一种运料系统的制作方法

本实用新型涉及运料机械技术领域，具体是一种运料系统。

背景技术：

目前，硫化钠制备行业中，一般通过硫酸钠与碳在高温下进行还原而制备，而硫化钠的运输问题一直困扰着许多企业，且传统的硫化钠运输方式主要存在以下一些技术问题：1、传统的运输方式采用人工运输或传送带进行，由于采用还原法制备的硫化钠是高温液态流体，温度极高，采用人工运输容易发生烫伤危险，且挥发的硫化钠对人体有严重影响；传送带运输方式虽然方便，可是运输量小，运输速度过快，硫化钠容易迸出造成浪费；运输速度过慢，硫化钠又容易遇冷而粘结在传送设备上；2、当高温度的硫化钠通过输送设备进入去杂沉淀设备时，由于硫化钠需要快速进入去杂沉淀设备，否则，同样会因为硫化钠遇冷而粘结在设备上，同时，传统的给料设备结构设计不合理，导致高温硫化钠在进入设备过程中，没有经过充分搅拌散热而直接进入沉淀池，导致硫化钠骤冷而凝结在一起，给硫化钠的后续处理工作带来极大不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运送量大，反应迅速，物料经充分搅拌散热而不会凝结的运料系统。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种运料系统，包括移动送料装置和固定给料装置，所述移动送料装置包括料锅、底座、车轮、车轴、轨道，所述料锅一侧设有固定圈，另一侧设有轴套；所述底座上端内部设有与所述料锅底部适配的弧形凹进结构，该底座底部设有固定杆，该底座通过所述固定杆与车轴固定连接，该车轴与所述车轮轴动连接，该车轮位于所述轨道上方；所述固定给料装置包括机箱、盘线圈、锁链、挂钩、电动机、支架，所述机箱上部固定所述支架，内部设有通过皮带与所述电动机传动连接的导料辊；所述机箱一侧设有与所述料锅一侧对应的轴套，该机箱通过转轴连接所述料锅。

进一步，所述导料辊辊面设有均匀分布的搅拌棒。

进一步，所述车轮轮面中部设有与所述轨道匹配的弧形凹槽。

进一步，所述轴套设有与所述转轴轴径适配的轴孔。

进一步，所述机箱内部设有一定倾斜角度的滑板。

进一步，所述支架上方连接固定所述盘线圈、电动机，该锁链一端连接所述挂钩，另一端缠绕于所述盘线圈上，该盘线圈通过皮带与所述电动机传动连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型采用轨道运料方式将高温硫化钠运至给料处，运料量大，运料效率高，运料装置分为料锅和底座两部分，料锅可通过机箱上方的电动机拉动挂钩快速倒入机箱内部，同时，电动机带动导料辊转动对高温硫化钠进行搅拌散热，然后将硫化钠拨入去杂沉淀设备，有效防止高温硫化钠遇冷凝结成块的问题，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型送料时的结构示意图。

图3为本实用新型移动运输装置的结构示意图。

图4为本实用新型移动运输装置背面的结构示意图。

图中：1、机箱，2、导料辊，3、盘线圈，4、锁链，5、挂钩，6、轴套，7、固定圈，8、料锅，9、底座，10、固定杆，11、车轮，12、凹进结构，13、车轴，14、轨道，15、转轴，16、电动机，17、支架，18、皮带，19、搅拌棒，20、凹槽，21、轴孔，22、滑板。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3、4所示的一种运料系统，包括移动送料装置和固定给料装置，移动送料装置包括料锅8、底座9、车轮11、车轴13、轨道14，料锅8一侧设有固定圈7，另一侧设有轴套6；底座9上端内部设有与料锅8底部适配的弧形凹进结构12，该底座9底部设有固定杆10，该底座9通过固定杆10与车轴13固定连接，该车轴13与所述车轮11轴动连接，该车轮11位于轨道14上方；固定给料装置包括机箱1、盘线圈3、锁链4、挂钩5、电动机16、支架17，机箱1上部固定支架17，内部设有通过皮带18与电动机16传动连接的导料辊2；机箱1一侧设有与料锅8一侧对应的轴套6，该机箱1通过转轴15连接料锅8，导料辊2辊面设有均匀分布的搅拌棒19，车轮11轮面中部设有与轨道14匹配的弧形凹槽20，轴套6设有与转轴15轴径适配的轴孔21，机箱1内部设有一定倾斜角度的滑板22，支架17上方连接固定盘线圈3、电动机16，该锁链4一端连接挂钩5，另一端缠绕于盘线圈3上，该盘线圈3通过皮带18与电动机16传动连接。

本实用新型的工作过程如下：移动送料装置主要包括料锅8和底座9两部分，高温硫化钠通过燃烧炉出料口倒入料锅8内，底座9通过轨道14将料锅8移动至固定给料装置，将料锅8与机箱1通过轴套6、转轴15固定，启动电动机16，电动机16通过皮带18带动盘线圈3逆时针转动，挂钩5通过锁链4下降，下降至料锅8一侧的固定圈7时，将挂钩5勾住固定圈7，反转电动机16，电动机16通过皮带18带动盘线圈3顺时针转动，通过锁链4、挂钩5将料锅8拉起并使料锅8围绕转轴15转动，料锅8将高温硫化钠倒入机箱1内部，并通过滑板22流向导料辊2，同时，电动机16通过皮带18带动导料辊2逆时针转动，并通过搅拌棒19将高温硫化钠充分搅拌散热，最后，硫化钠液体顺着搅拌棒19方向流向去杂沉淀设备，给料完毕后，再反转电动机16，电动机16通过下降锁链4将料锅8放入底座9上，底座9设有与料锅8底部适配的弧形凹进结构，使料锅8的结构更稳定，同理，将挂钩5挂住下一个料锅8的固定圈7，重复上述操作，结构简单，操作方便，工作效率高。