一种管状皮带成型辊的制作方法

本实用新型涉及一种管状皮带成型辊，属于皮带输送机散料输送领域。

背景技术：
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管状带式输送机是日本普利司通公司从1964年开始研制，并在普利带式输送机基础上发展起来的，由呈六边形布置的辊子强制胶带裹成边缘互相搭接的圆管状而输送物料的一种新型带式输送机。与普通带式输送机一样，也是由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、张紧装置及金属结构架等组成。管状皮带输送机一般由三部分组成，机尾部过渡段、成管段和机头部过渡段组成。从尾部滚筒至胶带形成圆管状段距离称为尾部过渡段，受料一般设在这段范围内。在过渡段内，胶带由平形变为槽形，最后同物料一起卷成圆管状。目前管状皮带输送机的成型辊组采用6只托辊正六边形环形布局（见附图1）来实现平面皮带成管形，在实际使用过程中，会因为6只成型辊间的间隙，导致成型后的管状皮带包边卡入，撕裂皮带包边产生边丝且很难发现撕裂点并彻底解决，最终造成管状皮带运行不稳定，皮带本体短时间内被损坏。

业内专业人员对管状皮带防止撕边技术等做了很多改进工作：1、减小成型辊之间间隙，但皮带边缘依然能够磨到，且随着成型辊磨损，撕边情况会逐步加重。2、优化改进控制系统模式，增加撕边丝预警装置，能够在皮带被撕裂出边丝后及时停机，控制撕裂长度，这种方法为事后控制，还不能从根本上解决皮带撕裂边丝的情况，控制难度较大，操作繁琐。

在相关专利技术检索中未检索到与本发明同类的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种管状皮带成型辊，能够有效解决管状皮带机在运行过程中的皮带撕边丝现象，低成本地解决管状皮带边丝技术问题。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种管状皮带成型辊，包括安装支架，所述的安装支架的一侧均匀安装有三个成型辊A，所述的安装支架的另一侧均匀安装三个成型辊B，所述的成型辊A和所述的成型辊B错位安装，在每个所述的成型辊A和所述的成型辊B的交错处，成型辊A伸过交界线并延伸20-30mm与所述的成型辊B形成部分重叠，所述的三个成型辊A和所述的三个成型辊B形成的包围空间里面安装有管状胶带。

所述的管状皮带成型辊，所述的安装支架上布置有一周安装孔，每个所述的成型辊A和每个所述的成型辊B分别连接一个辊支架，所述的辊支架通过固定件安装在所述的安装支架的安装孔上。

有益效果：

1.本实用新型适当延长成型辊长度，巧妙地交错布置，正是利用这种交错布置，利用延长的长度，形成成型辊的重叠区域，也就消除相邻成型辊组间的缝隙，为管状皮带创造密闭、理想的成型模具，便于皮带在形成管状后，在该种布局的成型辊组中平稳运行，彻底避免管状皮带包边被异常破口、撕裂形成边丝的情况，从根本上解决目前管状皮带机胶带撕边技术问题。

2.本实用新型适合在线设备改进，在原有成型辊组的基础位置，无需新增成型辊数量。具有制作安装方便，改造成本低廉，可实现性强，实际操作方便、可靠等优点。

附图说明

图1是现有技术中管状皮带成型辊的布置结构图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的左视图。

图中： 1-成型辊A，2-成型辊B，3-管状胶带，4-安装支架， 5-辊支架， 6-安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种管状皮带成型辊，包括安装支架4，所述的安装支架的一侧均匀安装有三个成型辊A 1，所述的安装支架的另一侧均匀安装三个成型辊B 2，所述的成型辊A和所述的成型辊B错位安装，在每个所述的成型辊A和所述的成型辊B的交错处，成型辊A伸过交界线并延伸20-30mm与所述的成型辊B形成部分重叠，所述的三个成型辊A和所述的三个成型辊B形成的包围空间里面安装有管状胶带3。

所述的管状皮带成型辊，所述的安装支架上布置有一周安装孔6，每个所述的成型辊A和每个所述的成型辊B分别连接一个辊支架5，所述的辊支架通过固定件安装在所述的安装支架的安装孔上。

本实用新型适当延长成型辊长度，巧妙地交错布置，正是利用这种交错布置，利用延长的长度，形成成型辊的重叠区域，也就消除相邻成型辊组间的缝隙，为管状皮带创造密闭、理想的成型模具，便于皮带在形成管状后，在该种布局的成型辊组中平稳运行，彻底避免管状皮带包边被异常破口、撕裂形成边丝的情况，从根本上解决目前管状皮带机胶带撕边技术问题。

本实用新型的方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式，所公开的技术，还包括以上技术特征的任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。