汽缸‑活塞组件和包括汽缸‑活塞组件的产品分配器的制作方法

本实用新型涉及一种汽缸-活塞组件，进一步地，本实用新型的汽缸-活塞组件主要是用于产品分配器，用于从容器向外分配产品。

背景技术：

在日化产品领域中，通常在容纳产品的容器上设置有产品分配器。购买了产品的消费者在使用时，通过操作该产品分配器(例如按压)，将容器中的产品分配出来。用于该产品的一种产品分配器结构通常包括塑料制作的汽缸-活塞组件，通过活塞在汽缸中的运动，对产品产生泵送作用，从而实现分配产品的目的。

对于洗涤类或护肤类的日化产品(例如洗发乳、沐浴露等)，其产品的有效期较长，通常会达到三年，甚至更长，因此，在消费者购买并使用该产品之前，有可能会经历较长的存储时间。在此之前，要求产品分配器也能够在长期保存的过程中保持其功能有效性。

但是，分配器中使用的汽缸-活塞组件一般都是由塑料制成，在长期保存过程中，活塞会在汽缸内被长期压缩而屈服。这种材料屈服会导致活塞的外径减小，造成活塞和汽缸的内孔之间的过盈配合量减小、甚至消失。这进一步使活塞和汽缸之间的密封退化甚至消失，而且，由于活塞和汽缸之间的摩擦力减小，使得活塞和活塞头之间也密封不良。这样，在使用过程中，产品分配器在操作时就会没有吸力，使得无法正常泵出产品。

目前市场上销售的带有产品分配器的产品普遍存在上述问题，即，在放置了一段时间之后、汽缸-活塞组件的功能就会退化。在存在较大温差的存放环境中这种问题还会恶化，加速活塞的屈服变形，使得消费者在购买了产品之后无法对产品进行正常的使用。

因此，在业内存在对于能够长期保存仍能保持其功能良好的产品分配器的需求。

技术实现要素：

本实用新型是在以上现有技术的基础上作出的，其目的是克服现有技术所存在的问题，通过避免活塞在储存过程中因长期受压而屈服变形，来实现产品分配器的较长的有效期。

本实用新型涉及一种汽缸-活塞组件，该汽缸-活塞组件主要是用于产品分配器，其中，该产品分配器能够在锁定状态和使用状态之间转换，且汽缸-活塞组件包括汽缸和可滑动地设置在汽缸内的活塞，其中：

在汽缸的汽缸内孔中形成有至少一个放松圈，汽缸内孔的除放松圈之外的其它部分为本体部分，该本体部分具有第一内径，放松圈具有第二内径，第二内径大于第一内径；

活塞具有至少一个密封部，至少活塞的密封部的最大外径大于第一内径，从而在活塞的密封部与汽缸内孔的本体部分之间能够形成过盈配合；

当产品分配器处于锁定状态时，活塞的密封部处于放松圈内，而当产品分配器被启用而进入使用状态时，活塞的密封部离开放松圈而进入汽缸内孔的本体部分，以确保形成活塞的密封部和汽缸内孔的本体部分之间的过盈配合。

这种结构对于由塑料制成的汽缸-活塞组件来说尤其有用。

对于活塞的最大外径，除了需要大于汽缸内孔的第一内径之外，可以根据需要任意设置。例如，该最大外径可以等于或小于放松圈的第二内径，这样，当活塞位于放松圈时，活塞基本受压，从而保持其最大外径不变。或者，该最大外径也可略大于第二内径。此处，所谓的“略大于”以确保能够将活塞装配到汽缸内孔中为限。

在活塞的最大外径略大于放松圈的第二内径的情形中，虽然活塞会受到放松圈的压缩，有可能产生屈服变形，但其变形后的最大外径至少等于放松圈的第二内径，仍然大于汽缸内孔的第一内径，因此在使用状态下，活塞和汽缸内孔中仍会形成密封，从而确保产品分配器的功能得以实现。

可见，在本实用新型中，对活塞最大外径的要求并不严格，这可以降低对活塞制作精度的要求，降低了生产成本，并且能够提高产品的质量。

较佳地，在放松圈和汽缸内孔的本体部分之间设置有过渡部。这样，可以实现放松圈与汽缸内孔的其它部分之间的平滑过渡。

该过渡部可选自以下结构中的至少一种：斜面和圆角。

当用于下位锁定状态类型的产品分配器时，活塞可包括下外圈，该下外圈具有密封部，且放松圈位于汽缸的下部，从而，当产品分配器处于锁定状态时，下外圈中的密封部位于放松圈的位置中。

而当用于上位锁定状态类型的产品分配器时，活塞包括上外圈，上外圈具有密封部，且放松圈位于汽缸的上部，当产品分配器处于锁定状态时，上外圈中的密封部位于放松圈的位置处。

进一步地，活塞可包括上外圈和下外圈中的至少一个，当产品分配器处于锁定状态时，只要上外圈和下外圈中的至少一个位于放松圈的位置处，就能使活塞的至少一部分避免屈服变形，从而达到保持汽缸-活塞组件的有效性的目的。

本实用新型还涉及包括了上述汽缸-活塞组件的产品分配器。

较佳地，产品分配器通过螺纹配合方式而被锁定在所述锁定状态，且只有在锁定状态中，活塞位于汽缸内的放松圈处，而在使用状态时，活塞始终不会到达所述放松圈的位置处。

附图说明

图1示出了本实用新型的第一实施例的产品分配器的纵向剖视图，其中该产品分配器处于锁定状态。

图1a示出了图1中的部分I的放大图。

图2示出了本实用新型的第一实施例的产品分配器的另一纵向剖视图，其中该产品分配器处于使用状态。

图2a示出了图2中的部分II的放大图。

图3示出了安装在图1和2的产品分配器中的汽缸的纵向剖视图。

图3a示出了图3中的部分III的放大图。

图4a示出了安装在图1和2的产品分配器中的活塞的正视图。

图4b示出了图4a所示活塞的纵向剖视图。

图5示出了本实用新型的第二实施例的产品分配器的纵向剖视图，其中该产品分配器处于锁定状态。

图5a示出了图5中的部分IV的放大图。

图6示出了安装在图5的产品分配器中的汽缸的纵向剖视图。

图7示出了安装在图5的产品分配器中的活塞杆和形成在该活塞杆上的活塞的纵向剖视图。

图8示出了本实用新型的第三实施例的产品分配器的纵向剖视图，其中该产品分配器处于锁定状态。

图8a示出了图8中的部分V的放大图。

图9示出了安装在图8的产品分配器中的汽缸的纵向剖视图。

图10示出了安装在图8的产品分配器中的活塞的纵向剖视图。

图11示出了本实用新型的第四实施例的产品分配器的纵向剖视图，其中该产品分配器处于锁定状态。

图11a示出了图11中的部分VI的放大图。

图12示出了安装在图11的产品分配器中的活塞的纵向剖视图。

图13示出了安装在图11的产品分配器中的汽缸的纵向剖视图。

图14示出了本实用新型的第五实施例的产品分配器的纵向剖视图，其中该产品分配器处于锁定状态。

图14a示出了图14中的部分VII的放大图。

图15示出了安装在图14的产品分配器中的活塞的纵向剖视图。

图16示出了安装在图14的产品分配器中的汽缸(容器)的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。应当了解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不构成对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的较佳实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，在以下所描述的不同实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本实用新型的保护范围之内。

<第一实施例>

图1～4b示出了本实用新型的第一实施例的产品分配器100及其所包括的活塞130和汽缸140的结构。其中，该活塞130和汽缸140较佳地可由塑料制成。

如图1和2所示，产品分配器100包括压头110和活塞杆120，活塞杆120连接在压头110的下端。活塞杆120伸入汽缸140中，且在活塞杆120的下端连接有活塞130。当活塞130的外圈与汽缸140的内壁相接触时，在活塞130和汽缸140之间形成密封。

<汽缸>

图3示出了安装在图1所示的产品分配器100上的汽缸140的剖视图，图3a示出了图3中的部分III的放大图。

如图3所示，汽缸140包括汽缸内孔，汽缸内孔的本体部分141具有第一内径D。并且，在本实用新型中，汽缸内孔中还设有放松圈142，放松圈142具有第二内径D1，该第二内径D1大于本体部分141的第一内径D。较佳地，在放松圈142与本体部分141之间设置有过渡部143，以实现放松圈142和本体部分141之间的平滑过渡，如图3a中的放大图所示。该过渡部143可以采取斜面、圆角等多种形式。

<活塞>

图4a示出了图1的产品分配器100中的活塞130的正视图，图4b示出了该活塞130的剖视图。如图所示，安装在产品分配器100上的活塞130包括上外圈131和下外圈132，

此外，活塞130中包括至少一个密封部，该密封部可与汽缸内孔的本体部分141之间形成过盈配合，从而构成活塞130和汽缸140之间的密封。具体来说，活塞130的密封部可具有最大外径D2，且该密封部分可形成在上外圈131上，也可形成在下外圈132上，或者上外圈131和下外圈132都具有该密封部分。

为实现密封，密封部的最大外径D2大于本体部分141的第一内径D。此外，较佳地，最大外径D2小于放松圈142的第二内径D1。这样，当活塞130的具有最大外径D2的部分与本体部分141中具有第一内径D的部分接触时，活塞130与汽缸140之间为过盈配合，从而形成密封，而当活塞130的最大外径D2的部分与具有第二内径D1的放松圈142相接触时，活塞130的该部分处于不受压的状态。

<工作原理>

下面将结合图1、1a、2、2a来详细描述本实用新型的产品分配器100的工作原理。

图1中所示的产品分配器100处于锁定状态。此时，压头110处于被下压的状态，且被锁定在该下压状态下，该锁定状态例如通过压头110与汽缸盖150之间的螺纹连接等方式来实现。通常，当产品分配器100处于锁定状态时，产品处于其存储状态，例如在产品的储存、运输和销售过程中。因此，产品分配器100的锁定状态也可被称为其存储状态。

此时，活塞130随着活塞杆120被压在其形成的最下端。并且，如图1a中的放大图所清楚地示出的，在该锁定状态下，至少活塞130的下外圈132、特别是下外圈中具有最大外径D2的密封部处于汽缸内孔中的放松圈142的中。由于下外圈132的密封部的最大外径D2小于放松圈142的第二内径D1，因此活塞130的下外圈132处于未受压状态。

较佳地，可以活塞130的上外圈131和下外圈132都处于汽缸140的放松圈142处，从而整个活塞130都处于未受压状态。

当消费者通过例如转动压头110而使压头110脱开锁定时，如图2所示，活塞130随着活塞杆120一起在偏置机构(例如弹簧)的作用下向上运动，从而启用产品分配器100，使产品分配器100开始进入使用状态。

如图2a中的放大图更加清楚地示出的，在使用状态下，活塞130的上外圈131和下外圈132都与汽缸内孔的本体部分141相接触。此时，由于活塞130的最大外径D2大于本体部分141的第一内径D，因此在开始启用之后的使用状态下、包括在压头110被下压而分配产品以及压头110因撤去按压力而回弹的过程中，活塞130的密封部与汽缸内孔的本体部分141之间处于过盈配合的状态，从而在活塞130和汽缸140之间形成密封，使得产品能够被正常地泵出。

对于具有上述结构产品分配器100及其工作原理，可以进行适当的修改，而不会影响本实用新型的基本目的的实现，因而仍然在本实用新型的保护范围之内。例如，最大外径D2并不一定要小于第二内径D1，而是可以略大于第二内径D1。在此情况下，当产品分配器100处于锁定状态而使活塞130的密封部处于放松圈142中时，活塞130的密封部受到放松圈142的压缩，从而其最大外径D2被压缩到与第二内径D1相同。在此情形中，即使活塞130因长期受压而屈服变形，其最终变形后的外径与第二内径D1相同，仍大于第一内径D。因此，当产品分配器100离开锁定状态而变到使用状态时，由于屈服变形后活塞130的外径仍大于本体部分141的第一内径D，因此仍可在活塞130和汽缸内孔的本体部分141之间形成密封，从而保持产品分配器100的有效性。

由此可知，本实用新型的基本概念是在汽缸内孔中形成具有较大内径的放松圈142，从而能够在产品分配器100的锁定状态下保持活塞130的密封部的最大外径D2大于本体部分141的第一内径D，由此确保在使用过程中能够在活塞130的密封部和汽缸内孔的本体部分141之间形成过盈配合，从而使产品分配器100的功能保持有效。

也可通过除以上所述的螺纹连接之外的其它方式来实现产品分配器100的锁定状态(例如锁定压头110)，例如卡配等方式。此外，在采用螺纹连接的情况下，也可在产品分配器100的多个位置处设置螺纹连接装置，例如可以在压头和牙套之间、在压头和成一体的牙套-汽缸盖之间、连接在压头上的活塞杆和牙套/气缸盖之间，等等。

在一种较佳的结构中，只有当产品分配器100处于锁定状态时，活塞130的密封部才能进入放松圈142的位置处，而当产品分配器100处于使用状态时、包括在活塞130进行泵送产品的整个行程中，活塞130的密封部都不会进入到放松圈142中。

<第二实施例>

图5～7示出了本实用新型的第二实施例的产品分配器200。该产品分配器200中包括活塞230和汽缸240。

第二实施例的产品分配器200与第一实施例的产品分配器100相同，都是下位锁定状态的类型，即在锁定状态下，活塞处于其行程的最下端。

图6示出了汽缸240的剖视图。其中，在汽缸240的汽缸内孔的下部形成有放松圈242，汽缸内孔的本体部分241的第一内径D小于放松圈242的第二内径D1。

如图7所示，在第二实施例中，活塞230是只包括下外圈，而没有如第一实施例的活塞130那样的上外圈。活塞230的密封部具有最大外径D2。最大外径D2较佳地小于第二内径D1，但大于第一内径D。当然，从以上关于第一实施例的公开内容中可知，在第二实施例中，活塞230也可包括上外圈，最大外径D2也可等于或大于第二内径D1，不会影响本实用新型所要实现的效果。

此外，较佳地，在第二实施例中，活塞230一体地形成在活塞杆220上。

与第一实施例类似，当产品分配器200处于锁定状态时，活塞230处于其行程的最下端，此时活塞230的密封部处于放松圈242的位置处，如图5a的放大图所示。由此，在锁定状态下，活塞230的密封部处于未受压的状态，从而避免了长期储存下的屈服变形。

而当产品分配器200解开锁定而进入使用状态时，活塞230的密封部与汽缸240的具有第一内径D的部分相接触，从而在活塞230和汽缸240之间形成密封。

<第三实施例>

图8～10示出了本实用新型的第三实施例的产品分配器300。如图8所示，该产品分配器300包括活塞330和汽缸340。

图9示出了汽缸340的剖视图。在第三实施例中，产品分配器300属于上位锁定状态的类型，即，在锁定状态下，活塞330处于其行程的最上端。因此相应地，在汽缸340汽缸内孔的上部设置具有第二内径D1的放松圈342，该第二内径D1大于汽缸340的汽缸内孔的本体部分341的第一内径D。

图10示出了活塞330的剖视图，其中，活塞330的密封部具有最大外径D2，该最大外径大于汽缸本体341的第一内径D，较佳地小于放松圈342的第二内径D1。在第三实施例中，活塞330可以如第一实施例的活塞130那样具有上外圈和下外圈，也可只具有上外圈。

当产品分配器300处于锁定状态时，活塞330处于其行程的最上端，且其具有最大外径D2的密封部位于放松圈342的位置处，从而在锁定状态下，活塞330处于未受压的状态，如图8a所示。

而在产品分配器300解开锁定而进入使用状态时，活塞330向下运动，其密封部离开放松圈342，并与汽缸内孔的本体部分341相接触，从而在活塞330和汽缸340之间形成密封。

<第四实施例>

图11～13示出了本实用新型的第四实施例的产品分配器400。如图11所示，该产品分配器400包括活塞430和汽缸440。

第四实施例的产品分配器400也是上位锁定状态的类型，因此，如图11a所示，放松圈442位于汽缸440的上部，对应于活塞430的行程的最上端的位置。

当产品分配器400处于锁定状态时，活塞430处于其行程的最上端，且其具有最大外径的密封部位于放松圈442的位置处，从而在锁定状态下，活塞430处于未受压的状态，如图11a所示。

而在产品分配器400被开启而进入使用状态时，活塞430向下运动，其密封部离开放松圈442，并与汽缸内孔的本体部分441相接触，从而在活塞430和汽缸440之间形成密封。

<第五实施例>

图14～16示出了应用本实用新型的原理的第五实施例的产品分配器500。从图14中可见，在第五实施例中，用来容纳产品的容器540充当汽缸，在该容器540中可滑动地设置有活塞530。

活塞530将容器540的内部容积分成两部分，其一是活塞530下方的部分，该下方部分通过容器540底部的通气孔543与外部空气连通，另一个是活塞530上方的部分，该上方部分中容纳有产品。

当产品处于未使用的状态时，产品分配器500处于锁定状态，此时活塞530的具有最大外径的密封部处于容器540中的放松圈542的位置中。在图14所示的具体结构中，放松圈542是设置在容器内孔541的下部，且较佳地，活塞530的密封部形成在活塞530的下外圈。在此状态下，活塞530的密封部中的最大外径小于放松圈542的内径，因此活塞530处于未受压的状态。

当消费者打开产品分配器500并开始使用产品时，活塞530将在泵送作用下向上运动，其密封部离开与放松圈542的接触，并开始与容器540的容器内孔的本体部分541相接触。此时，由于活塞530的密封部的最大外径大于容器内孔541的内径，因此与容器540产生过盈配合，从而在活塞530和容器540之间形成密封。

在活塞530向上运动的过程中，外界空气将通过通气孔543进入活塞530下方的容积中，以补偿因活塞530下方容积的增加而产生的负压。