一种装卸螺纹钢的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种装卸螺纹钢的吊具，属于吊装设备技术领域。

背景技术：

在螺纹钢的装卸作业中，通常使用钢丝绳或铁链进行兜挂，在吊挂过程中容易出现前后晃动，更为突出的是钢丝绳或铁链取出过程中经常因为货物的挤压造成起重设备的晃动，存在安全隐患。此外，铁链与钢丝绳的磨损量也较大，生产成本高，且生产效率低。因此有必要对现有的装卸螺纹钢的吊具进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装卸螺纹钢的吊具，这种吊具结构简单、便于操作、安全性好，可以节省作业时间，减少卸钩人员的数量，提高工作效率。

解决上述问题的技术方案是：

一种装卸螺纹钢的吊具，它包括上箱体、下箱体、抓齿、连杆、吊杆、开闭拉杆、卡环，上箱体和下箱体为长方形钢制箱体结构，上箱体和下箱体上下平行放置，上箱体和下箱体的上顶面分别有吊耳，吊杆的下端通过卡环与上箱体的吊耳相连接，上箱体的顶面和下底面之间有连通的拉杆孔，开闭拉杆的下端穿过上箱体的拉杆孔通过卡环与下箱体的吊耳相连接，吊杆和开闭拉杆的上端分别与起重设备的钢丝绳相连接，上箱体的两端分别连接有连杆，下箱体的两端分别安装有抓齿，连杆的下端与抓齿相连接。

上述装卸螺纹钢的吊具，所述上箱体的两端分别有连杆轴，每个连杆轴与两个连杆的上端为转动连接，两个连杆的下端分别与抓齿相连接。

上述装卸螺纹钢的吊具，所述下箱体的两端分别有抓齿，每个抓齿由左齿、右齿、两个转动轴和两个固定轴组成，两个固定轴分别水平固定在下箱体端面的两侧，左齿和右齿的上端分别通过一个转动轴与两个连杆的下端相连接，左齿和右齿的中部分别与固定轴相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上箱体和下箱体分别通过吊杆和开闭拉杆与起重设备的钢丝绳相连接，上箱体和下箱体之间安装有连杆和抓齿，装卸螺纹钢时通过起重设备的钢丝绳带动上箱体和下箱体发生相对运动，上箱体和下箱体带动连杆和抓齿机构产生开闭动作，对螺纹钢进行装卸作业。本实用新型结构简单、操作方便，不依托于吊钩，直接与起重设备的钢丝绳连接，一方面减轻了结构的重量，同时使吊具不发生扭转，在货物摆放过程中可以节省时间，减少了卸钩人员的数量，提高了工作效率，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：上箱体1、下箱体2、连杆3、抓齿4、吊杆5、开闭拉杆6、卡环7、吊耳8、拉杆孔9、连杆轴10、左齿11、右齿12、转动轴13、固定轴14。

具体实施方式

本实用新型由上箱体1、下箱体2、连杆3、抓齿4、吊杆5、开闭拉杆6、卡环7、吊耳8组成。

图中显示，上箱体1和下箱体2为长方形钢制箱体结构，上箱体1和下箱体2上下平行放置，上箱体1和下箱体2的上顶面分别有吊耳8，用于连接起重设备的钢丝绳。

图中显示，上箱体1的吊耳8通过卡环7与吊杆5的下端相连接，吊杆5的上端与起重设备的钢丝绳相连接。

图中显示，上箱体1的顶面和下底面之间有连通的拉杆孔9，开闭拉杆6的下端穿过上箱体1的拉杆孔9通过卡环7与下箱体2的吊耳8相连接，开闭拉杆6的上端与起重设备的钢丝绳相连接。

图中显示，上箱体1的两端分别有连杆轴10，每个连杆轴10与两个连杆3的上端为转动连接，两个连杆3的下端分别与抓齿4相连接。

图中显示，下箱体2的两端分别有抓齿4，每个抓齿4由左齿11、右齿12、两个转动轴13和两个固定轴14组成，两个固定轴14分别水平固定在下箱体2端面的两侧，左齿11和右齿12的上端分别通过一个转动轴13与两个连杆3的下端相连接，左齿11和右齿12的中部分别与固定轴14相连接。

本实用新型的使用过程如下：

起重设备的钢丝绳拉动开闭拉杆6向上移动，下箱体2向上移动，下箱体2带动固定轴14向上运动，上箱体1和下箱体2相接近，左齿11和右齿12的转动轴13在连杆3下端的限位作用下位于固定轴14的下方，使得左齿11和右齿12向外张开，处于卸下螺纹钢位置，或准备抓取螺纹钢位置。

当要抓取螺纹钢时，起重设备的钢丝绳向上提起上箱体1，上箱体1带动连杆轴10上移，连杆3随之上移，连杆3的下部带动转动轴13上移，此时下箱体2保持不动，转动轴13移动到下箱体2固定轴14的上方，使得左齿11和右齿12向内合拢，进行抓取螺纹钢的动作。随后起重设备的钢丝绳提起上箱体1移动到装卸位置，此过程中，左齿11和右齿12在向上的拉力下保持抓紧螺纹钢的状态。