一种抗冲击耐磨损的模锻链装置的制作方法

本实用新型涉及一种模锻链装置，尤其涉及一种抗冲击耐磨损的模锻链装置。

背景技术：

目前，水泥行业的水泥原料输送、电厂锅炉的煤渣输送均要用到的一种模锻链，这种链条不仅要求强度好、耐磨，而且还要焊接刮板。目前国内市场上这种工况中使用的模锻链，均采用中碳钢加工，所以耐磨性都比较差，使用寿命较短。如果采用高碳钢或低碳钢表面渗碳，虽然能提高耐磨性，但是不利用焊接，焊接后刮板容易脱落。为了解决这个难题，本实用新型将模锻链的结构进行了重新设计，采用机械连接的方法来取代焊接，同时采用低碳合金钢材料进行锻造，并进行表面渗碳，有效地提高了模锻链的抗冲击韧性与耐磨性。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种抗冲击耐磨损的模锻链装置，用于解决运输中链条强度低，耐磨性差，刮板焊接容易脱落的技术问题，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

本实用新型公开了一种抗冲击耐磨损的模锻链装置，包括多个的链节，链节是由U形头、连接杆和圆柱环组成，连接杆为长方体结构，连接杆的中线与U形头的对称轴重合，U形头的对称轴线与圆柱环的轴线垂直，连接杆的两端分别与U形头和圆柱环固定连接，U形头的两侧臂上相对位置各设有一个圆形开孔，圆柱环沿轴线设有圆柱孔，两个圆形开孔的直径与圆柱孔的直径相等，相邻两个链节中，上一个链节的圆柱环插入下一个链节的U形头内，由销轴贯穿两个圆形开孔和圆柱孔并将相邻链节固定连接，连接杆上还设有U形凸块，U形凸块的对称轴线与连接杆的中线垂直，U形凸块的两侧臂上相对位置各设有两个臂孔，每个侧臂上的两个臂孔的轴线重合并分别与U形凸块的对称轴相垂直，链节和U形凸块固定连接构成了单链节A，多个单链节A首尾依次相连构成了单链条B。

进一步的，为了保证刮板与单链节连接良好，U形凸块的两侧壁上分别设有两个臂孔，U形凸块上每侧所述两个臂孔相邻设置。

进一步的，为了增加模锻链的运载效率，单链条B为多条并且多条单链条B相对平行设置，相对平行设置的单链条B之间设置有刮板，相互连接成为一个整体链装置。

进一步的，为了能够将刮板与单链节进行固定连接，刮板设置在相邻单链条B中的相对设置的单链节A中，刮板的两端分别设有两个板孔，板孔的尺寸大小与臂孔的尺寸大小相等，刮板的两端分别插入相对设置的U形凸块的开口内，两个板孔与两个相邻臂孔通过连接轴固定连接。为了防止连接轴容易掉落，连接轴设计为U形轴，U形轴穿过两个臂孔和两个板孔将刮板与U形凸块固定连接，连接后，对U形轴的两端进行角度调节，调节的角度范围为15-90°，这样就能防止在运转的时候U形轴会掉落，避免意外的发生。根据实际需要，刮板上也可以设有一个板孔，两侧的臂孔也可以只设一个，然后通过一根直销将刮板与U形凸块固定连接。

进一步的，为了方便安装，臂孔与板孔均为圆形孔，U形轴的横切面为圆形，U形轴的尺寸大小分别与臂孔和板孔的尺寸大小相适应，模锻链装置包括两条单链条B，单链条B中的每个单链节A上设置一个U形凸块，根据实际需要，也可以在单链节上相对设有两个U形凸块，位于连接杆的两侧。

进一步的，为了增加凸块的牢固性，U形凸块设置在连接杆与U形头的连接处。

进一步的，为了延长模锻链的使用寿命，增强耐磨性以及防止刮板掉落，单链节A先采用低碳合金钢材料进行锻造，然后在单链节A的表面进行渗碳处理，这样便即增加了模锻链的使用强度和耐磨性，这样的连接方式也避免了刮板焊接不牢固的问题。

进一步的，为了保证模锻链的耐磨性和耐用性，低碳合金钢材料为20CrMoTi。

本实用新型在现有技术的基础上，对链节的结构进行了改装，采用机械连接的方法来取代焊接，同时采用低碳合金钢材料进行锻造，并进行表面渗碳，有效地提高了模锻链的抗冲击韧性与耐磨性。

附图说明

图1为单链节结构示意图；

图2为单链条B结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为U形轴的结构示意图；

图5为U形轴角度调节后截面图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，实施例1公开了一种抗冲击耐磨损的模锻链装置，包括多个链节，链节是由U形头1、连接杆2和圆柱环3组成，连接杆2为长方体结构，连接杆2的中线与U形头1的对称轴重合，U形头1的对称轴线与圆柱环3的轴线垂直，连接杆2的两端分别与U形头1和圆柱环3固定连接，U形头1的两侧臂上相对位置各设有一个圆形开孔1.1，圆柱环3沿轴线设有圆柱孔，两个圆形开孔1.1的直径与圆柱孔的直径相等，相邻两个链节中，上一个链节的圆柱环3插入下一个链节的U形头1内，由销轴4贯穿两个圆形开孔1.1和圆柱孔并将相邻链节固定连接，连接杆2上还设有U形凸块5，U形凸块5的对称轴线与连接杆2的中线垂直，U形凸块5的两侧臂上相对位置各设有两个臂孔5.1，每侧的两个臂孔相邻设置，相对位置上的两个臂孔5.1的轴线重合并与U形凸块5的对称轴相垂直，链节和U形凸块5固定连接构成了单链节A，多个的单链节A首尾依次相连构成了单链条B(如图2所示)，单链条B为两条，两条单链条B相对平行设置，相对平行设置的单链条B之间设置有刮板6(如图3所示)。刮板6设置在相邻单链条B中的相对设置的单链节A中，刮板6的两端分别设有两个板孔，板孔的尺寸大小与臂孔5.1的尺寸大小相等，刮板6的两端分别插入相对设置的U形凸块5的开口内，两个板孔与两个相邻臂孔位置相对应并且通过连接轴7固定连接。连接轴7为U形轴(如图4所示)，U形轴穿过两个臂孔5.1和两个板孔将刮板6与U形凸块5固定连接，连接后，对U形轴的两端进行角度向下调节15°(如图5所示)。臂孔5.1与板孔均为圆形孔，U形轴的横切面为圆形，U形轴的尺寸大小分别与臂孔5.1和板孔的尺寸大小相适应，整个模锻链装置包括两条单链条B，单链条B中的每个单链节A上设置一个U形凸块5。U形凸块5设置在连接杆2与U形头1的连接处，选材方面，单链节A先采用低碳合金钢材料进行锻造，低碳合金钢材料为20CrMoTi，然后在所述单链节A的表面进行渗碳处理。

实施例2

实施例2公开了一种抗冲击耐磨损的模锻链装置，包括多个链节，链节是由U形头1、连接杆2和圆柱环3组成，连接杆2为长方体结构，连接杆2的中线与U形头1的对称轴重合，U形头1的对称轴线与圆柱环3的轴线垂直，连接杆2的两端分别与U形头1和圆柱环3固定连接，U形头1的两侧臂上相对位置各设有一个圆形开孔1.1，圆柱环3沿轴线设有圆柱孔，两个圆形开孔1.1的直径与圆柱孔的直径相等，相邻两个链节中，上一个链节的圆柱环3插入下一个链节的U形头1内，由销轴4贯穿两个圆形开孔1.1和圆柱孔并将相邻链节固定连接，连接杆2上还设有U形凸块5，U形凸块5的对称轴线与连接杆2的中线垂直，U形凸块5的两侧臂上相对位置各设有两个臂孔5.1，每侧的两个臂孔相邻设置，相对位置上的两个臂孔5.1的轴线重合并与U形凸块5的对称轴相垂直，链节和U形凸块5固定连接构成了单链节A，多个的单链节A首尾依次相连构成了单链条B，单链条B为两条，两条单链条B相对平行设置，相对平行设置的单链条B之间设置有刮板6。刮板6设置在相邻单链条B中的相对设置的单链节A中，刮板6的两端分别设有两个板孔，板孔的尺寸大小与臂孔5.1的尺寸大小相等，刮板6的两端分别插入相对设置的U形凸块5的开口内，两个板孔与两个相邻臂孔位置相对应并且通过连接轴7固定连接。连接轴为U形轴，U形轴穿过两个臂孔5.1和两个板孔将刮板6与U形凸块5固定连接，连接后，对U形轴7的两端进行角度向下调节90°。臂孔5.1与板孔均为圆形孔，U形轴7的横切面为圆形，U形轴的尺寸大小分别与臂孔5.1和板孔的尺寸大小相适应，整个模锻链装置包括两条单链条B，单链条B中的每个单链节A上设置一个U形凸块5。U形凸块5设置在连接杆2与U形头1的连接处，选材方面，单链节A先采用低碳合金钢材料进行锻造，低碳合金钢材料为20CrMoTi，然后在所述单链节A的表面进行渗碳处理。

实施例3

本实施例公开了一种抗冲击耐磨损的模锻链装置，包括多个链节，链节是由U形头1、连接杆2和圆柱环3组成，连接杆2为长方体结构，连接杆2的中线与U形头1的对称轴重合，U形头1的对称轴线与圆柱环3的轴线垂直，连接杆2的两端分别与U形头1和圆柱环3固定连接，U形头1的两侧臂上相对位置各设有一个圆形开孔1.1，圆柱环3沿轴线设有圆柱孔，圆形开孔1.1的直径与圆柱孔的直径相等，相邻两个链节中，上一个链节的圆柱环3插入下一个链节的U形头1内，由销轴4贯穿两个圆形开孔和圆柱孔并将相邻链节固定连接，其中连接杆2上还设有U形凸块5，U形凸块5的对称轴线与连接杆2的中线垂直，U形凸块5的两侧臂上相对位置各设有一个臂孔5.1，两个臂孔的轴线重合并分别与U形凸块5的对称轴相垂直，U形头1、连接杆2、圆柱环3和U形凸块5固定连接构成了单链节A，多个单链节A首尾依次相连构成了单链条B，单链条B为两条，两条单链条B相对设置，单链条B中的单链节A之间设置有刮板5，刮板6的两端分别设有板孔，板孔的尺寸大小与臂孔5.1的尺寸大小相等，刮板6的两端分别插入相对设置的U形凸块5的开口内，板孔与两个臂孔5.1通过连接轴7固定连接，相对设置的单链节A之间通过刮板6固定连接。臂孔5.1与板孔均为圆形，连接轴7为圆柱形轴，连接轴7的尺寸大小分别与臂孔5.1和板孔的尺寸大小相适应，每个单链节A上设置的一个U形凸块5。U形凸块5设置在连接杆2与U形头1的连接处。其中，为了保证模锻链的耐磨性、高强度和延长使用寿命，单链节A先采用低碳合金钢材料进行锻造，然后在单链节A的表面进行渗碳处理，选用的低碳合金钢材料为20CrMoTi。

实施例4

实施例4公开了一种抗冲击耐磨损的模锻链装置，包括多个链节，链节是由U形头1、连接杆2和圆柱环3组成，连接杆2为长方体结构，连接杆2的中线与U形头1的对称轴重合，U形头1的对称轴线与圆柱环3的轴线垂直，连接杆2的两端分别与U形头1和圆柱环3固定连接，U形头1的两侧臂上相对位置各设有一个圆形开孔1.1，圆柱环3沿轴线设有圆柱孔，圆形开孔1.1的直径与圆柱孔的直径相等，相邻两个链节中，上一个链节的圆柱环3插入下一个链节的U形头1内，由销轴4贯穿两个圆形开孔和圆柱孔并将相邻链节固定连接，其中连接杆2上还设有U形凸块5，U形凸块5的对称轴线与连接杆2的中线垂直，U形凸块5的两侧臂上相对位置各设有一个臂孔5.1，两个臂孔的轴线重合并分别与U形凸块5的对称轴相垂直，U形头1、连接杆2、圆柱环3和U形凸块5固定连接构成了单链节A，多个单链节A首尾依次相连构成了单链条B，单链条B为5条，5条单链条B并排相对设置，每条单链条B中的单链节A之间设置有刮板5，刮板6的两端分别设有板孔，板孔的尺寸大小与臂孔5.1的尺寸大小相等，刮板6的两端分别插入相对设置的U形凸块5的开口内，板孔与两个臂孔5.1通过连接轴7固定连接，相对设置的单链节A之间通过刮板6固定连接。臂孔5.1与板孔均为圆形，连接轴7为圆柱形轴，连接轴7的尺寸大小分别与臂孔5.1和板孔的尺寸大小相适应，每个单链节A上设置两个U形凸块5。U形凸块5设置在连接杆2与U形头1的连接处，并且两个U形块5背对背设置。这样便可以增大模锻链的使用效率，其中，为了保证模锻链的耐磨性、高强度和延长使用寿命，单链节A先采用低碳合金钢材料进行锻造，然后在单链节A的表面进行渗碳处理，选用的低碳合金钢材料为20CrMoTi。