一种磁芯多道布料上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁芯多道布料上料装置，主要涉及电感磁芯的生产设备。
【背景技术】
[0002]磁芯的制造过程中，主要依靠单个气缸推动，在布料和上料时均是单个处理，这就导致虽然是机械设备在自动化处理，但是效率却并不高，特别是在加工简单的工序中，单个气缸布料上料带来的是气缸长时间快速工作导致器件易损，而且效率并不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种磁芯多道布料上料
目.ο
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是:一种磁芯多道布料上料装置，包括依次连接的布料链板、布料槽、上料槽，所述布料槽由多个槽体并列组成，槽体为倾斜的喇叭形与矩形的组合结构，与布料链板连接处的喇叭口尺寸大于与矩形连接处喇叭口尺寸，并且其位置高于矩形连接处喇叭口 ；布料传动装置连接布料链板；上料传动杆连接上料槽。
[0005]进一步的，所述布料槽喇机形结构槽底部一边设置一个连续凸起。
[0006]进一步的，所述布料槽设置为8个并列的槽体。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过布料槽，能一次性完成多个料的布料和上料，生产效率显著提高，推料气缸工作频率降低，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、布料链板，2、布料槽，3、上料槽，4、槽体，5、布料传动装置，6、上料传动杆。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种磁芯多道布料上料装置，包括依次连接的布料链板1、布料槽2、上料槽3，所述布料槽2由多个槽体4并列组成，槽体4为倾斜的喇叭形与矩形的组合结构，与布料链板I连接处的喇叭口尺寸大于与矩形连接处喇叭口尺寸，并且其位置高于矩形连接处喇叭口 ；布料传动装置5连接布料链板I ;上料传动杆6连接上料槽3。
[0012]进一步的，所述布料槽2喇叭形结构槽底部一边设置一个连续凸起。
[0013]进一步的，所述布料槽2设置为8个并列的槽体4。
[0014]工作时，气缸将一排8个原料推上布料链板1，布料链板I在布料传动装置5的带动下将原料磁芯带入布料槽2，磁芯进入布料槽3的槽体4后，由布料槽2喇叭形结构槽底部一边设置一个连续凸起，使磁芯由平放而变成立起来，并由于重力作用滚动过槽体，进入上料槽3内，上料槽3在上料传动杆6的作用下，将8个磁芯原料一次性上料。
[0015]本实用新型通过布料槽，能一次性完成多个料的布料和上料，生产效率显著提高，推料气缸工作频率降低，延长了使用寿命。
[0016]本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
【主权项】
1.一种磁芯多道布料上料装置，其特征在于:包括依次连接的布料链板(1)、布料槽(2 )、上料槽(3 )，所述布料槽(2 )由多个槽体(4 )并列组成，槽体(4 )为具有倾斜角度的喇叭形与矩形的组合结构，与布料链板(I)连接处的喇叭口尺寸大于与矩形连接处喇叭口尺寸，并且其位置高于矩形连接处喇叭口 ；布料传动装置(5)连接布料链板(I);上料传动杆(6)连接上料槽(3)。
2.根据权利要求1所述的磁芯多道布料上料装置，其特征在于:所述布料槽(2)喇叭形结构槽底部一边设置一个连续凸起。
3.根据权利要求1所述的磁芯多道布料上料装置，其特征在于:所述布料槽(2)设置为8个并列的槽体(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁芯多道布料上料装置，包括依次连接的布料链板、布料槽、上料槽，所述布料槽由多个槽体并列组成，槽体为倾斜的喇叭形与矩形的组合结构，与布料链板连接处的喇叭口尺寸大于与矩形连接处喇叭口尺寸，并且其位置高于矩形连接处喇叭口；布料传动装置连接布料链板；上料传动杆连接上料槽。本实用新型通过布料槽，能一次性完成多个料的布料和上料，生产效率显著提高，推料气缸工作频率降低，延长了使用寿命。
【IPC分类】B65G47-08
【公开号】CN204400076
【申请号】CN201420636941
【发明人】耿文斌
【申请人】安徽首文高新材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年10月30日