本实用新型属于保护膜生产加工技术领域，具体涉及一种保护膜用薄膜放卷机构。
背景技术：
随着电子数码产品以及汽车行业的快速发展，保护膜也得到快速的发展，例如离型膜、防静电膜等等。保护膜的制作过程大体如下：在放卷机构上进行薄膜放卷、然后通过涂布机在薄膜上涂布功能涂层，然后通过固化室进行功能涂层的固化，最后再收卷机构上进行收卷，在收卷的同时贴附上保护层。
现有技术中关于放卷机构的技术文献也较多，例如申请号为201320329424.3的实用新型专利公开了一种放卷机，包括底座，底座上安装有机架，机架上安装有放卷主轴及电机，放卷主轴上设置有放卷辊，且放卷主轴通过传动装置与电机的输出轴传动连接，电机为变频电机，其与控制器电连接，放卷主轴上连接有编码器，编码器与控制器电连接；传动装置包括设置于放卷主轴上的传动齿轮及设置于电机的输出轴上的主动齿轮，传动齿轮与主动齿轮相啮合；放卷主轴通过联轴器与编码器连接。
申请号为201320818895.0的实用新型专利公开了一种主动放卷机构，包括机架，机架上设有用于放置带卷的安装座，机架的底部设有用于驱动带卷旋转放卷的驱动机构；驱动机构包括旋转铰接安装在机架上的带轮支架，带轮支架的两端分别设有皮带轮，两个皮带轮之间设有传动皮带，且带轮支架上设有用于驱动传动皮带运动的电机，机架上设有用于驱动带轮支架旋转并使传动皮带与带卷接触配合的动力装置；动力装置为气缸，且气缸的缸体铰接安装在机架上，气缸的活塞杆与带轮支架铰接连接；带轮支架的一端设有铰接耳板，气缸的活塞杆与铰接耳板铰接连接；位于带轮支架靠近铰接耳板一端的皮带轮旋转配合安装在机架上，且该皮带轮为主动皮带轮，设置在带轮支架另一端的皮带轮为从动皮带轮。
例如申请号为201620105853.6的实用新型专利公开了一种放卷机构：包括放卷支架、两个起料壁和两个防脱钩，放卷支架的上部开有用于支撑收卷轴的第一U形槽，两个起料壁转动设置在放卷支架下部并且由设置在放卷支架上的起料壁驱动装置驱动旋转，起料壁的自由端开有用于托起放卷轴的第二U形槽，两个防脱钩转动设置在放卷支架上，防脱钩由防脱钩驱动装置驱动旋转；起料壁驱动装置是油缸，其缸体转动安装在放卷支架上，油缸的活塞杆与起料壁转动连接，且该转动连接的位置位于起料壁与放卷支架转动连接的位置以及第二U形槽之间；防脱钩驱动装置是第一气缸，第一气缸的缸体安装在放卷支架上，防脱钩(呈L形，防脱钩一条边的中部转动设置在放卷支架上，该边远离另一条边的一端与第一气缸的活塞杆转动连接；还包括放卷纠偏底架和纠偏器，放卷纠偏底架上设置有直线导轨，放卷支架的底部设置有与直线导轨相配合的滑块，纠偏器设置在放卷纠偏底架上并且与放卷支架相连。
当放卷轴上的薄膜使用完成后，需要重新更换具有薄膜的放卷轴，然而由于具有薄膜的放卷轴本身重量比较大，加上放卷轴距离地面的高度一般在1.5米以上，从而使得工作人员更换时劳动强度大；并且更换放卷轴花费的时间较长，因此在更换放卷轴的时候，涂布机和固化室都需要停止工作，从而导致整个生产线停止生产。
针对上述技术问题，201420562375.2的实用新型专利公开了一种双轴放卷装置，双轴放卷装置包括固定架、第一轴机构及第二轴机构，所述第一轴机构包括第一放卷轴及第一驱动机构，所述第一放卷轴的一端与所述固定架枢接，所述第一放卷轴的另一端与所述第一驱动机构的输出端啮合，所述第一驱动机构固定于所述固定架上并驱动所述第一放卷轴转动；所述第二轴机构包括第二放卷轴及第二驱动机构，所述第二放卷轴的一端与所述固定架枢接，所述第二放卷轴的另一端与所述第二驱动机构的输出端啮合，所述第二驱动机构固定于所述固定架上并驱动所述第二放卷轴转动，所述第二放卷轴与所述第一放卷轴均呈水平状且二者相互平行设置。
该双轴放卷装置虽然由于安装有两个放卷轴，一定程度上能够延长整个生产线连续工作的时间。
但是该装置仍然存在着如下问题：
1、由于其中一根放卷轴的放置位置同样比较高，导致更换放卷轴时存在着安放困难的问题。
2、当两根放卷轴上的薄膜都使用完成后，仍然需要停机进行更换放卷轴，仍然会导致停机时间长，不能够进行连续进行生产。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有放卷机构更换放卷轴时存在着劳动强度大的问题，而提供一种保护膜用薄膜放卷机构，具有降低工作人员更换放卷轴的劳动强度，同时能够连续进行生产，提高薄膜的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种保护膜用薄膜放卷机构，包括基架，其特征在于，所述基架上安装有一对轴承座，所述的两个轴承座上套设有旋转轴，所述基架上设置有用于带动旋转轴在基架上转动的驱动电机，所述旋转轴上连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互对称的固定安装在旋转轴上，所述第一支撑板和第二支撑板套设有能够在第一支撑板和第二支撑板上转动的第一放卷轴和第二放卷轴。
进一步的，所述第一放卷轴和第二放卷轴相互平行的安装在第一支撑板和第二支撑板上。
进一步的，所述第一放卷轴和第二放卷轴沿着旋转轴的轴线呈中心对称的安装在第一支撑板和第二支撑板上。
进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板上还安装有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊的轴线与第一放卷轴和第二放卷轴的轴线相互平行。
进一步的，所述第一导辊和第二导辊沿着旋转轴的轴线呈中心对称的安装在第一支撑板和第二支撑板上。
进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板上安装有两组支架，所述第一导辊和第二导辊分别安装在其中一组支架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的保护膜用薄膜放卷机构包括基架，所述基架上安装有一对轴承座，所述的两个轴承座上套设有旋转轴，所述基架上设置有用于带动旋转轴在基架上转动的驱动电机，所述旋转轴上连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互对称的固定安装在旋转轴上，所述第一支撑板和第二支撑板套设有能够在第一支撑板和第二支撑板上转动的第一放卷轴和第二放卷轴。本实用新型在使用过程中，当第一放卷轴上的薄膜使用完成后，驱动电机带动旋转轴转动，将第二放卷轴转动到放卷位置，同时第一放卷轴旋转到刚开始时的第二放卷轴的位置处，当第二放卷轴继续放卷薄膜工作的同时，工作人员更换第一放卷轴，如此进行循环，从而保证能够连续进行放卷工作，提高薄膜的生产效率。
同时由于在放卷过程中，放卷轴的位置比较高(一般在1.5米左右)，本实用新型第一放卷轴和第二放卷轴沿着旋转轴中心对称设置，因此，当第一放卷轴在放卷的时候，第二放卷轴旋转到比较低的位置；当第二放卷轴在放卷的时候，第一放卷轴旋转到比较低的位置，从而便于工作人员进行更换放卷轴，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、基架，2、轴承座，3、旋转轴，4、第一支撑板，5、第一放卷轴，6、第二放卷轴，7、支架，8、第一导辊，9、第二导辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。及于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的保护膜用薄膜放卷机构包括基架1，所述基架1上安装有一对轴承座2，所述的两个轴承座2上套设有旋转轴3，本实用新型的基架1包括两块安装板，安装板的下端经连接板连接在一起，从而形成基架，其中一安装板上安装有一个轴承座，另一安装板上安装有一个轴承座，旋转轴3套设在两个轴承座之间，所述基架1上设置有用于带动旋转轴3在基架1上转动的驱动电机，其中驱动电机附图中没有画出，对于驱动电机带动旋转轴转动的技术，本领域的技术人员都能明白和理解，结合本实用新型的结构，其中一安装板上设置有轴承座，另一安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有减速器，旋转轴的另一端穿过轴承座与减速器轴连接，从而通过驱动电机的运动带动旋转轴在基架1上进行转动；所述旋转轴3上连接有第一支撑板4和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的结构和形状均相同，因此从附图1的视角看过去，第二支撑板完全被第一支撑板所遮挡，所述第一支撑板4和第二支撑板相互对称的固定安装在旋转轴3上，所述第一支撑板4和第二支撑板套设有能够在第一支撑板4和第二支撑板上转动的第一放卷轴5和第二放卷轴6。其中放卷轴6的固定和安装是本领域的常规技术手段，只要能够实现放卷轴在第一支撑板和第二支撑板上转动即可，例如可以通过在支撑板上安装轴承座、轴套等方式，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。本实用新型在使用过程中，当第一放卷轴上的薄膜使用完成后，驱动电机带动旋转轴转动，将第二放卷轴转动到放卷位置，同时第一放卷轴旋转到刚开始时的第二放卷轴的位置处，当第二放卷轴继续放卷薄膜工作的同时，工作人员更换第一放卷轴，如此进行循环，从而保证能够连续进行放卷工作。
作为本实用新型一种优选的方式，第一放卷轴5和第二放卷轴6相互平行的安装在第一支撑板4和第二支撑板上。
为了便于旋转轴旋转后不再需要调整位置，提高本实用新型的实用性。所述第一放卷轴5和第二放卷轴6沿着旋转轴2的轴线呈中心对称的安装在第一支撑板4和第二支撑板上。作为本实用新型一种优选的方式，为了便于调节第一放卷轴和第二放卷轴的位置，本实用新型的驱动电机选择伺服电机。
同时由于在放卷过程中，放卷轴的位置比较高(一般在1.5米左右)，本实用新型第一放卷轴和第二放卷轴沿着旋转轴中心对称设置，因此，当第一放卷轴在放卷的时候，第二放卷轴旋转到比较低的位置；当第二放卷轴在放卷的时候，第一放卷轴旋转到比较低的位置，从而便于工作人员进行更换放卷轴，降低工作人员的劳动强度。
本实用新型也可以通过在基架上设置活动设置的固定装置来固定第一放卷轴和第二放卷轴的位置，当第一放卷轴运行到工艺位置时，通过固定装置将第一支撑板和第二支撑板的位置进行固定，当旋转轴需要转动的时候，松开固定装置即可。
作为本实用新型一种优选的方式，为了便于第一放卷轴和第二放卷轴上的薄膜的输出，所述第一支撑板4和第二支撑板上还安装有第一导辊8和第二导辊9，所述第一导辊8和第二导辊9的轴线与第一放卷轴5和第二放卷轴6的轴线相互平行。
所述第一导辊8和第二导辊9沿着旋转轴2的轴线呈中心对称的安装在第一支撑板4和第二支撑板上。
进一步的，所述第一支撑板4和第二支撑板上安装有两组支架7，所述第一导辊8和第二导辊9分别安装在其中一组支架7上。
实施例一
本实施例的保护膜用薄膜放卷机构，包括基架，所述基架上安装有一对轴承座，所述的两个轴承座上套设有旋转轴，所述基架上设置有用于带动旋转轴在基架上转动的驱动电机，所述旋转轴上连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互对称的固定安装在旋转轴上，所述第一支撑板和第二支撑板套设有能够在第一支撑板和第二支撑板上转动的第一放卷轴和第二放卷轴。
实施例二
本实施例的保护膜用薄膜放卷机构，包括基架，所述基架上安装有一对轴承座，所述的两个轴承座上套设有旋转轴，所述基架上设置有用于带动旋转轴在基架上转动的驱动电机，所述旋转轴上连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互对称的固定安装在旋转轴上，所述第一支撑板和第二支撑板套设有能够在第一支撑板和第二支撑板上转动的第一放卷轴和第二放卷轴；所述第一放卷轴和第二放卷轴相互平行的安装在第一支撑板和第二支撑板上。
实施例三
本实施例的保护膜用薄膜放卷机构，包括基架，所述基架上安装有一对轴承座，所述的两个轴承座上套设有旋转轴，所述基架上设置有用于带动旋转轴在基架上转动的驱动电机，所述旋转轴上连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互对称的固定安装在旋转轴上，所述第一支撑板和第二支撑板套设有能够在第一支撑板和第二支撑板上转动的第一放卷轴和第二放卷轴；所述第一放卷轴和第二放卷轴相互平行的安装在第一支撑板和第二支撑板上；所述第一放卷轴和第二放卷轴沿着旋转轴的轴线呈中心对称的安装在第一支撑板和第二支撑板上。
实施例四
在实施例三的基础之上，所述第一支撑板和第二支撑板上还安装有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊的轴线与第一放卷轴和第二放卷轴的轴线相互平行。
实施例五
在实施例四的基础之上，所述第一导辊和第二导辊沿着旋转轴的轴线呈中心对称的安装在第一支撑板和第二支撑板上。
实施例六
在实施例五的基础之上，所述第一支撑板和第二支撑板上安装有两组支架，所述第一导辊和第二导辊分别安装在其中一组支架上。