本实用新型主要涉及物料输送系统，尤其涉及一种防物料堵塞的螺旋输送机。
背景技术：
在物料螺旋输送系统中，物料在出料端经常会发生堵塞，出料口出料少，甚至不出料的情况。由于没有相应报警设施，输送机不会自动停止工作，输送机对应的上下设备系统也会保持运转。因此，当发生物料堵塞时，螺旋输送机接料口一直在进料，而螺旋输送机一直在运转，物料会持续被推送到出料端，这将导致螺旋输送机末端挤满物料，螺旋叶片过载，最终造成设备损坏，如螺旋叶片断裂。同时，也会影响后续工艺设备系统的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型主要解决了上述现有技术所存在的问题，从而提供了一种防物料堵塞的螺旋输送机。
本实用新型采用的技术方案是：
一种防物料堵塞的螺旋输送机，包括输送机外壳、接料口、出料口、多根支撑柱、螺旋叶片、减速电机、以及物料堵塞检测箱，所述螺旋叶片设于输送机外壳内且沿其走向设置，所述接料口设于输送机外壳的一端，所述接料口的开口向上，所述出料口设于输送机外壳的另一端，所述出料口的开口向下，所述物料堵塞检测箱设在靠近出料口处的输送机外壳外侧，所述多根支撑柱纵向分布地设于输送机外壳底部，用于支撑输送机外壳，所述减速电机设于输送机外壳的另一端，所述减速电机的输出端连接螺旋叶片。
优选地，所述输送机外壳呈长直条状。
优选地，所述输送机外壳为水平设置，所述多根支撑柱长度相同且纵向等间距地设在输送机外壳底部。
优选地，所述输送机外壳为倾斜设置，其中，所述接料口位于较低端，所述出料口位于较高端，所述多根支撑柱的长度为等差设置且纵向等间距地设在输送机外壳底部。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型通过在螺旋输送机出料口上方增加一个堵塞检测箱，检测箱内装有接触传感器，当物料堵塞、出料减少的时候，物料会被推送到检测容器内，当物料堆积一定程度，会接触到传感器，压力达到设定值，传感器就会想中心控制室发出报警信号，螺旋输送机自动停止工作。从而解决了的输送机物料过程中，物料堵塞的问题，避免了设备由此造成损坏，并且增加了系统及后续工艺设备运行的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图1中：
1接料口，2螺旋叶片，3输送机外壳，4出料口，5减速电机，6物料堵塞检测箱，7支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种防物料堵塞的螺旋输送机，包括输送机外壳3、接料口1、出料口4、多根支撑柱7、螺旋叶片2、减速电机5、以及物料堵塞检测箱6，所述螺旋叶片2设于输送机外壳3内且沿其走向设置，所述接料口1设于输送机外壳3的一端，所述接料口1的开口向上，所述出料口4设于输送机外壳3的另一端，所述出料口4的开口向下，所述物料堵塞检测箱6设在靠近出料口4处的输送机外壳3外侧，所述多根支撑柱7纵向分布地设于输送机外壳3底部，用于支撑输送机外壳3，所述减速电机5设于输送机外壳3的另一端，所述减速电机5的输出端连接螺旋叶片2。
所述输送机外壳3呈长直条状。
所述输送机外壳3包括水平和倾斜两种设置形式。
支撑柱7上设有伸缩调整机构。
所述输送机外壳3为水平设置，所述多根支撑柱7长度相同且纵向等间距地设在输送机外壳3底部。
所述输送机外壳3为倾斜设置，其中，所述接料口1位于较低端，所述出料口4位于较高端，所述多根支撑柱7的长度为等差设置且纵向等间距地设在输送机外壳3底部。
在具体实施时，物料从螺旋输送机的接料口1进入，减速电机5驱动螺旋叶片2旋转，推动物料往出料口4移动。当物料发生堵塞时，出料变少。由于持续进料，螺旋叶片2一直工作，物料不断推向螺旋叶片2末端，并在螺旋叶片2末端不断被挤压。此时物料也会被挤入螺旋叶片2末端的物料堵塞检测箱6内，物料接触到物料堵塞检测箱6内的传感器，当接触压力达到设定值时，传感器会发出报警信号，同时螺旋输送机停止工作，接料口1对应的上游设备系统、出料口4对应的下游设备系统也会根据设置相应停止工作。
综上，本实用新型所述的一种防物料堵塞的螺旋输送机，能及时发现物料堵塞的情况，保证了物料的持续下落，同时也解决了螺旋输送机容易损坏的问题，增加了系统及后续工艺设备运行的可靠性。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。