皮带运输机托辊悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及一种托辊悬挂装技术领域，特别是涉及一种皮带运输机托辊悬挂装置。

背景技术：

钢丝绳悬挂式皮带输送机以制造成本低、安装方便、输送距离长且维护容易等优势被广泛用于矿山、冶金、港口及仓储等物料输送领域。通常悬挂式皮带输送机是采用在两根钢丝绳上间隔悬挂多组托辊后再将输送皮带安放于托辊上面运行，而悬挂式皮带输送机中的每组托辊一般是由三只托辊串连而成，每组托辊的两端通过所谓的老式卡铁悬挂于两侧的钢丝绳上。目前使用的老式卡铁尽管使得托辊与钢丝绳连接或拆卸方便且快捷，但是由挂钩及斜铁组成的老式卡铁是通过挂钩挂在钢丝绳上并由斜铁固定则使得插入挂钩内的斜铁上端直接暴露于托辊、挂钩及钢丝绳三者围成的界面上方，从而非常容易导致斜铁上端与在托辊组上方运行的运输皮带边缘摩擦，即运输皮带稍有跑偏就有可能出现运输皮带与斜铁摩擦，这不仅大大降低运输皮带的使用寿命，增加企业的生产成本；而且严重时极易造成火灾，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、加工容易、装卸方便且安全可靠的皮带运输机托辊悬挂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种皮带运输机托辊悬挂装置，所述托辊包括托辊轴；所述托辊悬挂装置包括挂钩及斜铁，所述斜铁呈梯形，斜铁的一端为小头，斜铁的另一端为大头，斜铁小头上设置有凸起；所述挂钩的两侧分别设置有斜铁小头穿过的高位穿孔及低位穿孔，所述斜铁小头上的凸起厚度小于低位穿孔的宽度且大于高位穿孔的宽度，斜铁大头的宽度大于高位穿孔的长度；所述位于低位穿孔一侧挂钩的顶部设置一个焊接固定的连接板，连接板的另一端设置有与托辊轴通过销栓连接的固定套；所述固定套呈U型，固定套的两侧设置有穿孔一及穿孔二。

所述连接板与挂钩的低位穿孔一侧的夹角成30°。

本实用新型有益效果是：本实用新型的皮带运输机托辊悬挂装置结构简单，加工容易，装卸方便；因在挂钩的顶部到托辊轴增加了连接板而使得斜铁完全被安置于托辊、连接板及钢丝绳三者围成的界面下方，从根本上避免了斜铁的上端与运输皮带的边缘摩擦，延长了运输皮带的使用寿命，也杜绝了安全隐患。

下面结合附图对本实用新型的皮带运输机托辊悬挂装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态示意图。

图中：1、托辊轴，2、挂钩，3、斜铁，4、小头，5、大头，6、凸起，7、高位穿孔，8、低位穿孔，9、连接板，10、固定套，11、穿孔一，12、穿孔二。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实施例的皮带运输机托辊悬挂装置所应用的托辊包括托辊轴1，托辊悬挂装置包括挂钩2及斜铁3。斜铁3呈梯形，斜铁3的一端为小头4，斜铁3的另一端为大头5，斜铁3小头4上设置有凸起6。挂钩2的两侧分别设置有斜铁3小头4穿过的高位穿孔7及低位穿孔8，斜铁3小头4上的凸起6厚度小于低位穿孔8的宽度且大于高位穿孔7的宽度，斜铁3大头5的宽度大于高位穿孔7的长度。位于低位穿孔8一侧挂钩2的顶部设置一个焊接固定的连接板9，连接板9的另一端设置有与托辊轴1通过销栓连接的固定套10，固定套10呈U型，固定套10的两侧设置有穿孔一11及穿孔二12。连接板10与挂钩2的低位穿孔8一侧的夹角成30°。

因凸起6的厚度大于高位穿孔7的宽度以及斜铁3大头5的宽度大于高位穿孔7的长度，所以斜铁3在挂钩2上是不会因移动而与挂钩2分离，将本实施例的托辊悬挂装置固定套10的一端通过销栓与托辊轴1连接固定后并将挂钩2挂到皮带运输机一侧的钢丝绳上，再将斜铁2的小头4端插入挂钩2的低位穿孔8内。由于实际应用过程中高位穿孔7比低位穿孔8的水平位置高，又因斜铁3的自身重量作用，从而保证了挂钩2及斜铁3可以牢牢地套住钢丝绳，也保证了整个斜铁3完全被安置于托辊，连接板及钢丝绳三者围成的界面下方。