一种输送带接头的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体来说是一种输送带接头。

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背景技术：
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输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料。输送带必须接成环形才能实际使用，输送带的接头是输送系统中非常关键的一个设备，接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头。热硫化法制得的接头连接强度，只有输送带本身强度的80-90％，且硫化接头在安装现场要有笨重的硫化设备，工艺麻烦、费用高、操作时间长，费工费时；而剥层搭接冷粘法的最大缺点是剥层费时费力，占整个工作量的90％，且对操作人员的熟练技术有较高要求。对于整芯输送带采用的金属扣连接方法，最大的缺点是寿命较短，裸露的金属扣对滚筒包胶产生磨损，寿命通常只有几个月。

目前，比较经济方便的输送带接头是机械法接头，一般由接头片、连接块、U型钉组成输送带连接接头，这种接头制作方便快捷，也比较经济，但是接头的抗拉强度低，效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

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技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的输送带接头成本过高、运输效率低、易损坏的问题，提供一种增加输送带连接的可靠性的输送带接头。

为了实现上述目的，设计一种输送带接头，所述的接头本体呈平板状，接头本体左右两侧分别设有沿销轴轴向转动的侧盖，两侧盖之间相互盖合形成输送平面，接头本体两侧边分别开设有插槽，插槽内卡有限位杆，所述的限位杆两侧分别设有定位端，所述的限位杆贯穿接头本体两侧的插槽将输送带固定于接头本体内。

所述的销轴两端分别套有销轴帽，从而对销轴上套接的侧盖进行轴向限位，销轴帽的帽沿两侧分别设有防脱片，防脱片卡入销轴端部的相应的卡槽内。

所述的插槽由相互垂直的横向槽孔及纵向槽孔组成，所述的横向槽孔与接头本体内表面平行并沿接头本体侧边等距离分布。

所述的定位端的宽度大于横向槽孔的宽度并小于纵向槽孔的高度。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：输送带放入接头本体后通过限位杆固定，接头本体上部的侧盖相互盖合形成输送平面，形成输送带的保护层，可避免疲劳开裂，实现无缝连接，组装操作快捷方便，可靠性高；在销轴帽的帽沿一侧的筒壁上轴向设置防脱片，结构紧凑，制造成本低，解决了接头易损坏脱落、会发生安全隐患等问题。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中销轴的截面示意图；

图中：1.接头本体 2.侧盖 3.插槽 4.限位杆 5.销轴 6.销轴帽 7.防脱片。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，接头本体呈平板状，接头本体左右两侧分别设有沿销轴轴向转动的侧盖，两侧盖之间相互盖合形成输送平面，接头本体两侧边分别开设有插槽，插槽由相互垂直的横向槽孔及纵向槽孔组成，横向槽孔与接头本体内表面平行并沿接头本体侧边等距离分布，插槽内卡有限位杆,限位杆两侧分别设有定位端，定位端的宽度大于横向槽孔的宽度并小于纵向槽孔的高度，限位杆贯穿接头本体两侧的插槽将输送带固定于接头本体内。组装时，将输送带放入接头本体后通过限位杆固定，而后将接头本体上部的侧盖相互盖合形成输送平面，形成输送带的保护层。

本装置中的销轴两端分别套有销轴帽，从而对销轴上套接的侧盖进行轴向限位，销轴帽的帽沿两侧分别设有防脱片，防脱片卡入销轴端部的相应的卡槽内。安装时，在销轴上穿入侧盖，然后将销轴帽防脱片与销轴端部的卡槽对应，扣在销轴端部，用力一击，使得销轴帽防脱片卡入卡槽中，完成装配；拆卸时仅需将销轴帽相对销轴转动，防脱片离开卡槽，从而卸下。