一种电子监管喷码机的制作方法

本实用新型涉及一种电子监管喷码机，具体地说是一种对药品盒、药品箱进行喷码的电子监管喷码机。

背景技术：

在药品生产过程中，药品进行外包装之后，需要在外包装上打上生产日期、产品标号等信息，即喷码。目前，现有技术中的此类自动包装机往往在对产品包装后，还要进行人工喷码， 这样不仅需要人力资源投入，而且进一步降低了生产效率。为了解决这个问题，部分自动包装机上附带了喷码机构，但这些喷码机构大多不具备高速喷码功能，一般工作速度在300 次/分钟以内。这些喷码机构不能满足药品包装的高速喷码要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷码速度快的电子监管喷码机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种电子监管喷码机，包括机架，所述机架上端面设有产品传输带，机架上端设有支撑架，该支撑架上通过调节锁紧装置装设有安装杆，该安装杆上装设有推动气缸，安装杆上设有滑动块，推动气缸的输出轴与滑动块连接，该滑动块上装接有喷码装置，喷码装置外壁装设有用于产品的检测器，传输带两侧对称设有对正装置。

所述对正装置位于传输带的进料方向与喷码装置之间的区域，该对正装置包括安装在传输带两侧的支架、装在支架上的对正气缸与装在该对正气缸输出轴上的连杆。

所述推动气缸的输出轴水平方向伸缩，带动喷码装置从横向方向进行喷码。

所述推动气缸的输出轴竖直向下，带动喷码装置由上往下进行喷码。

所述调节锁紧装置包括设在支撑架上的限位槽和插装在该限位槽中的螺栓，螺栓伸入安装杆内并锁紧。

所述机架的底面设有万向轮。

所述机架底面设有支撑脚。

本实用新型自动化程度高，喷码准确，喷码速度快，生产效率高，可广泛适用于药品外包装的喷码。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构示意图；

附图2为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例一，如附图1所示，一种电子监管喷码机，包括机架1，所述机架1上端面设有产品传输带7，机架1上端设有支撑架2，该支撑架2上通过调节锁紧装置9装设有安装杆3，该安装杆3上装设有推动气缸4，安装杆3上设有滑动块5，推动气缸4的输出轴与滑动块5连接，该滑动块5上装接有喷码装置6，喷码装置6外壁装设有用于产品的检测器，传输带两侧对称设有对正装置8。推动气缸的输出轴水平方向伸缩，带动喷码装置从横向方向进行喷码。

所述对正装置8位于传输带的进料方向与喷码装置之间的区域，该对正装置包括安装在传输带两侧的支架、装在支架上的对正气缸与装在该对正气缸输出轴上的连杆。两个对正装置同步运动。对正气缸运行朝向传输带方向推动连杆，传输带两侧的对正气缸同时运行，当两个对正气缸上连接的连杆都触碰到产品时再同时缩回，此时已经将产品对正，使产品继续向前传输。

此外，调节锁紧装置包括设在支撑架上的限位槽和插装在该限位槽中的螺栓，螺栓伸入安装杆内并锁紧。通过松开螺栓，即可将安装杆沿着限位槽上下移动，然后锁紧螺栓实现稳固安装，可方便地进行安装杆的高低调节，进而调节喷码装置的高低位置。

机架1的底面设有万向轮，便于搬动。机架底面设有支撑脚，保证整个机架处于一个平衡的状态。

实施例二，如附图2所示，与实施例一基本相同，不同点在于推动气缸的设置不同。在本实施例二中，推动气缸的输出轴竖直向下，带动喷码装置由上往下进行喷码。

本实用新型中，待喷码的产品放到传输带上，随着传输带的运行，对正气缸伸出连杆，保证每一个传输到喷码装置对应位置的产品都处于一个轴线方向，使得每个产品喷码的位置都相同，保持产品的一致性。喷码装置上的检测计检测到有产品输送过来时，推动气缸将喷码装置推出，喷码装置运行将设置好的信息喷印到产品外包装上。根据不同情况，可以从侧面进行喷码，也可以从上方往下进行喷码，灵活性高。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。