一种镍锌系铁氧体吸波材料磁芯及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料科学的技术领域，尤其设及一种儀锋系铁氧体吸波材料磁忍及其 制造方法。通过该配方和方法制作的磁忍可组装到信号连接线、电子线、电子设备等器件和 设备上起到对噪音电磁波吸收的作用。
【背景技术】
[000引 目前的吸波磁忍用材料是NiZn、Mg化和Mn化铁氧体材料，Mn化铁氧体材料一般应 用于IMHzW下的频率，此种材料制造的吸波磁忍在IMHzW上的频率就不起作用了；化Zn、Mg化材料制造的吸波磁忍应用的频率范围是IMHz至Ij500MHz，较为适宜在IMHz-lOOOMHz的 情况下作为吸波磁忍。
[0003] 电子信息技术的发展对吸波材料提出了向宽频带、高吸收率和高频方向发展的 要求。作为抗EMI(电磁干扰）的关键元件，用磁性材料制造噪音电磁波吸收材料的磁忍 对噪音电磁波的吸收率和频率的提高有着重要的影响。其在计算机信号连接线、计算机 主频连接线、音频信号连接线、开关电源、计算机线路板、自动化设备、电子变压器等方面 用途十分广阔。近年来，儀锋软磁铁氧体技术得到了越来越多的关注，如中国专利申请号 为CN200410093230. 3的申请公开了一种软磁Mg-化铁氧体材料及其低溫烧结工艺，它是 由化203、]\%0、化0、]\111〇、〇1〇组成，其特征在于各成分及其用量如下：。62〇347.5-48.7*1%、 Mg〇25. 5-30wt%、化018. 0-21. 4wt%、MnOO. 5-1. 2wt%、助融剂 3. 0-4. 2wt%、辅料 0-5wt% 等低溫烧结形成。又如中国专利申请号为CN200410053529.6的申请公开了一种吸波儀 锋铁氧体及制造方法，它是将氧化儀、氧化锋、氧化铁=种主要成分进行配料，按比例混合 后在1000°C-1200°C下锻烧30-90分钟，然后按比例加入副组份材料及添加物，粉碎混合 后，加入粘合剂混合并采用喷雾造粒方法得到平均颗粒直径为180微米的颗粒，然后将颗 粒压制成型，得到所需要的磁忍试样；逐步升溫到1250°C-1350°C，并在所设定的溫度下保 溫烧结2-5小时，降溫后得到所烧制的样品；其样品中有8-27mol% (按MgO计算）的氧 化儀、7-27mol% (按ZnO计算）的氧化锋，30-36. 7mol% (按化2〇3计算）的氧化铁S种 主要成分，其中还可加入有一种或多种副成分，它包括：〇-4mol% (按MnC〇3计算）的碳酸 车孟、0-4mol% (按NiO计算）的氧化儀、0-4mol% (按化C〇3计算）的碳酸铜。又如日本 专利号为2806528B2的专利公开了一种电波吸收体用儀-锋系铁氧体材料，它是由氧化铁 47-50mol%、氧化儀20-23mol%、氧化锋24-27mol%，氧化儘3-6mol%组成的板状烧结体， 在30MHZ-400MHZ的低频段用的电波吸收体用儀-锋系铁氧体。现有技术的铁氧体吸波材 料具有W下缺点：
[0004] 1、各项材料配比不够科学，铁氧体吸波材料磁性的阻抗较低，另外添加物不够理 想，未能较好地调整其整体磁性能。
[0005] 2、需要吸收的噪音电磁波的频率范围是mz到lOOOMHz，需要两种处理配合使用， 既需要包含吸收IMHz频率W下噪音电磁波需用的Mn化材料制造的磁忍，也需要吸收IMHz 频率W上噪音电磁波需用Ni化材料或者其它材料制造的磁忍，因为目前Ni化铁氧体材料 的初始磁导率小于1500,在IMHz频率W下使用效果不理想。
[0006] 3、原材料在配料时都一次性配比好，运样在预烧时，添加的微量添加物就部分形 成了尖晶石结构，不易使微量材料均匀的分布在颗粒的表面。
[0007] 针对W上的不足，本发明优化了主材料的配比，在25MHz时的阻抗值提高15%W 上，同时初始磁导率达到了 3000W上，对IMHzW下的噪音电磁波起到很好的滤波作用，不 但提高了吸波材料磁忍的性能，同时拓宽了吸收噪音电磁波的频率范围。
【发明内容】
[0008] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种儀锋系铁氧体吸波材料磁忍及其制 造方法，通过主成份配比的优化和添加物的选择，使制造的儀锋系铁氧体吸波材料磁忍整 体性能优异，不但提高了铁氧体吸波材料磁忍的阻抗，同时拓宽了吸收噪音电磁波的频率 范围。
[0009] 本发明的上述技术目的是通过W下技术方案得W实现的：
[0010] 一种儀锋系铁氧体吸波材料磁忍，包括主成份和添加物，其特征在于，所述主成份 是=氧化二铁化2〇3、氧化锋化0、氧化亚儀NiO,所述主成份W各自标准物计的重量百分含 量是：Fe2〇3为64-70wt%，ZnO为15-25wt%，NiO为6-21wt%，其中主成份含量总计重量百 分比为lOOwt% ;所述添加物为粗氧化物和/或妮氧化物。
[0011] 优选地，所述添加物重量占主成份的百分含量是：〇. 05wt% -2wt%。
[0012] 优选地，所述粗添加物为Ta2〇e或者其它形式的粗氧化物。
[0013] 优选地，所述妮添加物为佩2〇5或者其它形式的妮氧化物。
[0014] 一种儀锋系铁氧体吸波材料磁忍的制造方法，采用上述的儀锋系铁氧体吸波材料 磁忍的主成份及添加物含量配比制备，包含W下步骤：
[0015]S10,配料：取所述各种比例的主成份，混合得主原料；
[0016]S20,混合：采用振磨或者其它方式将主原料混合均匀；
[0017]S30,预烧：将混合好的原材料进行预烧；
[0018]S40,研磨：添加所述重量的添加物至预烧料中，均匀混合后进行研磨；
[0019]S50,造粒：得到儀锋系铁氧体吸波材料粉末；
[0020] S60,成型：将儀锋系铁氧体吸波材料粉末压制成型；
[0021]S70,烧结：烧结成型后的毛巧使之形成具有尖晶石结构的铁氧体。
[002引优选地，所述的烧结溫度为1200°C-1320°C。
[002引优选地，所述的预烧溫度为90o°c-Iiocrc。
[0024] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0025] 1、本发明的铁氧体通过添加添加物提高了材料的吸波性能，尤其是在 lOMHz-lOOMHz频率范围内，其阻抗值比不添加添加物的儀锋铁氧体提高了 15%W上，在其 它频率范围内同样具有很好的对噪音电磁波吸收特性，所制作的磁忍适用于组装到信号连 接线、电子线、电子设备等器件上起到对噪音电磁波吸收的作用；
[0026] 2、本发明采用了儀锋铁氧体作为铁氧体的主成份，其初始导磁率达到了 3000W 上，对IMHzW下的噪音电磁波也起到了很好抑制作用；
[0027] 4、本发明添加的添加物在预烧料中添加，运样使添加物能够均匀地分布在铁氧体 中，提高了材料的性能；
[0028]5、本发明所述的添加物为粗氧化物和妮氧化物，使铁氧体在烧结过程中析出微 晶，改善了材料内部的晶粒结构，从而改善了铁磁共振频率，满足了信号连接线对噪音电磁 波的吸收。运样既提高材料的上限使用频率，又拓宽了材料的吸波频率范围；
[0029] 6、本发明提供了一种上述铁氧体吸波材料的制作方法，它采用在预烧完成后添加 添加物到铁氧体中，使得铁氧体的添加物能够较好地分散在晶体中；
[0030] 7、本发明优选了预烧溫度和烧结溫度，使得本发明的生产方法更加适合本发明的 组分，它充分考虑到如何使添加物与其它物质的反应，W达到更理想的效果。
【附图说明】
[0031] 图1为本发明一种儀锋系铁氧体吸波材料磁忍的制造方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0033] 相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修 改、等效方法W及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细 节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有运些细节部分的 描述也可W完全理解本发明。
[0034]一种儀锋系铁氧体吸波材料磁忍，包括主成份和添加物，主成份是=氧化二 铁化2〇3、氧化锋化0、氧化亚儀NiO,主成份W各自标准物计的重量百分含量是：Fe2〇3 为64-70wt%，ZnO为15-25wt%，NiO为6-21wt%，其中主成份含量总计重量百分比为 lOOwt%;添加物为粗氧化物和/或妮氧化物。本发明优选了主成份=氧化二铁、氧化锋、氧 化亚儀的组分比例，同时本发明添加了粗氧化物和/