提升机头轮外壳的制作方法

本实用新型涉及一种油脂生产用的输送机械设备，具体涉及一种高带速的提升机外壳。

背景技术：

已有的提升机设计参数为带速3.0m/s，料斗为DS3118，带速快，由于机壳抛物线状的外壳水平方向的尺寸较小，造成料回落多。回落多就会造成输送浪费，达不到油脂输送设备的设计输送产量，回料造成花生米破碎率高，对后续加工产生影响。

技术实现要素：

为了使得提升机在输送带速度不变的前提下，提高输送量，降低花生破碎率，保证生产品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种提升机头轮外壳，外壳内部设置有引导板，引导板倾斜安装在前后侧板之间的支撑座上，引导板上端向头轮一侧倾斜，支撑座与输送带之间的外壳上设置有观察孔，外壳上还安装有检修门。

根据所述的提升机头轮外壳，所述的引导板通过调节螺栓安装在支撑座，支撑座上带有条状的调节孔，调节螺栓设置有调节手柄。

根据所述的提升机头轮外壳，引导板与水平方向夹角a为35~ 45度。

根据所述的提升机头轮外壳，观察孔为水平布置的条状孔，观察孔上安装有机玻璃或钢化玻璃。

根据所述的提升机头轮外壳，检修门与引导板处于同一高度，引导板下端与机壳右顶点的水平距离为L，L与头轮半径比值大于等于3。

本实用新型通过延长提升机头轮外壳上轮廓的水平方向长度，达到消除回料，提高提升机输送物料的能力，减少物料输送中的破碎率的效果。

经过方案设计和试验，改变现有提升机头轮外壳尺寸，延长料斗出料的抛物距离，消除回料现象。通过延长提升机物料出口抛物线，使物料全部能够卸出，提高输送量，降低了物料循环回料造成的破损，保证品质。

附图说明

图1为传统头轮外壳的结构示意图。

图2为本实用新型的头轮外壳结构示意图。

附图中：1、外壳； 2、头轮； 3、轴承座； 4、观察孔； 5、支撑座； 6、调节螺栓； 7、引导板； 8、检修窗； 9、检修门； 10、调节孔。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图1为传统头轮外壳的结构示意图，2为本实用新型的头轮外壳结构示意图。

如图1所示，本外壳的底部设置有引导板7，引导板7倾斜安装在前后侧板之间的支撑座5上，引导板7上端向头轮2一侧倾斜。引导板7主要用于引导回收花生等提升物料，引导飞溅物料滑落至落料口。

支撑座5与输送带之间的外壳上设置有观察孔4，观察孔4为水平布置的条状孔，观察孔4上安装透明的有机玻璃或钢化玻璃。观察孔4可以实时监测物料的落料情况，及时发现提升过程出现的问题。外壳2上还安装有检修门9。检修门9与引导板7处于同一高度，检修门9为检修调节引导板7等结构提供窗口。

所述的引导板7通过调节螺栓6安装在支撑座5，支撑座5上带有条状的调节孔10，调节螺栓6设置有调节手柄。旋松调节螺栓6，根据需要沿倾斜上下方向调节引导板7在支撑座5的位置。引导板7与水平方向夹角a优选为35~ 45度。

引导板7下端与机壳右端顶点的距离为L，右端顶点是抛物线与水平边的交点。 L与头轮2半径比值K大于等于3。传统头轮外壳的比值K一般较小，介于1.5至2.0之间。本实用新型通过延长提升机物料出口抛物线，使物料全部能够向右侧落料口卸出，提高输送量，降低了物料循环回料造成的破损，保证品质。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。