本实用新型涉及散状物料转运技术领域，尤其涉及一种连续回流空气动力除尘器。
背景技术：
目前，应用于散状物料转运点的除尘设备分为有动力除尘和“无动力”除尘两大类，有动力除尘是需要消耗电能的除尘器；“无动力”除尘是需要消耗少量电能通过一根回流管除尘的设备。这些除尘器都广泛地应用到了散状物料转点站中。
随着国家对环保的重视，以及人们环保意识的增强，对设备造成的粉尘也有了环保的要求，对于散状物料转点的除尘来讲，由于转运点存在高差，使得导料槽内部的气流相对于外部为正压，从而使各处导料槽漏风的位置有粉尘溢出，导致粉尘浓度严重超标，卸料时粉尘浓度高达60mg/m³甚至更高，不满足标准GB16248的3.5mg/m³浓度要求，而且粉尘浓度超标会造成以下危害：粉尘浓度高影响设备安全运行，高扬尘时,无法视频监控现场情况，存在安全隐患。粉尘浓度过高，沉积到电缆接头容易造成火灾。粉尘浓度过高对周围人员造成呼吸道疾病。粉尘容易造成雾霾。散状物料转点粉尘污染严重，转运点空间有限不利于布置带有动力的除尘设备。
技术实现要素：
为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理，利用物料落差产生的风压作为除尘的动力，提高散状物料转运点处除尘效果的一种不消耗电能，环保节能的连续回流空气动力除尘器。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本技术方案为一种连续回流空气动力除尘器，包括溜管、涡流成型室和连续气流管；所述连续气流管下方并排设置多个涡流成型室，每个涡流成型室都与连续气流管相连通；所述溜管为S型，其下端分别与连续气流管和涡流成型室相连通；所述连续气流管底部设置有盖板。
溜管外形为S型，主要用于引导散状物料的流向，减缓物料对皮带的冲击，减小扬尘。连续气流管与所有涡流成型室相通，使得空气自由流动。物料产生的气流在涡流成型室内形成涡流，使得粉尘碰撞和粘结。连续气流管底部设置有盖板，可打开以便清理气流管里面的积尘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连续回流空气动力除尘器,通过连续气流管，形成多个回流；粉尘通过连续气流管内部回到粉尘产生的初始位置，并在涡流成型室内形成涡流，粉尘相互碰撞和粘结，落到带式输送机的胶带上，并通过胶带输出；结构布置合理，利用物料落差产生的风压作为除尘的动力，提高散状物料转运点处除尘效果的一种不消耗电能，环保节能。同时这些零件均为普通零件，对加工制造没有较高的要求，易于加工实现。
附图说明
图1是本实用新型的主结构示意图。
图中标示：溜管1、涡流成型室2和连续气流管3。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种连续回流空气动力除尘器，包括溜管1、涡流成型室2和连续气流管3；所述连续气流管3下方并排设置多个涡流成型室2，每个涡流成型室2都与连续气流管3相连通；所述溜管1为S型，其下端分别与连续气流管3和涡流成型室2相连通；所述连续气流管3底部设置有盖板。
物料运动会对内部的空气造成影响，空气会沿着物料运动的方向而流动，当空气流过涡流成型室2时产生涡流，使得灰尘在涡流的作用小聚集，灰尘由微小质量的颗粒粘结成较大质量的颗粒，灰尘聚集的重量超过空气升力时，掉落至带式输送机的胶带上，并随输送带运输出去；对于部分极小的灰尘，在与每个涡流成型室2连通的连续气流管3的引导下，会通过连续气流管3内部回到溜管1，并重新通过涡流成型室2，如此重复，最终达到除尘的目的。
使用连续回流空气动力除尘器在物料转运过程中，由于主要依靠连续气流管和涡流成型室的作用，实现了在无需额外能源的前提下，达到除尘的目的，各组成零件在工厂制作完成，体积小，重量轻，互换性好。由于该设备无需用电，每年可大大节约能源的消耗，为节能环保产品。溜管1外形为S型，主要用于引导散状物料的流向，减缓物料对皮带的冲击，减小扬尘。连续气流管3与所有涡流成型室2相通，使得空气自由流动。物料产生的气流在涡流成型室2内形成涡流，使得粉尘碰撞和粘结。连续气流管3底部设置有盖板，可打开以便清理气流管里面的积尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。