一种磁芯毛坯上料装置的制作方法

本实用新型应用于磁芯生产设备技术领域，具体涉及一种磁芯毛坯上料装置。

背景技术：

在磁芯生产过程中，压机成型的磁芯毛坯需要从压机机台上通过传送装置输送到排列机的轨道上。传统的方法是：在压机到排列机的轨道间用一条光滑的金属U型槽相连接，利用压机高轨道低的落差，毛坯从压机机台上沿U型槽滑到排列机轨道上。由于毛坯沿滑道下滑时速度是不可控的，因此经常出现毛坯在滑落过程中相碰撞的现象。毛坯在碰撞时常常会造成毛坯掉块，甚至裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在的毛坯沿滑道下滑过程中造成的碰撞，导致毛坯断裂等问题而提供一种磁芯毛坯上料装置，其取得的优点为利用毛坯含铁能被磁铁吸住的原理，在传送带底部安装强力磁铁，压机成型的毛坯推到传送带上，立即被磁铁吸附在传送带表面上。传送带在电机的带动下匀速将毛坯送到排列机轨道上，解决了毛坯相互碰撞的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种磁芯毛坯上料装置，包括主体、输送带和固定支架，所述主体包括机架和设置在机架上下两端的滚轮轴；所述输送带内表面设置有若干长方形凹槽；所述长方形凹槽内设置有强力磁铁，滚轮轴在输送带长方形凹槽所对应经的位置设置有通道；所述输送带设置在主体表面，输送带上表面两侧设置有限位挡板；所述限位挡板为对称结构，限位挡板开口向下逐渐变小。

作为优选，所述滚轮轴通过轴承与机架连接，轴承外侧设置有滚轮固定座，滚轮固定座上设置有调节螺丝。

为了便于调整毛坯传送带的高度，提高装置适应性，所述固定支架铰接在支座上，固定支架为上下套接结构，套接连接部位由定位螺栓固定。

作为优选，所述长方形凹槽在机架上共设置有五排，每排设置有三个凹槽。便于毛坯既能有效的吸附在传送带上，又能尽量的减少磁铁的使用量，避免资源浪费。

作为优选，所述强力磁铁为钕铁硼磁铁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，设计简单合理。利用毛坯含铁能被磁铁吸住的原理，在传送带底部安装强力磁铁，压机成型的毛坯推到传送带上，立即被磁铁吸附在传送带表面上。传送带在电机的带动下匀速将毛坯送到排列机轨道上，解决了毛坯相互碰撞的问题。通过在滚轮轴在输送带长方形凹槽所对应经的位置设置通道，使得输送带的运转更加顺利，防止磁铁与滚轮轴发生挤压导致断裂破损。此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主体的俯视图。

其中，1-机架，2-输送带，3-固定支架，4-滚轮固定座，5-限位挡板，6-滚轮轴，7-长方形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

一种磁芯毛坯上料装置，包括主体、输送带2和固定支架3，主体包括机架1和设置在机架上下两端的滚轮轴6，滚轮轴6通过轴承与机架连接，轴承外侧设置有滚轮固定座4，滚轮固定座4上设置有调节螺丝。输送带内表面设置有若干长方形凹槽7，长方形凹槽7在机架1上共设置有五排，每排设置有三个凹槽，长方形凹槽内设置有钕铁硼强力磁铁。输送带2设置在主体表面，输送带2上表面两侧设置有限位挡板5，限位挡板为对称结构，限位挡板开口向下逐渐变小。滚轮轴6在输送带长方形凹槽7所对应经的位置设置有通道。固定支架5铰接在支座上，固定支架为上下套接结构，套接连接部位由定位螺栓固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。