一种全自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及全自动贴标机技术领域，具体为一种全自动贴标机。

背景技术：

自动贴标机以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给，机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统，包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮，贴标轮会将标签带压在箱子上，在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。

在贴标的过程中，容易出现翘标的现象，使得工作效率降低，另外其功能不够完善，不能够实现多方位贴标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴标机，以解决上述背景技术中提出在贴标的过程中，容易出现翘标的现象，使得工作效率降低，另外其功能不够完善，不能够实现多方位贴标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种全自动贴标机，包括控制面板、伺服电机、感应器、放卷轮、传感器、缓冲轮、上导向辊、下导向辊、剥离室、驱动辊、剥离板、支杆、伸缩轴、贴标辊、压紧辊、传送带、加热装置、收卷轮、旋转轴、毛刷和吸油辊，所述控制面板的右端设置有伺服电机，且其下端安装有感应器，所述放卷轮上安置有传感器，且其右端设置有缓冲轮，所述缓冲轮的右端安置有上导向辊和下导向辊，所述剥离室的内部安装有加热装置，且其右端设置有剥离板，所述支杆的下端连接有伸缩轴，所述伸缩轴的下端连接有旋转轴，所述旋转轴的下端安装有贴标辊，所述贴标辊的右端设置有压紧辊，且其下端安置有传送带，所述收卷轮安置在放卷轮的下端，所述毛刷安装在剥离室的下端，且其右端设置有吸油辊。

优选的，所述剥离室的内部设置有驱动辊，且其内部设置的驱动辊共两处。

优选的，所述旋转轴的旋转角度为0°-180°。

优选的，所述压紧辊的上端连接有伸缩轴，且其为海绵材质。

优选的，所述剥离板的安装角度在0°-30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动贴标机在剥离标签处设置了加热装置，增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签更容易与管身融合，增加毛刷和吸油辊，可对将要张贴标签的物体进行清理，防止杂物影响贴标的效果，另外在贴标辊的上端设置旋转轴，可控制贴标辊的贴标方向，实现多功能，同时增加了压紧辊，且其为海绵材质，能够在压紧标签的同时而又不伤害物体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型贴标辊旋转结构示意图。

图中：1、控制面板，2、伺服电机，3、感应器，4、放卷轮，5、传感器，6、缓冲轮，7、上导向辊，8、下导向辊，9、剥离室，10、驱动辊，11、剥离板，12、支杆，13、伸缩轴，14、贴标辊，15、压紧辊，16、传送带，17、加热装置，18、收卷轮，19、旋转轴，20、毛刷，21、吸油辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动贴标机，包括控制面板1、伺服电机2、感应器3、放卷轮4、传感器5、缓冲轮6、上导向辊7、下导向辊8、剥离室9、驱动辊10、剥离板11、支杆12、伸缩轴13、贴标辊14、压紧辊15、传送带16、加热装置17、收卷轮18、旋转轴19、毛刷20和吸油辊21，控制面板1的右端设置有伺服电机2，且其下端安装有感应器3，放卷轮4上安置有传感器5，且其右端设置有缓冲轮6，缓冲轮6的右端安置有上导向辊7和下导向辊8，剥离室9的内部安装有加热装置17，且其右端设置有剥离板11，剥离板11的安装角度在0°-30°，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触，支杆12的下端连接有伸缩轴13，伸缩轴13的下端连接有旋转轴19，旋转轴19的旋转角度为0°-180°，可控制贴标辊的贴标方向，旋转轴19的下端安装有贴标辊14，贴标辊14的右端设置有压紧辊15，且其下端安置有传送带16，压紧辊15的上端连接有伸缩轴13，且其为海绵材质，能够在压紧标签的同时而又不伤害物体，收卷轮18安置在放卷轮4的下端，毛刷20安装在剥离室9的下端，且其右端设置有吸油辊21，剥离室9的内部设置有驱动辊10，且其内部设置的驱动辊10共两处。

工作原理：在使用该全自动贴标机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，当传感器5发出贴标物准备贴标的信号后，放卷轮4进行放纸，底纸进入剥离室9内，通过加热装置17进行加热，当底纸紧贴剥离板11改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，标签被强迫脱离，此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标辊14的作用下，实现贴标，或贴标辊14吸取标签并利用旋转轴19对物体的其他面进行贴标，而毛刷20和吸油辊21则对物体将要贴标的一面进行清理，当贴标结束后，压紧辊15对已经贴好的标签进行压紧，从传送带16上输出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。