新型皮带纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型皮带纠偏装置，属皮带输送机配套设备。

背景技术：

皮带纠偏装置广泛应用于矿山、冶金、电厂、煤场、集运站、港口码头等地的皮带输送机及堆取料机上。其安装在皮带输送机的中间架上，对皮带的跑偏进行纠正。但是现有技术中，在实现纠偏功能应用实践时，如何实现纠偏装置的灵敏、快速、有效的反应成为一个难题。已有的皮带纠偏装置出现的问题是要么结构笨重，反应慢，要么是如液压纠偏器等出现漏油或因油品变质、失效进而维护困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服已有技术存在的缺陷，提供一种结构新颖，响应快速、灵敏有效，结实耐用的新型皮带纠偏装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型皮带纠偏装置，包括可调节支架，在可调节支架上活动安装有底部纠偏托辊，特点是，在底部纠偏托辊上安装有侧部托辊可调节框架，侧部托辊可调节框架的两端分别设有安装调节槽，在侧部托辊可调节框架两端的安装调节槽内分别安装有侧部托辊，侧部托辊的上端安装有摩擦导向轮。

所述底部纠偏托辊可以是已有技术中的纠偏托辊，也可以将托辊体特别设计为中间高两端低的凸型结构。改为凸型结构的托辊是利用了皮带跑高不跑低的特点，使皮带不容易跑偏。另外，还可以在托辊表面包覆上橡胶，以利于整体增加摩擦力，进而增加纠偏力，橡胶面上还可以刻上菱形沟槽，刻上菱形沟槽后，除了增加摩擦力外，还能够增加导向力，协助纠偏。

已有技术中的纠偏装置，由于结构设计不合理，反应慢，有效性差，不能在跑偏的起始阶段实现纠偏，使皮带跑偏情况恶化，进而严重影响使用效果，甚至造成纠偏功能失效。本实用新型特别设计了带摩擦导向轮的侧部托辊，加上侧部托辊可调节框架的结构配合，在安装时可以调整皮带的边缘与摩擦导向轮的内边缘基本重合，这样在皮带跑偏的起始阶段即碰触到摩擦导向轮，产生速度差和摩擦力，整个纠偏装置通过摩擦导向轮的作用，利用皮带跑偏的趋势向特定方向偏转，不断地左右摆动，进而实现皮带与纠偏装置的滑动，通过摩擦力实现皮带的纠偏。与已有技术相比，本实用新型结构新颖，简单合理，具有偏转响应灵敏、快速、有效等优点，能够延长设备的使用寿命，降低生产成本。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1 – 本实用新型的一种结构示意图。

图2 – 图1的俯视图。

图3 – 本实用新型的工作原理示意图。

图4 – 本实用新型的另一种结构示意图。

图5 – 本实用新型的第三种结构示意图。

1可调节支架，2侧部托辊可调节框架，3底部纠偏托辊，4侧部托辊，5安装调节槽，6摩擦导向轮，7皮带，8橡胶，9沟槽。

具体实施方式

实施例1，参见图1、图2，本纠偏装置包括可调节支架1，将可调节支架1安装在皮带输送机的中间架上，与已有纠偏装置的安装孔通用，直接将螺钉拧紧即可；在可调节支架1上活动安装底部纠偏托辊3，底部纠偏托辊3可以一定角度左右摆动；在底部纠偏托辊3上固定安装侧部托辊可调节框架2，侧部托辊可调节框架2的两端分别设有安装调节槽5，将两个侧部托辊4分别安装在侧部托辊可调节框架2两端的安装调节槽5内，在每个侧部托辊4的上端安装摩擦导向轮6，摩擦导向轮6可以是铸铁材质，也可以通过平直托辊外部包覆耐磨橡胶制成。摩擦导向轮6与侧部托辊4为分体式结构，优点是单体重量轻，现场安装简单，维修方便。

本装置的安装要点：一是安装时要保证底部纠偏托辊3的摆动方向与皮带的运动方向基本平行，二是利用侧部托辊可调节框架2两端的安装调节槽5调节侧部托辊4的安装位置，使皮带7的边缘与摩擦导向轮6的内边缘基本重合，参见图3所示。

在运行的过程中，皮带跑偏的起始阶段即碰触到摩擦导向轮，产生速度差和摩擦力，整个纠偏装置通过摩擦导向轮的作用，利用皮带跑偏的趋势向特定方向偏转，不断地左右摆动，进而实现皮带与纠偏装置之间的滑动，实现皮带的纠偏。

实施例2，参见图4所示，本例与例1基本相同，不同之处是，底部纠偏托辊3的托辊体采用了中间高两端低的凸型结构。托辊体改为凸型结构的作用是利用了皮带跑高不跑低的特点，使皮带不容易跑偏。另外，在托辊体的表面还可以包覆有橡胶8，包覆上橡胶后利用橡胶的表面张力，能够整体增加摩擦力，进而增加纠偏力。在橡胶面上还可以刻上菱形沟槽9，可以整个橡胶表面都刻上沟槽（如图4所示），也可以只在两端刻上沟槽（如图5所示），菱形沟槽除了能够进一步增加摩擦力外，还可以增加导向力，以利于协助纠偏。工作原理同上，不再赘述。

本纠偏装置的偏转响应灵敏、快速、有效，纠偏效果明显，已有技术中的皮带纠偏装置一般为每10米布置一套，而使用本实用新型纠偏装置可每30米布置一套，极大地降低了生产使用成本。