一种自动剥标签机的制作方法

本实用新型涉及一种自动剥标签机。

背景技术：

传统剥标签是通过人手进行操作的，人手将标签贴到需要贴标的位置上，人手贴标具有工作效率低、劳动强度大，劳务成本高，贴标精准度差等不足。因此，针对传统剥标签的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有标签放料卷用于挂上标签带，以实现全自动上料，其又通过设置有标签传送辊、标签感应传感器、PLC控制系统、压料板片、出标签平台上、步进马达、动力传动组、基带回收圆筒和探针座，其实现了集全自动上标签、全自动传送标签、全自动感应标签、全自动反馈标签信息、全自动压紧标签、全自动剥标签和全自动下料回收于一体，自动化、智能化控制程度高，标贴精准度高，工作效率高，结构简单，操作方便，使用快捷，实用，效果好，劳务成本低的自动剥标签机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有标签放料卷用于挂上标签带，以实现全自动上料，其又通过设置有标签传送辊、标签感应传感器、PLC控制系统、压料板片、出标签平台上、步进马达、动力传动组、基带回收圆筒和探针座，其实现了集全自动上标签、全自动传送标签、全自动感应标签、全自动反馈标签信息、全自动压紧标签、全自动剥标签和全自动下料回收于一体，自动化、智能化控制程度高，标贴精准度高，工作效率高，结构简单，操作方便，使用快捷，实用，效果好，劳务成本低的自动剥标签机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动剥标签机，包括底座，底座上面安装有标签带传送座，标签带传送座的前端设置有基带回收圆筒，基带回收圆筒的前方设置有标签放料卷，标签带传送座的顶部设置有标签感应传感器，标签带传送座的后端连接设置有出标签平台，标签带传送座的左侧设置有动力传动组；所述标签带传送座内设置有基带传送轴，基带传送轴后面设置有步进马达，基带传送轴的上面设置有标签传送辊；与所述标签感应传感器连接设置有PLC控制系统。

作为优选，所述底座的左右两侧分别设置有定位柱，所述定位柱设置有至少四根。

作为优选，所述底座上表面设置有探针座。

作为优选，所述底座的前端上面设置有压轮，所述压轮设置有至少二个。

作为优选，所述出标签平台的前端设置有压料板片。

本实用新型的一种自动剥标签机，包括底座，底座上面安装有标签带传送座，标签带传送座的前端设置有基带回收圆筒，基带回收圆筒的前方设置有标签放料卷，标签带传送座的顶部设置有标签感应传感器，标签带传送座的后端连接设置有出标签平台，标签带传送座的左侧设置有动力传动组；所述标签带传送座内设置有基带传送轴，基带传送轴后面设置有步进马达，基带传送轴的上面设置有标签传送辊；与所述标签感应传感器连接设置有PLC控制系统。本实用新型通过设置有标签放料卷用于挂上标签带，以实现全自动上料，其又通过设置有标签传送辊、标签感应传感器、PLC控制系统、压料板片、出标签平台上、步进马达、动力传动组、基带回收圆筒和探针座，其实现了集全自动上标签、全自动传送标签、全自动感应标签、全自动反馈标签信息、全自动压紧标签、全自动剥标签和全自动下料回收于一体，自动化、智能化控制程度高，标贴精准度高，工作效率高，结构简单，操作方便，使用快捷，实用，效果好，劳务成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种自动剥标签机的立体图。

图2为本实用新型的一种自动剥标签机的底座结构示意图。

图3为本实用新型的一种自动剥标签机中标签基带传送座的内部结构立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种自动剥标签机，包括底座1，底座1上面安装有标签带传送座2，标签带传送座2的前端设置有基带回收圆筒3，基带回收圆筒3的前方设置有标签放料卷4，标签带传送座2的顶部设置有标签感应传感器5，标签带传送座2的后端连接设置有出标签平台6，标签带传送座2的左侧设置有动力传动组21；所述标签带传送座2内设置有基带传送轴22，基带传送轴22后面设置有步进马达23，基带传送轴22的上面设置有标签传送辊24；与所述标签感应传感器5连接设置有PLC控制系统（未图示）。

在其中一实施例中，所述底座1的左右两侧分别设置有定位柱11，所述定位柱11设置有至少四根。

在其中一实施例中，所述底座1上表面设置有探针座12。

在其中一实施例中，所述底座1的前端上面设置有压轮13，所述压轮13设置有至少二个。

在其中一实施例中，所述出标签平台6的前端设置有压料板片61。

该自动剥标签机的工作原理为：所述标签放料卷4用于挂上标签带，以实现全自动上料，其通过设置有标签传送辊24传送挂在标签放料卷4上的标签基带，其通过设置有标签感应传感器5以感应标签的传送情况、并将感应信息反馈至PLC控制系统（未图示），PLC控制系统（未图示）接收到反馈信号后驱动压料板片61对标签基带进行压紧，随着标签基带前移时，标签会被剥离基带而传送到出标签平台6上进行下一步工序；而步进马达23则驱动动力传动组21运动，进而驱动基带传送轴22对基带进行传送，同时，步进马达23驱动基带回收圆筒3全自动对基带进行回收，底座1的探针座12则为标签基带传送座进行接电及为步进电机通电，其实现了集全自动上标签、全自动传送标签、全自动感应标签、全自动反馈标签信息、全自动压紧标签、全自动剥标签和全自动下料回收于一体，自动化、智能化控制程度高，解决了传统人手贴标劳务成本高，贴标效率低，精度差等问题。

本实用新型的一种自动剥标签机，包括底座，底座上面安装有标签带传送座，标签带传送座的前端设置有基带回收圆筒，基带回收圆筒的前方设置有标签放料卷，标签带传送座的顶部设置有标签感应传感器，标签带传送座的后端连接设置有出标签平台，标签带传送座的左侧设置有动力传动组；所述标签带传送座内设置有基带传送轴，基带传送轴后面设置有步进马达，基带传送轴的上面设置有标签传送辊；与所述标签感应传感器连接设置有PLC控制系统。本实用新型通过设置有标签放料卷用于挂上标签带，以实现全自动上料，其又通过设置有标签传送辊、标签感应传感器、PLC控制系统、压料板片、出标签平台上、步进马达、动力传动组、基带回收圆筒和探针座，其实现了集全自动上标签、全自动传送标签、全自动感应标签、全自动反馈标签信息、全自动压紧标签、全自动剥标签和全自动下料回收于一体，自动化、智能化控制程度高，标贴精准度高，工作效率高，结构简单，操作方便，使用快捷，实用，效果好，劳务成本低。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。