避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及检纸机的进料领域，具体涉及一种避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置。

背景技术：

烟盒纸在印刷并切割成型之后，就需要进行折叠粘合成为成品。由于折叠粘合相对而言比较耗时耗力，所以为了避免人力成本被浪费，所以在完成烟盒纸的印刷和成型之后，需要通过检纸机对烟盒纸进行检验，将残次品检出，避免浪费后续的人力成本和时间成本。但是由于烟盒纸在之前工序生产的速度极快，所以会有很多的烟盒纸堆放在仓库等待检纸机的检测。而目前检纸机的进料基本上都是通过人工进行操作的，导致检纸机的进料需要操作工消耗较大的体力，而且操作工的进料速度也有限，进而也影响了整条生产线的生产速度；另外检纸机在对烟盒纸进行检验的时候，由于烟盒纸表面的平整光滑，并且由于长时间的堆叠，会使相邻两张烟盒纸贴合在一起，导致检纸机出现跳纸现象，进而无法保证检纸机的检验效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种避免跳纸的烟盒检纸机自动进料装置，通过插片的向下插入、向挡片一侧移动以及托板的向远离插片一侧的移动，实现了进料装置的自动取料、夹料和放料动作，从而实现了自动化操作，降低了操作工的劳动强度，降低了企业生产的人力成本，提高了企业的生产效率；通过升降架、横移架和平移横杆的作用，使进料装置可以同时对托盘上整个区域内所有的烟盒纸堆进行进料操作，操作工只需将装有烟盒纸堆的托盘放置于指定位置处即可，进一步降低了操作工的劳动强度；通过活塞D和活塞E的作用使压块和顶块将烟盒纸的盒盖内侧片向下和向上翻折之后，即时堆叠在一起的多张烟盒纸，在进入传送带上的时候，由于翻折之后的盒盖内侧片的回复作用力，使相邻两张烟盒纸之间无法完全贴合，会存有间隙，从而使得烟盒纸在进入检纸机的时候能够一张一张进入，避免了烟盒纸在进入检纸机的时候出现跳纸现象；烟盒纸的盒盖内侧片的弯折方向在压块底面和顶块顶面的坡面作用下，都是顺着一个方向进行弯折，并且远离传送带出料端的一侧始终高于靠近传送带出料端的一侧，从而避免位于下方的烟盒纸弯折的盒盖内侧片与相邻的上方的烟盒纸发生干涉而无法被传送带传送。

本实用新型所采取的技术方案是：

避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置，包括进料架，所述进料架的底部面向烟盒纸堆的一侧向下设有插片，进料架底部的另一侧向下固定有挡片，所述挡片与插片平行，所述插片通过活塞A沿着进料架底部、面向挡片或背向挡片移动；所述进料架与顶轨连接，所述顶轨的一端位于烟盒纸堆的正上方，另一端位于检纸机进料处的正上方，所述进料架沿顶轨在烟盒纸堆与检纸机进料处之间来回移动；所述挡片的底部设有托板，所述托板通过活塞B与挡片活动连接，所述托板在活塞B的作用下、面向插片或背向插片移动，所述托板的长度与烟盒纸的宽度相等，所述插片的底端与托板的顶面齐平；所述进料架的下方通过活塞C上下活动连接有与托板相匹配的压板，所述压板靠近挡片的一侧、对应于烟盒纸一侧的盒盖内侧片位置处通过活塞D上下活动连接有压块，所述托板位于压块的正下方设有槽孔。

本实用新型进一步改进方案是，当活塞B的活塞杆B伸出活塞B至最大行程处时，托板面向插片的一端端面与挡片面向插片的端面齐平；当活塞B的活塞杆B退回活塞B至最大行程处时，托板面向插片的一端端面与插片面向挡片的端面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述托板面向插片一端的底部向下设有凸块，所述凸块面向插片的端面与托板面向插片的端面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述当活塞A的活塞杆A伸出至最大行程处时，插片与挡片之间的距离大于等于烟盒纸的宽度的两倍；当活塞A的活塞杆A退回至最大行程处时，插片与挡片之间的距离小于等于烟盒纸的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述托板靠近插片的一侧、对应于烟盒纸另一侧的盒盖内侧片位置处通过活塞E上下活动连接有顶块，所述压板位于顶块的正上方设有槽口。

本实用新型更进一步改进方案是，当活塞D的活塞杆D向上退回活塞D至最大行程处时，所述压块位于压板所设的活动槽A内，当活塞D的活塞杆D向下伸出活塞D至最大行程处时，所述压块向下伸出压板。

本实用新型更进一步改进方案是，当活塞E的活塞杆E向下退回活塞E至最大行程处时，所述顶块位于托板所设的活动槽B内，当活塞E的活塞杆E向上伸出活塞E至最大行程处时，所述顶块向上伸出托板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压块的底面和顶块的顶面均为坡面，所述坡面均沿着从插片一侧向挡片一侧的方向、向下倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞D固定于压板的顶面，活塞E固定于托板的底部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞C固定于活塞A的下方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞E固定于凸块的底部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压块和顶块的行程相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述托板通过连接杆与活塞B的活塞杆B端部固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料架通过平移横杆与顶轨活动连接，所述进料架设于平移横杆的下方，所述平移横杆沿顶轨在烟盒纸堆与检纸机进料处之间来回移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料架通过横移架与平移横杆活动连接，所述进料架设于横移架的下方，所述横移架沿平移横杆做横向水平移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料架通过升降架与横移架上下活动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置，通过插片的向下插入、向挡片一侧移动以及托板的向远离插片一侧的移动，实现了进料装置的自动取料、夹料和放料动作，从而实现了自动化操作，降低了操作工的劳动强度，降低了企业生产的人力成本，提高了企业的生产效率。

第二、本实用新型的避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置，通过升降架、横移架和平移横杆的作用，使进料装置可以同时对托盘上整个区域内所有的烟盒纸堆进行进料操作，操作工只需将装有烟盒纸堆的托盘放置于指定位置处即可，进一步降低了操作工的劳动强度。

第三、本实用新型的避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置，通过活塞D和活塞E的作用使压块和顶块将烟盒纸的盒盖内侧片向下和向上翻折之后，即时堆叠在一起的多张烟盒纸，在进入传送带上的时候，由于翻折之后的盒盖内侧片的回复作用力，使相邻两张烟盒纸之间无法完全贴合，会存有间隙，从而使得烟盒纸在进入检纸机的时候能够一张一张进入，避免了烟盒纸在进入检纸机的时候出现跳纸现象。

第四、本实用新型的避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置，烟盒纸的盒盖内侧片的弯折方向在压块底面和顶块顶面的坡面作用下，都是顺着一个方向进行弯折，并且远离传送带出料端的一侧始终高于靠近传送带出料端的一侧，从而避免位于下方的烟盒纸弯折的盒盖内侧片与相邻的上方的烟盒纸发生干涉而无法被传送带传送。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为进料架结构的主视放大示意图。

图3为压板的压块未压合时的主视剖视放大示意图。

图4 为压板的压块压合时的主视剖视放大示意图。

图5为压板的仰视放大示意图。

图6为托板的顶块未顶起时的主视剖视放大示意图。

图7为托板的顶块顶起时的主视剖视放大示意图。

图8为托板的俯视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图8 可知，本实用新型包括进料架1，所述进料架1的底部面向烟盒纸堆的一侧向下设有插片7，进料架1底部的另一侧向下固定有挡片6，所述挡片6与插片7平行，所述插片7通过活塞A9沿着进料架1底部、面向挡片6或背向挡片6移动；所述进料架1与顶轨4连接，所述顶轨4的一端位于烟盒纸堆的正上方，另一端位于检纸机进料处的正上方，所述进料架1沿顶轨4在烟盒纸堆与检纸机进料处之间来回移动；所述挡片6的底部设有托板8，所述托板8通过活塞B10与挡片6活动连接，所述托板8在活塞B10的作用下、面向插片7或背向插片7移动，所述托板8的长度与烟盒纸的宽度相等，所述插片7的底端与托板8的顶面齐平；所述进料架1的下方通过活塞C14上下活动连接有与托板8相匹配的压板13，所述压板13靠近挡片6的一侧、对应于烟盒纸一侧的盒盖内侧片位置处通过活塞D17上下活动连接有压块15，所述托板8位于压块15的正下方设有槽孔21；当活塞B10的活塞杆B伸出活塞B10至最大行程处时，托板8面向插片7的一端端面与挡片6面向插片7的端面齐平；当活塞B10的活塞杆B退回活塞B10至最大行程处时，托板8面向插片7的一端端面与插片7面向挡片6的端面齐平；所述托板8面向插片7一端的底部向下设有凸块12，所述凸块12面向插片7的端面与托板8面向插片7的端面齐平；所述当活塞A9的活塞杆A伸出至最大行程处时，插片7与挡片6之间的距离大于等于烟盒纸的宽度的两倍；当活塞A9的活塞杆A退回至最大行程处时，插片7与挡片6之间的距离小于等于烟盒纸的宽度；所述托板8靠近插片7的一侧、对应于烟盒纸另一侧的盒盖内侧片位置处通过活塞E20上下活动连接有顶块18，所述压板13位于顶块18的正上方设有槽口22；当活塞D17的活塞杆D向上退回活塞D17至最大行程处时，所述压块15位于压板13所设的活动槽A16内，当活塞D17的活塞杆D向下伸出活塞D17至最大行程处时，所述压块15向下伸出压板13；当活塞E20的活塞杆E向下退回活塞E20至最大行程处时，所述顶块18位于托板8所设的活动槽B19内，当活塞E20的活塞杆E向上伸出活塞E20至最大行程处时，所述顶块18向上伸出托板8；所述压块15的底面和顶块18的顶面均为坡面，所述坡面均沿着从插片7一侧向挡片6一侧的方向、向下倾斜；所述活塞D17固定于压板13的顶面，活塞E20固定于托板8的底部；所述活塞C14固定于活塞A9的下方；所述活塞E20固定于凸块12的底部；所述压块15和顶块18的行程相等；所述托板8通过连接杆11与活塞B10的活塞杆B端部固定连接；所述进料架1通过平移横杆3与顶轨4活动连接，所述进料架1设于平移横杆3的下方，所述平移横杆3沿顶轨4在烟盒纸堆与检纸机进料处之间来回移动；所述进料架1通过横移架2与平移横杆3活动连接，所述进料架1设于横移架2的下方，所述横移架2沿平移横杆3做横向水平移动；所述进料架1通过升降架5与横移架2上下活动连接；所述检纸机进料处用于夹紧存留烟盒纸24两侧通过夹板23进行限位固定，所述存留烟盒纸24下方为进料输送带25；所述存留烟盒纸24每一侧的夹板23设有多个，相邻两个夹板23之间设有间隔，进料架1的挡片6和插片7分别位于对应一侧的相邻两个夹板23之间的间隔内；所述进料传送带25的传送方向为由插片7的一侧向挡片6的一侧传送。

本实用新型使用时，平移横杆3带动进料架1移动至放置在托盘13上的烟盒纸堆上方，横移架2带动进料架1移动至烟盒纸堆中其中一摞烟盒纸正上方，活塞杆A伸出活塞A9至最大行程处，通过对平移横杆3和横移架2的位置进行微调，使插片7位于相邻两摞烟盒纸中间的缝隙正上方，升降架5带动进料架1向下移动，插片7插入相邻两摞烟盒纸中间的缝隙内；活塞杆B退回活塞B10至最大行程处，托板8和凸起12面向插片7的端面与位于插片7和挡片6之间的那一摞烟盒纸一侧贴合；活塞杆A退回活塞A9至最大行程处，带动插片7箱挡片6靠近，使插片7推动烟盒纸向挡片6移动，并使推动的烟盒纸放置于托板8上；此时活塞C14的活塞杆C向下伸出，使压板13与最上方的烟盒纸的顶面贴合；并且活塞D17的活塞杆D向下伸出至最大行程处，带动压块15向下移动并将烟盒纸一侧的盒盖内侧片向下弯折；活塞E20的活塞杆E向上伸出至最大行程处，带动顶块18向上移动并将烟盒纸另一侧的盒盖内侧片向上弯折；活塞杆D和活塞杆E保持伸出状态；另外升降架5带动进料架1上升之后，平移横杆3和横移架2带动进料架1移动至位于检纸机进料处的正上方；当检纸机进料处存留烟盒纸24不多的时候，升降架5再次带动进料架1下降至位于检纸机进料处存留烟盒纸24的上方，所述凸块12的底部与存留烟盒纸24中最顶层烟盒纸的顶面贴合或靠近；活塞杆D和活塞杆E分别退回活塞D17和活塞E20内，使压块15和顶块18与烟盒纸的盒盖内侧片分离，另外活塞杆C退回活塞C14内，使压板13与烟盒纸顶面分离；然后活塞杆A伸出活塞A9，使插片7不再将插片7和挡片6之间的烟盒纸夹紧；另外，活塞杆B伸出活塞B10至最大行程处，带动托板8想远离插片7的一侧移动，使插片7和挡片6之间的烟盒纸累叠在存留烟盒纸24的顶部；升降架5再次将进料架1升起，平移横杆3和横移架2带动进料架1移动至烟盒纸堆上方，重复上述动作，进行下一次的进料。