本发明属于酚醛模塑料加工领域，具体涉及一种引料装置，特别涉及一种酚醛模塑料用引料装置。
背景技术：
酚醛模塑料又名酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木，耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类，合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等，已成为机械、电子电气、建筑、采矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料，生产酚醛模塑料时，先要对原料进行粉碎、调和，将原料调和完成后还需要经过热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的酚醛模塑料成品收集装袋，现有生产过程中，原料在粉碎装置中粉碎完成之后，都是通过人工将粉碎后的原料运输到调和装置中进行调和，由于生产车间的不同，有些车间的粉碎装置和调和装置距离较远，这样在人工手动对原料进行运输时，则会浪费大量的人力物力以及时间，工作效率较低，对生产来说，产生了不必要的生产成本；因此，提供一种结构简单、设计合理、使用方便，生产效率高的酚醛模塑料用引料装置是非常必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、使用方便，生产效率高的酚醛模塑料用引料装置。
本发明的目的是这样实现的：一种酚醛模塑料用引料装置，它包括进料管，所述的进料管右端连接有引料腔，所述的引料腔下端设置有第一进料口，所述的第一进料口下端连接有第一容腔，所述的第一容腔下端设置有第一出料口，所述的引料腔上端连接有第一出风管，所述的第一出风管内部设置有过滤网A，所述的过滤网A下端设置有隔板A，所述的过滤网A上端设置有隔板B，所述的第一出风管右端连接有第二容腔，所述的第二容腔左端设置有第二进料口，所述的第二容腔与第一出风管连接处设置有过滤网B，所述的第二容腔下端设置有第二出料口，所述的第二容腔上端连接有第二出风管，所述的第二出风管端部连接有高压抽风机。
所述的隔板A至少为两个。
所述的隔板A向下倾斜交错分布在第一出风管的内侧。
所述的隔板B至少为三个。
所述的隔板B为倒直角形结构。
所述的引料腔左端设置有斜面，右端设置有弧形槽。
所述的第一出风管与第二容腔的连接方式为密封连接。
所述的第一容腔与第二容腔均为倒梯形结构。
本发明的有益效果：本发明安装在粉碎装置和调和装置之间，在使用时，高压抽风机工作，在抽风机的高压作用下，由于各个连接处都是密封状态，因此会在进料管处产生强烈的负压，在负压的作用下，经过粉碎的原料被吸入进料管到达引料腔，在惯性的作用下，原料会撞击在引料腔的弧形槽内，在弧形槽的作用下，原料会由于自身重力的作用向下坠落到达引料腔内，然后经过第一进料口到达第一容腔中，同时，会有一小部分原料在抽风机的作用下进入第一出风管，此时，设置在第一出风管上的隔板A会对原料产生巨大的阻力，在隔板A的阻力作用下，原料可能会在重力的作用下掉落至引料腔内，隔板A设置成向下倾斜的结构，能够对原料起到很好的阻挡效果，当原料突破隔板A的阻挡后，过滤网A能够继续阻止原料穿过，当部分原料克服过滤网A的阻力后继续向前时，第一出风管内设置的隔板B和过滤网B能够阻止剩下的原料，采用第二容腔，当部分原料突破过滤网B的阻拦从第二进料口进入第二容腔时，由于原料到达第二容腔后，周围的空间增大，抽风机对原料本身的吸引力瞬间减小，保证了进入第二容腔的原料在重力的作用下落入第二容腔底部，采用过滤网C，能有效防止原料通过第二出风管进入抽风机内而影响抽风机的正常使用，采用在引料腔左端设置斜面，右端设置弧形槽，能够很好的引导被吸入的原料进入引料腔中，隔板B采用倒直角形结构，能够对原料起到很好的阻挡作用，第一出风管与第二容腔采用密封连接，能够在最短时间内产生最大负压，提高引料效率；本发明结构简单、设计合理、使用方便，缩短了原料从粉碎装置到调和装置的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一种酚醛模塑料用引料装置的结构示意图。
图中：1、进料管 2、引料腔 3、隔板A 4、过滤网A 5、隔板B 6、第一出风管 7、过滤网B 8、第二进料口 9、第二容腔 10、过滤网C 11、第二出风管 12、高压抽风机 13、第二出料口 14、第一进料口 15、第一容腔 16、第一出料口 17、斜面 18、弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种酚醛模塑料用引料装置，它包括进料管1，所述的进料管1右端连接有引料腔22，所述的引料腔22下端设置有第一进料口14，所述的第一进料口14下端连接有第一容腔15，所述的第一容腔15下端设置有第一出料口16，所述的引料腔2上端连接有第一出风管6，所述的第一出风管6内部设置有过滤网A4，所述的过滤网A4下端设置有隔板A3，所述的过滤网A4上端设置有隔板B5，所述的第一出风管6右端连接有第二容腔9，所述的第二容腔9左端设置有第二进料口8，所述的第二容腔9与第一出风管6连接处设置有过滤网B7，所述的第二容腔9下端设置有第二出料口13，所述的第二容腔9上端连接有第二出风管11，所述的第二出风管11端部连接有高压抽风机12。
本发明安装在粉碎装置和调和装置之间，在使用时，高压抽风机12工作，在抽风机的高压作用下，由于各个连接处都是密封状态，因此会在进料管1处产生强烈的负压，在负压的作用下，经过粉碎的原料被吸入进料管1到达引料腔2，在惯性的作用下，原料会撞击在引料腔2的弧形槽18内，在弧形槽18的作用下，原料会由于自身重力的作用向下坠落到达引料腔2内，然后经过第一进料口14到达第一容腔15中，同时，会有一小部分原料在抽风机的作用下进入第一出风管6，此时，设置在第一出风管6上的隔板A3会对原料产生巨大的阻力，在隔板A3的阻力作用下，原料可能会在重力的作用下掉落至引料腔2内，隔板A3设置成向下倾斜的结构，能够对原料起到很好的阻挡效果，当原料突破隔板A3的阻挡后，过滤网A4能够继续阻止原料穿过，当部分原料克服过滤网A4的阻力后继续向前时，第一出风管6内设置的隔板B5和过滤网B7能够阻止剩下的原料，采用第二容腔9，当部分原料突破过滤网B7的阻拦从第二进料口8进入第二容腔9时，由于原料到达第二容腔9后，周围的空间增大，抽风机对原料本身的吸引力瞬间减小，保证了进入第二容腔9的原料在重力的作用下落入第二容腔9底部，采用过滤网C10，能有效防止原料通过第二出风管11进入抽风机内而影响抽风机的正常使用，采用在引料腔2左端设置斜面17，右端设置弧形槽18，能够很好的引导被吸入的原料进入引料腔2中，隔板B5采用倒直角形结构，能够对原料起到很好的阻挡作用，第一出风管6与第二容腔9采用密封连接，能够在最短时间内产生最大负压，提高引料效率；本发明结构简单、设计合理、使用方便，缩短了原料从粉碎装置到调和装置的时间，提高了生产效率。
实施例2
如图1所示，一种酚醛模塑料用引料装置，它包括进料管1，所述的进料管1右端连接有引料腔22，所述的引料腔22下端设置有第一进料口14，所述的第一进料口14下端连接有第一容腔15，所述的第一容腔15下端设置有第一出料口16，所述的引料腔2上端连接有第一出风管6，所述的第一出风管6内部设置有过滤网A4，所述的过滤网A4下端设置有隔板A3，所述的过滤网A4上端设置有隔板B5，所述的第一出风管6右端连接有第二容腔9，所述的第二容腔9左端设置有第二进料口8，所述的第二容腔9与第一出风管6连接处设置有过滤网B7，所述的第二容腔9下端设置有第二出料口13，所述的第二容腔9上端连接有第二出风管11，所述的第二出风管11端部连接有高压抽风机12，所述的隔板A3至少为两个，所述的隔板A3向下倾斜交错分布在第一出风管6的内侧，所述的隔板B5至少为三个，所述的隔板B5为倒直角形结构，所述的引料腔2左端设置有斜面17，右端设置有弧形槽18，所述的第一出风管6与第二容腔9的连接方式为密封连接，所述的第一容腔15与第二容腔9均为倒梯形结构。
本发明安装在粉碎装置和调和装置之间，在使用时，高压抽风机12工作，在抽风机的高压作用下，由于各个连接处都是密封状态，因此会在进料管1处产生强烈的负压，在负压的作用下，经过粉碎的原料被吸入进料管1到达引料腔2，在惯性的作用下，原料会撞击在引料腔2的弧形槽18内，在弧形槽18的作用下，原料会由于自身重力的作用向下坠落到达引料腔2内，然后经过第一进料口14到达第一容腔15中，同时，会有一小部分原料在抽风机的作用下进入第一出风管6，此时，设置在第一出风管6上的隔板A3会对原料产生巨大的阻力，在隔板A3的阻力作用下，原料可能会在重力的作用下掉落至引料腔2内，隔板A3设置成向下倾斜的结构，能够对原料起到很好的阻挡效果，当原料突破隔板A3的阻挡后，过滤网A4能够继续阻止原料穿过，当部分原料克服过滤网A4的阻力后继续向前时，第一出风管6内设置的隔板B5和过滤网B7能够阻止剩下的原料，采用第二容腔9，当部分原料突破过滤网B7的阻拦从第二进料口8进入第二容腔9时，由于原料到达第二容腔9后，周围的空间增大，抽风机对原料本身的吸引力瞬间减小，保证了进入第二容腔9的原料在重力的作用下落入第二容腔9底部，采用过滤网C10，能有效防止原料通过第二出风管11进入抽风机内而影响抽风机的正常使用，采用在引料腔2左端设置斜面17，右端设置弧形槽18，能够很好的引导被吸入的原料进入引料腔2中，隔板B5采用倒直角形结构，能够对原料起到很好的阻挡作用，第一出风管6与第二容腔9采用密封连接，能够在最短时间内产生最大负压，提高引料效率；本发明结构简单、设计合理、使用方便，缩短了原料从粉碎装置到调和装置的时间，提高了生产效率。