一种带气体控制阀的酒矛的制作方法

本实用新型属于啤酒保鲜桶的技术领域，尤其涉及一种带气体控制阀的酒矛。

背景技术：

扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒，普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒，也不同于没经过杀菌的散装啤酒，而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩，在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的不锈钢桶，饮用时用扎啤机充入二氧化碳，并用扎啤机把酒控制在3～8℃，饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒与空气的接触，使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富，饮用时更加爽口，回味无穷。扎啤中含有的酵母菌，具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存，从而限制了它的普及，不能进入千家万户。

随着扎啤容器技术的发展，常用的扎啤容器采用供气装置(提供二氧化碳)及啤酒桶分开设置的方式，携带很不方便；而喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷，能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴，但由于酒桶不能重复使用，造成价高又不利环保，同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混，让消费者对其卫生产生怀疑。为此，设计一款以解决上述啤酒包装的不足，实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于啤酒保鲜桶的酒矛，本实用新型可用于一体式的啤酒保鲜桶，其内自带气体控制阀，可通过分配器中的活塞上下运动来控制该气体控制阀的开关，且密封性能良好，比现有技术具有更高的安全性能。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带气体控制阀的酒矛，其包括酒矛座、套环、内管固定套、内管固定弹簧及内管组件；套环匹配套接于酒矛座的底端外侧面，该套环的外侧面开设有与进气管道相匹配贯通的进气端；套环与酒矛座相匹配套接处设置有与进气端相贯通的环形槽；酒矛座的顶端开设有与分配器的活塞相匹配的活塞活动孔，该活塞活动孔的侧面设置有与活塞联动匹配的阀门装置，该阀门装置分别连通活塞活动孔及环形槽。

其中，阀门装置包括螺钉、顶块复位弹簧、顶块及顶杆；所述酒矛座的顶端外侧面开设有与螺钉相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的末端设置有与活塞活动孔相通的气孔，所述气孔与顶杆相匹配套接；顶杆的末端与顶块相匹配连接；螺钉的末端设置有与顶块相匹配的套接孔，所述顶块复位弹簧安置于顶块及套接孔的底端之间；螺钉的外侧面设置有与螺纹孔相匹配的第一O型圈；所述环形槽与螺纹孔相匹配贯通。

其中，环形槽的上下位于套环的内孔侧壁处各设置有一个O型圈安装槽，该两个O型圈安装槽内设有与第二O型圈。

其中，酒矛座的底端开设有与活塞活动孔相通的第一沉孔，该第一沉孔的大孔内壁与内管固定套的外壁通过螺纹固定连接；

内管组件包括内管、进气密封圈、堵头及堵头复位弹簧；进气密封圈设置于内管的顶端；内管的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台；堵头复位弹簧安置于内凸台及堵头之间，该堵头在堵头复位弹簧的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈的内圈并与之密封；内管固定套的顶面设置有贯通底面的第二沉孔，该第二沉孔的小孔与内管之间为间隙配合套接；内管的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面，内管固定弹簧安置于第二沉孔的大孔底面与台阶面之间并与内管相匹配套接；

第一沉孔与活塞活动孔相通处设置有一个环形凸块；进气密封圈的外圈在内管固定弹簧的弹簧力作用下向上顶住环形凸块并与之密封。

其中，内管固定套的顶面与第一沉孔的大孔底面之间设置有密封垫。

其中，第一沉孔的大孔底面开设有一个连通阀门装置的孔洞，环形槽与孔洞水平贯通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型自带气体控制阀，可以通过分配器的活塞上下运动来控制该气体控制阀的开关；而采用螺钉、顶块复位弹簧、顶块及顶杆等部件组成的阀门装置，只需要活塞在运动中克服顶块复位弹簧的弹簧力顶开顶杆，就可以引导二氧化碳气体进入酒矛座的活塞活动孔中；其中，在环形槽的上下各设置一个O型圈密封圈，可以有效密封环形槽，避免气体从环形槽的上下接缝处泄漏；另外，内管固定套的顶面与第一沉孔的大孔底面之间设置的密封垫，可以增加两者连接处的密封性能，避免气体从两者的连接缝隙中泄漏；而设置的垂直连通阀门装置的孔洞，既连通了环形槽与阀门装置，又降低了加工难度，并且可以利用密封垫来密封该孔洞的底端口，避免气体泄漏。

附图说明

图1是本实用新型带气体控制阀的酒矛的结构示意图。

图2是本实用新型带气体控制阀的酒矛的结构示意剖视图。

图3是本实用新型阀门装置的结构示意剖视放大图。

图4是本实用新型带分配器及进气管道的酒矛的结构示意俯视图。

图5是图4中沿C-C分割的结构示意剖视图。

附图标记说明：1、酒矛座；2、套环；3、内管固定套；4、内管固定弹簧；5、内管组件；6、进气管道；7、分配器；11、活塞活动孔；12、阀门装置；13、螺纹孔；14、气孔；15、第一沉孔；16、环形凸块；17、孔洞；21、进气端；22、环形槽；23、第二O型圈；31、第二沉孔；32、密封垫；51、内管；52、进气密封圈；53、堵头；54、堵头复位弹簧；71、活塞；121、螺钉；122、顶块复位弹簧；123、顶块；124、顶杆；511、内凸台；512、台阶面；1211、套接孔；1212、第一O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型带气体控制阀的酒矛的结构示意图，图2是本实用新型带气体控制阀的酒矛的结构示意剖视图，体现了本酒矛是由酒矛座1、套环2、内管固定套3、内管固定弹簧4及内管组件5组成的，及其它们之间的连接关系；图3是本实用新型阀门装置的结构示意剖视放大图，主要反映了阀门装置12是由螺钉121、顶块复位弹簧122、顶块123及顶杆124组成的；图4是本实用新型带分配器及进气管道的酒矛的结构示意俯视图，图5是图4中沿C-C分割的结构示意剖视图，着重体现了酒矛分配器7及进气管道6之间的连接关系。

本实用新型带气体控制阀的酒矛的结构如图1、图4及图5所示，该带气体控制阀的酒矛包括酒矛座1、套环2、内管固定套3、内管固定弹簧4及内管组件5；套环2匹配套接于酒矛座1的底端外侧面，该套环2的外侧面开设有与进气管道6相匹配贯通的进气端21；套环2与酒矛座1相匹配套接处设置有与进气端21相贯通的环形槽22；酒矛座1的顶端开设有与分配器7的活塞71相匹配的活塞活动孔11，该活塞活动孔11的侧面设置有与活塞71联动匹配的阀门装置12，该阀门装置12分别连通活塞活动孔11及环形槽22。本实用新型自带气体控制阀，可以通过分配器的活塞上下运动来控制该气体控制阀的开关。

如图3所示，本实施例中，阀门装置12包括螺钉121、顶块复位弹簧122、顶块123及顶杆124；所述酒矛座1的顶端外侧面开设有与螺钉121相匹配的螺纹孔13，所述螺纹孔13的末端设置有与活塞活动孔11相通的气孔14，所述气孔14与顶杆124相匹配套接；顶杆124的末端与顶块123相匹配连接；螺钉121的末端设置有与顶块123相匹配的套接孔1211，所述顶块复位弹簧122安置于顶块123及套接孔1211的底端之间；螺钉121的外侧面设置有与螺纹孔13相匹配的第一O型圈1212；所述环形槽22与螺纹孔13相匹配贯通。本实用新型采用上述结构的阀门装置，只需要活塞在运动中克服顶块复位弹簧的弹簧力顶开顶杆，就可以引导二氧化碳气体进入酒矛座的活塞活动孔中。其中，顶杆被活塞71顶开时，气体从进气端进入环形槽内，再从环形槽进入螺纹孔13，最后顺着气孔14进入酒矛座1的活塞活动孔11中；而当活塞71,向上运动复位时，在顶块复位弹簧122的弹簧作用力下推动顶块123及顶杆124复位，从而使得顶块123堵住气孔14，避免气体进入活塞活动孔11。

如图2及图3所示，本实施例中，环形槽22的上下位于套环2的内孔侧壁处各设置有一个O型圈安装槽，该两个O型圈安装槽内设有与第二O型圈23。本实用新型在环形槽的上下各设置一个O型圈密封圈，可以有效密封环形槽，避免气体从环形槽的上下接缝处泄漏，提高气体的密封性能。

如图3所示，本实施例中，酒矛座1的底端开设有与活塞活动孔11相通的第一沉孔15，该第一沉孔15的大孔内壁与内管固定套3的外壁通过螺纹固定连接；

内管组件5包括内管51、进气密封圈52、堵头53及堵头复位弹簧54；进气密封圈52设置于内管51的顶端；内管51的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台511；堵头复位弹簧54安置于内凸台511及堵头53之间，该堵头53在堵头复位弹簧54的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈52的内圈并与之密封；内管固定套3的顶面设置有贯通底面的第二沉孔31，该第二沉孔31的小孔与内管51之间为间隙配合套接；内管51的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面512，内管固定弹簧4安置于第二沉孔31的大孔底面与台阶面512之间并与内管51相匹配套接；

第一沉孔15与活塞活动孔11相通处设置有一个环形凸块16；进气密封圈52的外圈在内管固定弹簧4的弹簧力作用下向上顶住环形凸块16并与之密封。

本产品在工作时，通过分配器7的活塞71运动进入酒矛座1的活塞活动孔11，首先活塞71的侧面顶开阀门装置12，使得二氧化碳气体进入活塞活动孔11内；其次，活塞的底端克服堵头复位弹簧54的弹簧力顶开堵头53，使得堵头53与进气密封圈52分离，从而连通储酒桶、内管51及活塞71中的管路，形成可出酒的连通液路；同时活塞71的底面抵住进气密封圈52的顶面，避免气体进入连通液路；最后，在活塞71向下运动中，克服内管固定弹簧4的弹簧力顶开进气密封圈52与环形凸块16之间的密封，从而使得二氧化碳气体可以顺着第一沉孔15进入第二沉孔31，进而从储酒桶的顶端进入，气路也贯通，从而在气体压力下挤压扎啤从内管51处顺着连通液路出酒。

如图2所示，本实施例中，内管固定套3的顶面与第一沉孔15的大孔底面之间设置有密封垫32。本实用新型设置上述的密封垫，可以增加两者连接处的密封性能，避免气体从两者的连接缝隙中泄漏。

如图3所示，本实施例中，第一沉孔15的大孔底面开设有一个连通阀门装置12的孔洞17，环形槽22与孔洞17水平贯通。本实用新型设置的垂直连通阀门装置的孔洞，既连通了环形槽与阀门装置，又降低了加工难度；并且可以利用密封垫来密封该孔洞的底端口，避免气体泄漏。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。