输送带10、水平输送带11、下降输送带12三条输送带形成组合输送带，组合输送带的水平输送带11位于单模落料机8的上方，下降输送带12的末端通向单模落料机8所对应的后方的入料输送带1的送料平面；

具体实施例四、见图2：双模落料机9、单模落料机8前后向顺次布置，双模落料机9的工件通过外侧输送带13绕过单模落料机8，外侧输送带13的末端连通至单模落料机8所对应的后方的入料输送带的1送料平面；

具体实施例五、见图3：所卷料行进方向设置有三台落料机，三条落料机均为单模落料机8，最前方的单模落料机8通过一侧的第一外侧输送带14绕过后方的两台单模落料机8，第一外侧输送带14的末端连通至最后的单模落料机8所对应的后方的入料输送带1的送料平面，中间的单模落料机8通过另一侧的第二外侧输送带15绕过最后的单模落料机8，第二外侧输送带15的末端连通至最后的单模落料机8所对应的后方的入料输送带1的送料平面；三台单模落料机8所对应的工件分列于后方的入料输送带1的送料平面的宽度方向、三者互不干涉。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。