本实用新型涉及电子元器件贴膜技术领域，特别是一次装夹多腔贴膜设备。
背景技术：
电子元器件是信息产业的基础，属于高新技术产业，发展前景广阔。未来几年内，微型化仍将是电子元器件最主要的发展趋势之一。而电子元器件的加工工艺也越来越多地受到人们的关注。在电子元器件的冲压成型过程中，会产生颗粒很小的碎屑，为了防止碎屑污染或损伤电子元器件，通常会在电子元器件的表面粘接保护贴膜。
传统的在产品表面贴保护膜一般都是先将产品固定在工作平台上，将保护膜覆盖在产品上并拉直，再用滚轮给保护膜进行滚压，使保护膜平整地贴在产品上，之后再将保护膜用刀片切断，这种贴膜方式，费时费力，工作效率低，而且容易因为滚轮滚压不均匀致使保护膜与产品之间形成气泡，贴膜质量下降；人工手动贴膜，精度低，甚至无法对小型电子产品进行贴膜。近年来，自动贴膜设备已经逐渐出现在大型企业中，但是其结构复杂，操作困难，而且维护成本高，较难广泛应用于中小型企业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高和贴膜效果好的一次装夹多腔贴膜设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一次装夹多腔贴膜设备，包括工作台、送膜机构、吸膜机构、移动平台和控制箱，所述送膜机构设置于工作台的一侧，所述移动平台设置于工作台的另一侧，工作台上还固定有立板，所述吸膜机构安装在立板上；
所述送膜机构包括送膜辊、载带槽、载带回收辊和拖料机构，送膜辊安装在工作台上，送膜辊上卷绕有膜载带，所述载带槽水平安装在立板上，将膜载带从载带槽的一端引入，并从载带槽的另一端引出，在膜载带引出处还设置有载带导辊，载带槽的下方安装有载带回收辊，引出的膜载带绕过载带导辊后，收卷于载带回收辊上，所述拖料机构安装在载带槽的上方，拖料机构能够将膜载带间歇式地向前拖动；
所述吸膜机构包括横移导轨、横移气缸和吸膜气缸，横移导轨水平地固定在立板上，横移导轨上滑动配合安装有横移滑块，横移气缸安装在横移导轨的一侧，横移气缸的输出轴与横移滑块连接，横移气缸能够驱动横移滑块沿横移导轨往复滑动，横移滑块的下侧固定有支架，支架的下方固定有吸膜气缸，吸膜气缸位于膜载带的正上方；
所述移动平台包括底座、X向移动平台和Y向移动平台，底座固定在工作台上，底座上沿X向设有X向导轨，X向移动平台的底部沿X向设有X向滑槽，X向导轨与X向滑槽滑动配合，X向移动电机驱动X向移动平台沿X向导轨滑动，X向移动平台上沿Y向设有Y向导轨，Y向移动平台的底部沿Y向设有Y向滑槽，Y向导轨与Y向滑槽滑动配合，Y向移动电机驱动Y向移动平台沿Y向导轨滑动，Y向移动平台上固定有载料盒；
所述控制箱分别与横移气缸、拖料机构、吸膜气缸、X向移动电机和Y向移动电机连接。
送膜辊的上边缘、载带槽、载带导辊和载料盒均位于同一水平面上。
所述Y向移动平台上设置有四根定位柱，所述载料盒的四角上设有四个定位孔，载料盒通过定位柱与定位孔之间的配合实现定位。
所述载料盒的上表面上设有多个产品型腔，且多个产品型腔呈矩形阵列等间距布置。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过送膜机构将覆有贴膜的载带输送到吸膜机构下方，然后再通过吸膜机构将载带上的膜吸起，横移气缸将吸膜气缸送至移动平台上方，将膜贴在产品表面上，而放在移动平台上的载料盒内设置有多个产品型腔，可通过移动平台的坐标移动，实现快速贴膜，同时保证高精度贴膜，贴膜效果好。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为载料盒的结构示意图；
图中：1-工作台，2-立板，3-送膜辊，4-膜载带，5-载带槽，6-载带导辊，7-载带回收辊，8-横移导轨，9-横移滑块，10-横移气缸，11-支架，12-拖料机构，13-吸膜气缸，14-支座，15-X向移动平台，16-X向移动电机，17-Y向移动平台，18-Y向移动电机，19-定位柱，20-载料盒，21-控制箱，22-定位孔，23-产品型腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一次装夹多腔贴膜设备，包括工作台1、送膜机构、吸膜机构、移动平台和控制箱21，所述送膜机构设置于工作台1的一侧，所述移动平台设置于工作台1的另一侧，工作台1上还固定有立板2，所述吸膜机构安装在立板2上；
所述送膜机构包括送膜辊3、载带槽5、载带回收辊7和拖料机构12，送膜辊3安装在工作台1上，送膜辊3上卷绕有膜载带4，所述载带槽5水平安装在立板2上，将膜载带4从载带槽5的一端引入，并从载带槽5的另一端引出，在膜载带4引出处还设置有载带导辊6，载带槽5的下方安装有载带回收辊7，引出的膜载带4绕过载带导辊6后，收卷于载带回收辊7上，所述拖料机构12安装在载带槽5的上方，拖料机构12能够将膜载带4间歇式地向前拖动；所述吸膜机构包括横移导轨8、横移气缸10和吸膜气缸13，横移导轨8水平地固定在立板2上，横移导轨8上滑动配合安装有横移滑块9，横移气缸10安装在横移导轨8的一侧，横移气缸10的输出轴与横移滑块9连接，横移气缸10能够驱动横移滑块9沿横移导轨8往复滑动，横移滑块9的下侧固定有支架11，支架11的下方固定有吸膜气缸13，吸膜气缸13位于膜载带4的正上方；所述移动平台包括底座14、X向移动平台15和Y向移动平台17，底座14固定在工作台1上，底座14上沿X向设有X向导轨，X向移动平台15的底部沿X向设有X向滑槽，X向导轨与X向滑槽滑动配合，X向移动电机16驱动X向移动平台15沿X向导轨滑动，X向移动平台15上沿Y向设有Y向导轨，Y向移动平台17的底部沿Y向设有Y向滑槽，Y向导轨与Y向滑槽滑动配合，Y向移动电机18驱动Y向移动平台17沿Y向导轨滑动，Y向移动平台17上固定有载料盒20；所述控制箱21分别与横移气缸10、拖料机构12、吸膜气缸13、X向移动电机16和Y向移动电机18连接。
送膜辊3的上边缘、载带槽5、载带导辊6和载料盒20均位于同一水平面上，一方面使得膜载带4的在载带槽5内始终处于水平位置，另一方面，吸膜气缸13的纵向伸缩量保持一致，控制简单、方便。
如图2所示，所述Y向移动平台17上设置有四根定位柱19，所述载料盒20的四角上设有四个定位孔22，载料盒20通过定位柱19与定位孔22之间的配合实现定位，所述载料盒20的上表面上设有多个产品型腔23，且多个产品型腔23呈矩形阵列等间距布置。
本实用新型的工作过程如下：在载料盒20的产品型腔23内装入产品，并通过定位孔22与定位柱19之间的配合固定在Y向移动平台17上，将覆有膜的膜载带4引入载带槽5内，通过拖料机构间歇式向前拖料，当膜载带4移动到吸膜气缸13下方时，吸膜气缸13伸出将膜载带4上的覆膜吸起，横移气缸10伸出带动横移滑块9、支架11和吸膜气缸13向移动平台移动，当吸膜气缸13位于产品型腔23上方时，吸膜气缸13向下伸出，将覆膜贴在产品上，吸膜气缸13复位，同时移动平台通过X向移动电机16和Y向移动电机18分别对X向移动平台15和Y向移动平台17进行移动，使得载料盒20的下一产品型腔23处于贴膜位置，重复前述动作，实现一次装夹多腔贴膜。