一种带清扫装置的高架堆料机的制作方法

本实用新型属于散装物料堆卸技术领域，涉及一种高架堆料机，特别是一种带有清扫装置的高架堆料机。

背景技术：

随着国内越来越多的高效环保原料场陆续建成并投入使用，用于散装物料定点堆料或往返连续堆料的高架堆料机应用越来越广泛。但是在现有工程实例中，高架堆料机上带式输送机由于跑偏撒料或清扫器刮扫不干净的原因，致使物料撒落至高架堆料机平台上，造成撒料堆积，影响厂房内作业环境，同时增加了工人清扫高架平台的劳动强度。因此，需要针对现有高架堆料机设备存在的以上问题进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带清扫装置的高架堆料机，以解决现有技术中不具有自动清扫的功能。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种带清扫装置的高架堆料机，包括高架卸料车以及设于高架卸料车车架上的带式输送机和清扫装置，所述清扫装置安装于带式输送机下托辊的下方，且可沿带式输送机运行方向进行刮料作业。

通过采用上述方案，本实用新型清扫装置可防止带式输送机的清扫器刮扫不干净或带式输送机跑偏撒落物料至高架堆料机下方平台，并可自动收集、清扫该撒落物料，从而降低工人清扫高架平台的劳动强度，提高料场的自动化水平。

进一步，为更好的实现本实用新型，能有效防止带式输送机撒料落至高架堆料机平台上，减少物料撒料对高架平台的扬尘，并可自动清扫该清扫装置上的积料至带式输送机的卸料漏斗内，特设置呈下述结构：所述清扫装置主要由驱动装置、头轮、尾轮、传输装置、刮板及落矿挡板组成，所述驱动装置用于驱使头轮转动，所述传输装置用于头轮带动尾轮转动，所述落矿挡板用于收集带式输送机上的撒料，所述刮板用于将落矿挡板上的积料清扫至带式输送机的卸料漏斗内，所述传输装置上固定安装有若干间隔均匀的所述刮板。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使该清扫装置可根据工艺需求而采用不同的驱动模式，特设置呈下述结构：所述驱动装置的驱动模式为独立驱动模式或与带式输送机协同的共用驱动模式。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使该清扫装置可根据生产需要而采用不同的传输设备，特设置呈下述结构：所述传输装置为传输带或传输链条。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使清扫装置的传输装置运行稳定可靠，特设置呈下述结构：所述清扫装置还包括用于所述传输链条在围绕头轮和尾轮转动中辅以导向牵引的导轨。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使带式输送机上的撒落物料被充分的收集，以防止其落至高架堆料机平台上，特设置呈下述结构：所述落矿挡板可完全密封带式输送机的安装平台。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使刮板具有安装更换方便的效果，特设置呈下述结构：所述刮板包括固接在传输链条上的钢板以及通过螺栓固接在钢板上的胶皮，或所述刮板与所述传输带一体成型。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使胶皮与落矿挡板之间间隙具有可调性功能，利于清扫效果，特设置呈下述结构：所述钢板和/或胶皮上设置有调节胶皮与落矿挡板间间隙的长条孔。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使胶皮具有耐磨性，延长刮板的使用寿命，特设置呈下述结构：所述胶皮为高耐磨材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型使得高架堆料机具备自动清扫功能，从而能够减少高架堆料机堆卸作业过程中对高架平台的扬尘，减轻工人清扫高架平台的劳动强度，提高料场自动化水平。

2、本实用新型具有所占面积小的特点，能够充分利用带式输送机下部空间，尤其适用于封闭厂房内使用，利于改善封闭厂房内部作业环境。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

附图标记：1为高架卸料车，2为带式输送机，3为清扫装置，4为卸料漏斗；其中，3.1为驱动装置，3.2为头轮，3.3为尾轮，3.4为传输装置，3.5为导轨，3.6为刮板，3.7为落矿挡板。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种带清扫装置的高架堆料机，包括高架卸料车1以及设于高架卸料车1车架上的带式输送机2和清扫装置3，带式输送机2可在高架卸料车1上实施单向或双向卸料工作；该清扫装置3安装于带式输送机2下托辊的下方，且可沿带式输送机2运行方向对带式输送机2的清扫器(未画出)刮扫不干净或带式输送机2跑偏撒落物料进行刮料作业。本实用新型通过采用上述方案，可防止带式输送机的清扫器刮扫不干净或带式输送机跑偏撒落物料至高架堆料机下方平台，并可自动收集、清扫该撒落物料，从而降低工人清扫高架平台的劳动强度，提高料场的自动化水平。

本实施例中，所述清扫装置3主要由驱动装置3.1、头轮3.2、尾轮3.3、传输装置3.4、刮板3.6及落矿挡板3.7组成，驱动装置3.1用于驱使头轮3.2转动，传输装置3.4用于头轮3.2带动尾轮3.3转动，落矿挡板3.7用于收集带式输送机2上的撒落物料，刮板3.6用于将落矿挡板3.7上收集的积料清扫至带式输送机2的卸料漏斗4内，传输装置3.4上固定安装有若干间隔均匀的刮板3.6；

具体的，驱动装置3.1通过头轮轴(未画出)与头轮3.2连接，头轮3.2通过传输装置3.4与尾轮3.3连接，这样，驱动装置3.1带动头轮3.2转动，头轮3.2带动传输装置3.4运动，传输装置3.4带动尾轮3.3转动，若干刮板3.6在跟随传输装置3.4围绕头轮3.2和尾轮3.3转动的过程中将堆积在落矿挡板3.7上由收集带式输送机2上的撒落物料清扫至卸料漏斗4内。本实用新型清扫装置可以有效防止带式输送机撒料落至高架堆料机平台上，减少物料撒料对高架平台的扬尘；并且可自动清扫落矿挡板上的积料至输送皮带机两侧的卸料漏斗内。

本实施例中，所述驱动装置3.1的驱动模式为独立驱动模式，可对清扫装置3实施正/反向运动，以使落矿挡板上的积料被分别选择性的清扫至带式输送机两侧的任一卸料漏斗内；该驱动装置3.1为减速电机，如摆线针轮减速电机或行星齿轮减速电机。当然在不同的实施例中，所述驱动装置3.1的驱动模式还可以采用与带式输送机2协同的共用驱动模式，即清扫装置3的驱动装置3.1利用带式输送机2自身的头部驱动装置，这样，驱动装置的起动与带式输送机形成联锁，可以定时或连续自动清扫落矿挡板上的积料至卸料漏斗内，同时，驱动装置的控制方式可设为中控联动、机旁手动或远程遥控，以使得该清扫装置可根据工艺需求而采用不同的控制方式。

本实施例中，所述传输装置3.4为传输带或传输链条。这样，可使该清扫装置根据生产需要而采用不同的传输设备。优选的，该清扫装置3还包括用于该传输链条在围绕头轮3.2和尾轮3.3转动中辅以导向牵引的导轨3.5，即传输链条在转动过程中沿着导轨3.5导向运动。这样，能使清扫装置的传输链条运行更加稳定可靠，减少清扫装置的维修强度和成本，提高清扫装置的使用寿命。

本实施例中，所述落矿挡板3.7可完全密封带式输送机2的安装平台(未标记)，这样落矿挡板包围住带式输送机的下部并与之形成一体结构，能使带式输送机上的撒落物料被充分的收集，从而有效防止带式输送机的清扫器刮扫不干净或带式输送机跑偏撒落物料至高架堆料机下方平台这一现象的发生。

本实施例中，所述刮板3.6包括固接在传输链条上的钢板(未画出)以及通过螺栓(未画出)固接在钢板上的胶皮(未画出)，所述钢板为扁钢或角钢，所述胶皮为高耐磨材料制成，所述钢板和/或胶皮上设置有调节胶皮与落矿挡板3.7间间隙的长条孔(未画出)。这样，能使胶皮与落矿挡板之间间隙具有可调性功能，利于更好的清扫。当然在不同实施例中，所述刮板3.6还可与所述传输带一体成型，同样可以达到上述的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。