本实用新型涉及一种带挡板和双重压紧机构的竹板输送机。
背景技术：
现有的竹板输送机构为一级输送机构，一般仅通过多个并排辊轮输送，竹板和辊轮之间摩擦系数较小，容易打滑，影响输送效率。通常这类输送机构不带压紧机构和左右挡板，在输送时竹板在输送带或输送辊上发生偏移，影响输送的效率和准确性，不利于后续加工。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种带挡板的两段式竹板输送机构，通过两级的不同的输送机构对竹板进行输送，带有压紧和左右阻挡部件，适合多样化规格竹板的输送，提高了输送的效率和准确性，利于后道加工。
本实用新型采用的技术方案是：一种带挡板和双重压紧机构的竹板输送机，包括机架和设置在机架上的第一输送机构和第二输送机构，其特征在于所述的第一输送机构上设置横杆，所述的横杆上安装能左右调节位置的竖向压紧块，所述的压紧块至少为两个；所述第二输送机构的上部设置一前一后两个支撑杆，这两个支撑杆之间设置呈前后方向布置的至少两个压紧轮机构，所述第一输送机构上设置支撑平台，所述的支撑平台上设置能左右移动调节的竖挡板。
所述的横杆上安装滑块，所述的滑块与所述的竖挡板连接，所述滑块的上端开设螺孔，螺孔上安装锁紧把手锁紧滑块。
所述的压紧轮机构包括外框架，所述的外框架内设置前后方向排布的多个压紧滚轮。
所述的外框架通过滑块安装在支撑杆上，滑块上部设置锁紧螺母。
所述的压紧块通过安装块安装在横杆上，所述的安装块呈“7”字形，安装块包括竖部和横部，在竖部上设置滑道，所述的压紧块在内端设置与滑道相配的滑块，所述压紧块的外端设置锁紧块。
所述安装块在横部上开有镂空槽，所述镂空槽的上部设置锁紧把手，松开锁紧把手即能前后调节安装块的位置。
所述压紧块的下端形成内弯折部。
所述的第一输送机构包括间隔设置的两个传送辊，两个传送辊上间隔设置多条窄幅输送带，输送带与传送辊垂直，所述的第二输送机构包括并排设置多个输送辊，输送辊上设置宽幅输送带。
本实用新型的输送机构带有两级输送机构，通过辊轮和输送带的组合方式由输送带直接与待输送的竹板直接接触，防止竹板直接与辊轮接触引起打滑。
压紧机构也通过在竖向以及输送方向这两个方向上不同的压紧机构实现竹板的可靠压紧输送，提高输送的效率和稳定性。第一输送机构上还设置左右挡板，能有效阻挡竹板在运输过程中发生跑偏的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一行描述：
如图1所示的一种带挡板和双重压紧机构的竹板输送机，包括机架和设置在机架上的第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构上设置横杆9，横杆9 上安装能左右调节位置的竖向压紧块10，压紧块至少为两个；第二输送机构的上部设置一前一后两个支撑杆6，这两个支撑杆之间设置呈前后方向布置的至少两个压紧轮机构，所述第一输送机构上设置支撑平台，所述的支撑平台3上设置能左右移动调节的竖挡板4。
横杆上安装滑块，所述的滑块与所述的竖挡板连接，所述滑块的上端开设螺孔，螺孔上安装锁紧把手锁紧滑块。压紧轮机构包括外框架7，所述的外框架内设置前后方向排布的多个压紧滚轮5。外框架通过滑块安装在支撑杆上，滑块上部设置锁紧螺母。压紧块通过安装块安装在横杆上，所述的安装块呈“7”字形，安装块包括竖部和横部，在竖部上设置滑道，所述的压紧块在内端设置与滑道相配的滑块，所述压紧块的外端设置锁紧块。
安装块在横部上开有镂空槽，所述镂空槽的上部设置锁紧把手，松开锁紧把手即能前后调节安装块的位置。
压紧块的下端形成内弯折部。第一输送机构包括间隔设置的两个传送辊2，两个传送辊上间隔设置多条窄幅输送带1，输送带与传送辊垂直，所述的第二输送机构包括并排设置多个输送辊，输送辊上设置宽幅输送带8。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多类似结构变化设计。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。