专利名称：磁芯材料的后处理方法
技术领域：
本发明涉及一种磁芯材料的后处理方法。
背景技术：
磁芯(磁环)是蓄能电感的关键材料，工作在40KHz-200KHz的交变强磁场中，不能有噪声、振动和温升。目前一般用铁硅铝材料制作，适用于磁晶各向异性和磁致伸缩都趋向于零，高能量储存能力，最佳性能价格比。
为了有效地工作，磁芯中必须具有气隙，在大电流下设计有一定的气隙，BS大不易磁饱和，才能满足大功率下正常工作，而由于气隙的存在，在大功率交流电状态工作，该磁芯的气隙会随交变电流而共振，就会产生共鸣尖叫，由于振动和鸣叫会对整机各项指标产生不良影响，超过了整机允许的超音，该产品就无法采用。
从蓄能的要求来讲，升温、振动、噪声都是一种能量损失的表现方式，就等于标下降，目前国内生产的磁芯均不能做到上述各项指标的兼顾，造成整机产品指标不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁芯材料的后处理方法，在加热和负压状态下用热溶剂对磁芯工件的气隙进行合理填充，使磁芯工件在工作中不能振动、不产生噪声。
本发明的技术方案是一种磁芯材料的后处理方法，包括下列步骤(1)将热溶剂和磁芯工件放入高温真空炉中加热；(2)等热溶剂熔化后，把高温真空炉调至10-4-10-6的大气压；(3)将磁芯工件在负压下保持15-30分钟；(4)取出磁芯工件，冷却后放在清洗液中在90℃-120℃温度下隔水加热10-20分钟。
上述技术方案中，热溶剂由65％-70％石蜡加30％-35％松香制成，清洗液由40％-60％丙酮加40％-60％酒精制成。
本发明的优点是1.本发明针对产品体内由细小孔形成的气隙，一般常规的大气压是无法浸入细小气孔的，必须在负压状态下才能浸入。
2.在气隙中浸入一般液体是无法在气孔内变成充分填满的固体的，本发明选用石蜡放高温真空炉内，进行加热并在负压的状态下进行填充处理，高温下的蜡变成液体进入气隙孔内，降温后变成固体充分填满气隙孔。
3.由石蜡的硬度不够，本发明利用松香进行混合，这样就提高了填充物的硬度与饱满度。
4.铁硅铝的气隙中不允许有导电及损磁物质进入试验后，所以本发明的热溶剂选用了蜡和松香，它们都属于绝缘体，在磁场中显示中性，无磁感应。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述具体实施方式
实施例一种磁芯材料的后处理方法，包括下列步骤(1)将由70％石蜡和30松香组成的热溶剂和磁芯工件同时放入高温真空炉中加热；(2)等石蜡和松香熔化后，把高温真空炉调至10-6的大气压；(3)将磁芯工件在负压下保持15分钟；(4)取出磁芯工件，冷却后放在由50％丙酮和50％酒精组成的清洗液中在90℃温度下隔水加热10分钟。
本发明产品与处理前产品及美国MAGNETICS进口产品在同一UPS电源上、40KHz条件下测试性能比较如下升温噪声蓄能效率处理前产品70℃75DB60％进口产品 70℃≤25DB 80％处理后产品50℃≤25DB 85％。
权利要求
1.一种磁芯材料的后处理方法，包括下列步骤(1)将热溶剂和磁芯工件放入高温真空炉中加热；(2)等热溶剂熔化后，把高温真空炉调至10-4-10-6的大气压；(3)将磁芯工件在负压下保持15-30分钟；(4)取出磁芯工件，冷却后放在清洗液中在90℃-120℃温度下隔水加热10-20分钟。
2.根据权利要求1所述的磁芯材料的后处理方法，其特征在于所述热溶剂由65％-70％石蜡加30％-35％松香制成。
3.根据权利要求1所述的磁芯材料的后处理方法，其特征在于所述清洗液由40％-60％丙酮加40％-60％酒精制成。
全文摘要
本发明公开一种磁芯材料的后处理方法，包括下列步骤(1)将由70％石蜡和30松香组成的热溶剂和磁芯工件同时放入高温真空炉中加热；(2)等石蜡和松香熔化后，把高温真空炉调至10
文档编号H01F41/02GK1655301SQ20051003838
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月18日 优先权日2005年2月18日
发明者潘荣胜, 周之强 申请人:苏州久利电子有限公司