一种适用于蓄电池倒置的输送链板结构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种适用于蓄电池倒置的输送链板结构。

背景技术：

在蓄电池生产行业中，蓄电池在配胶封盖之后需要通过烘箱进行封盖胶固化，封盖胶固化过程中蓄电池需要倒置，而蓄电池的端盖表面具有两个凸起的铜端，不能直接放置在输送链板上。为此，目前的操作方法是在链板上放置隔离木板，操作工人需要在输送链板的进入端放置木板，然后从输送链板的出去端收集木板，并把收集到的木板重新送回链板进入端重复使用，该操作工作量巨大，且木板位置很难放精确，且木板放置时需要暂停输送链板，工作效率极低。或者，使用封盖模具套在端盖上，再将封盖模具连同蓄电池一起倒置在输送链板上进行输送，但是在放入输送链板前，需要先将封盖模套安装在蓄电池的端盖上，封盖胶固化结束后还需要将封盖模套从蓄电池上取下，然后再送至输入端重复使用，该操作的工作量也极其巨大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种适用于蓄电池倒置的输送链板结构，能够直接用于倒置蓄电池，结构简单，适用性广，操作简便，大大提高了蓄电池的封盖胶固化效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于蓄电池倒置的输送链板结构，包括链板，所述链板包括若干前后依次连接的金属板，每一金属板表面设有若干用以支撑倒置蓄电池的垫块，所述垫块之间等间隔空开形成凹槽。

本实用新型通过垫块来支撑倒置的蓄电池，两相邻垫块顶面分别用以支撑蓄电池铜端两侧的端盖表面，相邻垫块之间的凹槽正好用以容置凸起的铜端，通过该结构能够省去木板或端盖模具的使用，节省了木板或模具拆卸安装及搬运的过程，大大提高了蓄电池的封盖胶固化效率。

作为优选，所述凹槽的深度大于蓄电池铜端的高度。

作为优选，所述凹槽的深度为10-14毫米。

作为优选，所述凹槽的宽度大于蓄电池铜端的外圆直径。

作为优选，所述凹槽的宽度为30-50毫米。

作为优选，所述垫块包括设置在金属板一侧的第一垫块，设置在金属板另一侧的第二垫块，以及位于所述第一垫块和所述第二垫块之间的若干第三垫块，所述第一垫块的长度为所述第三垫块长度的四分之三，所述第二垫块的长度为所述第三垫块长度的四分之一。

作为优选，所述第三垫块的长度为150-170毫米。

作为优选，所述垫块均为长方体且底部与所述金属板固定连接。

作为优选，所述垫块与所述金属板一体成型。

作为优选，所述垫块的宽度小于所述金属板的宽度。

本实用新型的有益效果是，1、能够直接放置倒置的蓄电池；2、提高了蓄电池的封盖胶固化效率。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于蓄电池倒置的输送链板结构的结构示意图；

图2为图1中链板的局部放大图；

其中：1、链板,11、第一垫块,12、第二垫块,13、第三垫块,14、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种适用于蓄电池倒置的输送链板结构，包括设置在机座上的整个输送链板1，所述链板1包括若干前后依次连接金属板，每一金属板表面设有若干用以支撑倒置蓄电池的垫块，所述垫块之间等间隔空开形成凹槽14。通过垫块来支撑倒置的蓄电池，两相邻垫块顶面分别用以支撑蓄电池铜端两侧的端盖表面，相邻垫块之间的凹槽正好用以容置凸起的铜端，通过该结构能够省去木板或端盖模具的使用，节省了木板或模具拆卸安装及搬运的过程，大大提高了蓄电池的封盖胶固化效率。

所述凹槽14的深度大于蓄电池铜端的高度，深度范围为10-14毫米，所述凹槽14的宽度大于蓄电池铜端的外圆直径，宽度范围为30-50毫米，凹槽14的深度和宽度要与蓄电池铜端的高度和宽度配合，凹槽14的深度或宽度不够的话就不能容下蓄电池的铜端，凹槽14的深度过大就会增加垫块的制造成本，凹槽14的宽度过大就会减少蓄电池的放置数量。最优的凹槽14深度为12毫米，最优的凹槽宽度为40毫米。

所述垫块包括设置在金属板一侧的第一垫块11，设置在金属板另一侧的第二垫块12，以及位于所述第一垫块11和所述第二垫块12之间的若干第三垫块13，所述第一垫块11的长度为所述第三垫块13长度的四分之三，所述第二垫块12的长度为所述第三垫块13长度的四分之一。由于蓄电池的铜端不是设置在盖顶的中部，而是偏向于一边，所述垫块的长度是不相等的。位于金属板两侧的垫块较短，分别大于铜端到两长边侧距离，其他垫块较长，为两边侧的垫块的长度之和。

所述第三垫块13的长度大于蓄电池的短边宽度，长度范围为150-170毫米，最优为160毫米，则第一垫块的长度为120毫米，第二垫块的长度为40毫米，除个别情况之外，该垫块的尺寸基本能够满足所有生产用的蓄电池的尺寸要求，应用性广。

所述垫块均为长方体且底部与所述金属板固定连接，由于垫块的尺寸基本可以满足生产用的蓄电池的尺寸，不需要调节垫块在金属块上位置，且避免垫块在运行过程中与金属板脱落，因此需要将垫块与金属块牢牢固定。长方体的垫块制造最为简单且使用效果最好。

所述垫块与所述金属板一体成型，垫块可以与金属板一起生产，采用特定的模具使其一体化一次成型，减少了连接固定金属板与垫块的步骤。

所述垫块的宽度小于所述金属板的宽度，为了降低垫块的生产成本，可在不影响支撑蓄电池的前提下，尽可能减小垫块在链板运行方向上的厚度，使其宽度小于金属板的宽度。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。