一种连接组件及包括该连接组件的工具箱的制作方法

本实用新型涉及连接组件技术领域，更具体地说，涉及一种连接组件及包括该连接组件的工具箱。

背景技术：

随着经济发展和科技进步，企业越来越重视产品质量提升和生产效率提高，以制造出物美价廉的商品吸引顾客。现阶段，多种产品采用多个板件连接在一起而形成。例如工具箱；现有工具箱采用角位连接件贴合在形成箱角的三个板件外侧，之后采用铆钉等连接件将三个板件分别与角位连接件固定在一起，从而实现板件之间的固定。但是现有工具箱结构中，角位连接件与板件之间的定位依靠生产工人肉眼观察，人工操作，容易出现位置偏差而影响产品质量，不便于加工生产，生产效率低；铆钉容易生锈，影响工具箱使用寿命。并且为了隐藏工具箱内的铆钉，通常在工具箱组装后还要粘贴内饰布料，工序复杂，生产周期长，并且使用胶水粘贴不利于安全环保和人体健康。

技术实现要素：

为克服现有技术中的缺点与不足，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、便于生产加工、实现标准化装配、提升产品质量、保护角位的连接组件。本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述连接组件、组装简便、生产效率高、生产成本低、可实现标准化装配、使用寿命长的工具箱。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种连接组件，其特征在于：包括外定位件和内定位件；所述外定位件包括外定位块一、外定位块二和外定位块三；外定位块一、外定位块二和外定位块三两两连接且两两成夹角；所述内定位件包括两两连接的内定位块一、内定位块二和内定位块三；内定位块一、内定位块二和内定位块三分别与外定位块一、外定位块二和外定位块三位置相对；所述内定位块一与外定位块一之间通过紧固件固定；内定位块二与外定位块二之间以及内定位块三与外定位块三之间分别设有定位结构一和定位结构二。

本实用新型连接组件用于三个板件之间两两连接形成角位的情况，外定位件和内定位件分别夹持在三个板件的外侧和内侧；紧固件、定位结构一和定位结构二共同使外定位件、内定位件和三个板件定位和固定。本实用新型连接组件结构简单，便于生产加工；本实用新型连接组件可为三个板件定位，便于将三个板件组装在一起，有利于实现标准化装配；外定位件包裹在角位的外侧，还可起到保护角位的作用，提高角位的抗冲击力。

优选地，所述定位结构一包括至少一对相互匹配的滑座一和滑条一；所述外定位块二和内定位块二中的其中一项与滑座一连接，另一项与滑条一连接；所述定位结构二包括至少一对相互匹配的滑座二和滑条二；所述外定位块三和内定位块三中的其中一项与滑座二连接，另一项与滑条二连接。

优选地，所述滑条一和滑条二的横截面分别呈“T”型；所述滑座一开设有滑槽一，滑槽一的槽口两侧分别设有边条一；“T”型滑条一的上部嵌设在滑槽一中；所述滑座二开设有滑槽二，滑槽二的槽口两侧分别设有边条二；“T”型滑条二的上部嵌设在滑槽二中。边条一和边条二分别为“T”型滑条一和滑条二定位，实现外定位块二与内定位块二之间以及外定位块三与内定位块三之间紧密固定。

优选地，所述的内定位块一与外定位块一之间通过紧固件固定是指，内定位块一上开设有内孔，外定位块一上开设有外孔，紧固件穿入外孔和内孔实现固定。

优选地，所述内定位块一靠近外定位块一的一侧设有安装部；所述内孔是指开设在安装部的阶梯式内孔；阶梯式内孔靠近外定位块一区域的孔径＜远离外定位块一区域的孔径。该设计的好处是，有利于将紧固件末端隐藏在阶梯式内孔中，避免紧固件末端凸出而刮伤人体或物品，提高使用安全性。

优选地，所述紧固件包括紧固头和至少两个设置在紧固头同一侧的锁片；各个锁片之间留有间隙；所述紧固头位于外定位块一远离内定位块一的一侧；各个锁片均穿入外孔和内孔中；各个锁片的末端分别形成凸起；所述凸起卡设在阶梯式内孔中。当锁片需要穿入外孔和内孔时，凸起由于内孔的孔壁挤压而发生形变以缩小间隙从而使锁片穿入；当凸起到达阶梯式内孔中远离外定位块一区域后，由于挤压消失而复位，间隙恢复；凸起卡设在内孔中，同时紧固头位于外定位块一的外侧，因此紧固件将外定位块一和内定位块一固定。该设计的好处是，操作简单便捷，可实现标准化装配，从而有利于使机器自动化代替人工成为现实。

优选地，所述外定位块一、外定位块二和外定位块三中任一项或两项以上设有垫脚。垫脚可抬升板件高度，避免板件刮花和磨损。

一种包括上述连接组件的工具箱，其特征在于：还包括若干箱角；各个箱角分别由三个板件通过所述连接组件连接形成。

本实用新型工具箱箱角的组装方法是：首先，将外定位件贴合在三个板件外侧；之后，将内定位件贴合在三个板件内侧，在内定位件贴合在三个板件内侧的过程中，定位结构一和定位结构二均完成定位并紧固；最后，采用紧固件将外定位件和内定位件锁定。本实用新型工具箱组装简便，可提高生产效率，降低生产成本，可实现标准化装配，提升产品质量；不需要使用铆钉等连接件，便于安装，还可避免铆钉等连接件生锈而影响工具箱的使用寿命。

优选地，所述三个板件包括板件一、板件二和板件三；所述外定位块一、外定位块二和外定位块三分别与板件一、板件二和板件三的外侧相贴合；所述内定位块一、内定位块二和内定位块三分别与板件一、板件二和板件三的内侧相贴合；板件一上开设有板孔；所述内定位块一、板件一和外定位块一通过紧固件固定；内定位块二、板件二和外定位块二通过定位结构一固定；内定位块三、板件三和外定位块三通过定位结构二固定。

优选地，所述板件二和板件三分别开设有与定位结构一和定位结构二相匹配的定位孔一和定位孔二。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型连接组件结构简单，便于生产加工；可为三个板件定位，便于将三个板件组装在一起，有利于实现标准化装配，提升产品质量；外定位件包裹在角位的外侧，还可起到保护角位的作用，提高角位的抗冲击力；

2、本实用新型连接组件可使板件紧密固定，避免板件松动；

3、本实用新型工具箱组装简便，可提高生产效率，降低生产成本，可实现标准化装配，提升产品质量；不需要使用铆钉等连接件，便于安装，还可避免铆钉等连接件生锈而影响工具箱的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型连接组件的爆炸图；

图2是本实用新型连接组件的结构示意图；

图3是本实用新型连接组件中外定位件的结构示意图；

图4是本实用新型连接组件中内定位件的结构示意图之一；

图5是本实用新型连接组件中内定位件的结构示意图之二；

图6是本实用新型连接组件中紧固件的结构示意图；

图7是实施例二连接组件中外定位件的结构示意图；

图8是实施例三连接组件的结构示意图；

图9是实施例三连接组件中外定位件的结构示意图；

图10是本实用新型工具箱的结构示意图；

图11是本实用新型工具箱的其中一个箱角的结构示意图；

图12是本实用新型工具箱一个箱角中三个板件的安装示意图；

图13是图12中A部放大图；

其中，1为外定位件、11为外定位块一、111为外孔、12为外定位块二、121为滑座一、122为边条一、13为外定位块三、131为滑座二、132为边条二、14为垫脚、15为装饰部、2为内定位件、21为内定位块一、211为安装部、212为内孔、22为内定位块二、221为滑条一、23为内定位块三、231为滑条二、3为紧固件、31为紧固头、32为锁片、33为间隙、34为凸起、41为板件一、411为板孔、42为板件二、421为定位孔一、43为板件三、431为定位孔二、5为加固边。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例连接组件，其结构如图1～图6所示；包括外定位件1和内定位件2。外定位件1包括外定位块一11、外定位块二12和外定位块三13；外定位块一11、外定位块二12和外定位块三13两两连接且两两成夹角；内定位件2包括两两连接的内定位块一21、内定位块二22和内定位块三23；内定位块一21、内定位块二22和内定位块三23分别与外定位块一11、外定位块二12和外定位块三13位置相对。

内定位块一21与外定位块一11之间通过紧固件3固定。具体地说，内定位块一21靠近外定位块一11的一侧设有安装部211，安装部211开设有内孔212；内孔212为阶梯式内孔；阶梯式内孔靠近外定位块一一端的孔径＜远离外定位块一一端的孔径。外定位块一11上开设有外孔111。紧固件3包括紧固头31和两个设置在紧固头31同一侧的锁片32；各个锁片32之间留有间隙33；紧固头31位于外定位块一11远离内定位块一21的一侧，各个锁片32均穿入外孔111和内孔212中；各个锁片32的末端分别形成凸起34；凸起34卡设在阶梯式内孔中。

内定位块二22与外定位块二12之间以及内定位块三23与外定位块三13之间分别设有定位结构一和定位结构二。

定位结构一包括相互匹配的滑座一121和滑条一221。定位结构二包括相互匹配的滑座二131和滑条二231。本实施例中，外定位块二12与滑座一121连接，内定位块二22与滑条一221连接；外定位块三13与滑座二131连接，内定位块三23与滑条二231连接。实际应用中，也可以是内定位块二22滑座一121连接，外定位块二12与与滑条一221连接；内定位块三23与滑座二131连接，外定位块三13与滑条二231连接。本实施例中，滑座一121和滑条一221以及滑座二131和滑条二231分别只有一对；实际应用中，滑座一121和滑条一221可以有多对；滑座二131和滑条二231也可以有多对。

滑条一221和滑条二231的横截面分别呈“T”型；滑座一121开设有滑槽一，滑槽一的槽口两侧分别设有边条一122；“T”型滑条一221的上部嵌设在滑槽一中；滑座二131开设有滑槽二，滑槽二的槽口两侧分别设有边条二132；“T”型滑条二231的上部嵌设在滑槽二中。

本实施例连接组件用于三个板件之间两两连接形成角位的情况，外定位件1和内定位件2分别夹持在三个板件的外侧和内侧；紧固件3、定位结构一和定位结构二共同使外定位件1、内定位件2和三个板件定位和固定。本实施例连接组件结构简单，便于生产加工；本实施例连接组件可为三个板件定位，便于将三个板件组装在一起，有利于实现标准化装配；外定位件1包裹在角位的外侧，还可起到保护角位的作用，提高角位的抗冲击力。

边条一122和边条二132分别为“T”型滑条一221和滑条二231定位，实现外定位块二12与内定位块二22之间以及外定位块三13与内定位块三23之间紧密固定。

当锁片32需要穿入外孔111和内孔212时，凸起由于内孔212的孔壁挤压而发生形变以缩小间隙33从而使锁片32穿入；当凸起到达阶梯式内孔中远离外定位块一区域后，由于挤压消失而复位，间隙33恢复；凸起卡设在内孔212中，同时紧固头31位于外定位块一11的外侧，因此紧固件3将外定位块一11和内定位块一21固定。该设计的好处是，操作简单便捷，可实现标准化装配，从而有利于使机器自动化代替人工成为现实。

由于在与板件安装的过程中，为使滑座一和滑座二同时装入板件的通孔中，往往需要使外定位块二和外定位块三之间角度张大，在滑座一和滑座二装入板件通孔后再复位；因此，外定位件、滑座一和滑座二优选采用具有弹性和韧性的材料一体成型制成。

实施例二

本实施例连接组件与实施例一的不同之处在于：本实施例中，外定位件1上设有垫脚14，如图7所示；具体地说，垫脚可设置在外定位块一11、外定位块二12和外定位块三13中任一项或两项或三项上。垫脚14可抬升板件高度，避免板件刮花和磨损。本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例三

本实施例的结构如图8和图9所示，与实施例一的不同之处在于：本实施例中，外定位块一11、外定位块二12和外定位块三13分别通过装饰部15实现两两连接；装饰部15可根据产品角位设计，使连接组件匹配多种形状角位的板件连接。本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例四

本实施例工具箱，其结构如图10所示；包括若干箱角；各个箱角分别由三个板件通过如实施例一或实施例二所述的连接组件连接形成。

下面以其中一个箱角进行说明，如图11～图13所示；三个板件包括板件一41、板件二42和板件三43。板件一41上开设有板孔411；板件二42和板件三43分别开设有与滑座一和滑座二相匹配的定位孔一421和定位孔二431。

外定位块一11、外定位块二12和外定位块三13分别与板件一41、板件二42和板件三43的外侧相贴合；内定位块一21、内定位块二22和内定位块三23分别与板件一41、板件二42和板件三43的内侧相贴合；内定位块一21、板件一41和外定位块一11通过紧固件3固定；内定位块二22、板件二42和外定位块二12通过定位结构一固定；内定位块三23、板件三43和外定位块三13通过定位结构二固定。

安装方法是：首先，使三个板件初步两两成夹角地放置在一起；然后，将外定位块二和外定位块三之间角度张开，外定位块二和外定位块三分别向板件二和板件三靠近，在外定位块二和外定位块三到位后，滑座一和滑座二分别嵌入到定位孔一和定位孔二中，外定位块一、外定位块二和外定位块三分别贴合三个板件；之后，安装内定位件，在内定位件安装过程中，滑条一和滑条二分别滑入到滑座一和滑座二中，实现板件二和板件三固定；最后，安装紧固件实现内定位件、外定位件和板件一固定。

本实施例工具箱组装简便，可提高生产效率，降低生产成本，可实现标准化装配，提升产品质量；不需要使用铆钉等连接件，便于安装，还可避免铆钉等连接件生锈而影响工具箱的使用寿命。由于没有铆钉等易锈连接件，因此工具箱组装后不需要再粘贴用于隐藏连接件的内饰布料，简化生产流程，提高整体生产效率。

为提高工具箱的美观程度，板件的交接处还可设有加固边5遮挡板件之间的空隙和加强工具箱棱边的牢固程度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。