烘干斗提机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，特别地，涉及一种烘干斗提机。

背景技术：

矿山开采中，常使用烘干斗提机提升输送煤、水泥、石块、砂、粘土及矿石等样料，并同时对样料进行烘干及编号。

现有的烘干斗提组装机的结构如附图图1所示，主要包括：第一斗提机1、热风机2、送风管道3、搅拌杆4、料钵5、旋转圆盘6、出料漏斗7、第二斗提机8及圆形烘箱9，样料首先由上一级设备进入第一斗提机1，第一斗提机1将样料送入料钵5，旋转圆盘6旋转，将料钵5转动到搅拌杆4正下方，搅拌杆4向下伸进料钵5，将样料摊平、搅拌均匀，样料经过一定时间的烘干(圆形烘箱9一次最多可以烘干8个样料)，由编码装置对料钵5进行标号，旋转圆盘6旋转，将料钵5转动到出料漏斗7正上方，料钵5打开，烘干后的样料通过出料漏斗7进入第二斗提机8，第二斗提机8将样料运送至下一级设备。

由于物料需经第一斗提机1、圆形烘箱9及第二斗提机8三者的共同作用完成物料的输送、烘干及编号，故不仅需要占用较大的安装场地、且工作过程繁琐、生产效率低而生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种烘干斗提机，以解决现有的烘干斗提组装机存在的安装空间占用大、工作过程繁琐、生产效率低及生产成本高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种烘干斗提机，用于将上一级设备输入的样料烘干、编号并向上提升以输入到下一级设备中，烘干斗提机包括：机壳，机壳上设有供上一级设备的样料进入的进料口及供烘干和编号后的样料进入下一级设备的出料漏斗，机壳内设有用于提升样料的提升机构，提升机构包括：用于传动的传动链总成，传动链总成上沿其传动方向依次间隔设有多个用于盛装样料的盛料斗，传动链总成与驱动源相连，以在驱动源的驱动下循环运动以将进料口处盛装有样料的盛料斗向上提升至出料漏斗的上方，待盛料斗在出料漏斗处自动翻转以将盛装的样料倒入出料漏斗后再带动倒料后的盛料斗回复至进料口处；机壳连接有用于供给热风以将样料在由进料口运动至出料漏斗之间烘干的热风供给系统，进料口处设有用于识别位于进料口上的盛料斗的编号以对进入样料编号进行对应记录的第一编号器，出料漏斗处设有用于识别位于出料漏斗上方的盛料斗的编号以从记录中查询出输出的样料编号的第二编号器。

进一步地，传动链总成包括两条并排设置的传动链，各传动链的传动方向上依次间隔设有多个用于安装支承传动链的传动链轮，盛料斗的两端分别与两条传动链转动连接；驱动源与传动链轮相连以同步驱动两条传动链运动。

进一步地，各传动链包括位于相邻两个传动链轮之间且水平设置的第一水平段、垂直设置的第一垂直段、水平设置的第二水平段、水平设置的第三水平段、垂直设置的第二垂直段及水平设置的第四水平段，第一水平段、第一垂直段、第二水平段、第三水平段、第二垂直段及第四水平段沿传动链的传动方向依次设置，且第一水平段的始端位于进料口处；第三水平段位于第二水平段的下方，且第三水平段通过绕设于传动链轮上的第一圆弧段与第二水平段相连，出料漏斗位于第一圆弧段的下方，盛料斗在第一圆弧段的作用下自动翻转以使样料落入出料漏斗内；第四水平段位于第一水平段的下方，且第四水平段通过绕设于传动链轮上的第二圆弧段与第一水平段相连，倒料后的盛料斗在第二圆弧段的作用下自动翻转回正。

进一步地，盛料斗为由朝向两条传动链的两块侧板、与两块侧板垂直的两块挡板及底板围设而成的且顶部开口的框体；各传动链上朝向侧板的侧壁上依次间隔设有多根安装轴，盛料斗的侧板上设有与安装轴配合的安装轴筒，盛料斗通过安装轴筒与安装轴的配合分别与两条传动链相连；盛料斗的底板上设有重量块，以用于使盛料斗在第一水平段、第一垂直段及第二水平段上始终保持料口朝上。

进一步地，盛料斗的侧板上还设有第一挡边和第二挡边，第一挡边的一端与安装轴筒相连，其相对的另一端朝盛料斗的挡板斜向下延伸，第二挡边水平设置且位于第一挡边的斜上方；各传动链的侧壁上还设有多根翻转轴，多根翻转轴与多根安装轴一一间隔设置，第一圆弧段和第二圆弧段上的安装轴一侧的翻转轴下压第一挡边，安装轴另一侧的翻转轴上顶第二挡边，以使盛料斗在第一圆弧段上自动翻转至料口朝下，使盛料斗在第二圆弧段上自动翻转至料口朝上。

进一步地，烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗的料口端的第一挡条，第一挡条水平设置于第三水平段的下方，以用于防止料口朝下的盛料斗在第三水平段及第三水平段与第二垂直段相连处向上翻转回正；烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗的侧板的第二挡条，第二挡条垂直设置且靠近机壳的侧壁，以用于防止料口朝下的盛料斗在第二垂直段上翻转回正；烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗的料口端的第三挡条，第三挡条水平设置于第四水平段的下方，以用于防止料口朝下的盛料斗在第二垂直段与第四水平段的连接处及第四水平段上向上翻转回正。

进一步地，烘干斗提机还包括设置于机壳上以用于将盛料斗内盛装的样料刮平的刮平机构，及设置于机壳上以用于将盛料斗盛装的样料搅拌均匀的搅拌机构；刮平机构和搅拌机构间隔设置于第一水平段的上方。

进一步地，烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗的底板的第四挡条，第四挡条水平设置于第一水平段的下方，以用于防止样料刮平操作及搅拌操作时盛料斗翻转。

进一步地，热风供给系统包括设置于机壳外的热风机，热风机连接有与机壳相连以将热风导引至机壳内的进风管，进风管连接有供热风向外吹出的出风管，出风管水平设置于机壳的底板上。

进一步地，机壳外设有用于防止热量向外流失的保温层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的烘干斗提机中，启动驱动源驱动传动链总成运动，以将进料口处盛装有样料的盛料斗向上提升至出料漏斗的上方，同时启动热风供给系统，以将由进料口运动至出料漏斗上方的盛料斗盛装的样料烘干，然后，盛料斗在出料漏斗处自动翻转以将盛装的样料倒入出料漏斗，传动链总成再将倒料后的盛料斗带回至进料口处以进行下一轮样料的输送，且在进料口处设置第一编号器以用于识别位于进料口上的盛料斗的编号以对进入样料编号进行记录，在出料漏斗处设置第二编号器以用于识别位于出料漏斗上方的盛料斗的编号以从记录中查询出输出的样料编号。通过本实用新型的烘干斗提机可实现对样料的烘干、编号及输送；本实用新型的烘干斗提机由于只需一台提升机构，且提升样料的过程中同时烘干样料，故而相比现有的烘干斗提机，其结构简单、紧凑，故需占用的安装空间小且可降低生产成本，其工作过程简单，降低工作时间并提高生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的烘干斗提组装机的主视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的烘干斗提机的主视结构示意图；

图3是图2中烘干斗提机的部分放大空间结构示意图；以及

图4是图2中烘干斗提机的盛料斗的空间结构示意图。

图例说明

1、第一斗提机；2、热风机；3、送风管道；4、搅拌杆；5、料钵；6、旋转圆盘；7、出料漏斗；8、第二斗提机；9、圆形烘箱；10、机壳；20、出料漏斗；30、热风供给系统；31、热风机；32、进风管；33、出风管；40、传动链总成；41、传动链；42、传动链轮；411、第一水平段；412、第一垂直段；413、第二水平段；414、第三水平段；415、第二垂直段；416、第四水平段；417、第一圆弧段；418、第二圆弧段；43、安装轴；44、翻转轴；50、盛料斗；51、侧板；52、挡板；53、底板；54、安装轴筒；55、重量块；56、第一挡边；57、第二挡边；60、驱动源；70、第一编号器；80、第二编号器；90、第一挡条；110、第二挡条；120、第三挡条；130、刮平机构；140、搅拌机构；150、第四挡条；160、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2和图3，本实用新型的优选实施例提供了一种烘干斗提机，用于将上一级设备输入的样料烘干、编号并向上提升以输入到下一级设备中，烘干斗提机包括：机壳10，机壳10上设有供上一级设备的样料进入的进料口(图未示)及供烘干和编号后的样料进入下一级设备的出料漏斗20，机壳10内设有用于提升样料的提升机构，提升机构包括：用于传动的传动链总成40，传动链总成40上沿其传动方向依次间隔设有多个用于盛装样料的盛料斗50，传动链总成40与驱动源60相连，以在驱动源60的驱动下循环运动以将进料口处盛装有样料的盛料斗50向上提升至出料漏斗20的上方，待盛料斗50在出料漏斗20处自动翻转以将盛装的样料倒入出料漏斗20后再带动倒料后的盛料斗50回复至进料口处；机壳10连接有用于供给热风以将样料在由进料口运动至出料漏斗20之间烘干的热风供给系统30，进料口处设有用于识别位于进料口上的盛料斗50的编号以对进入样料编号进行对应记录的第一编号器70，出料漏斗20处设有用于识别位于出料漏斗20上方的盛料斗50的编号以从记录中查询出输出的样料编号的第二编号器80。本实用新型的烘干斗提机中，启动驱动源60驱动传动链总成40运动，以将进料口处盛装有样料的盛料斗50向上提升至出料漏斗20的上方，同时启动热风供给系统30，以将由进料口运动至出料漏斗20上方的盛料斗50盛装的样料烘干，然后，盛料斗50在出料漏斗20处自动翻转以将盛装的样料倒入出料漏斗20，传动链总成40再将倒料后的盛料斗50带回至进料口处以进行下一轮样料的输送，且在进料口处设置第一编号器70以用于识别位于进料口上的盛料斗50的编号以对进入的样料编号进行记录，在出料漏斗20处设置第二编号器80以用于识别位于出料漏斗20上方的盛料斗50的编号以从记录中查询出输出的样料编号。通过本实用新型的烘干斗提机可实现对样料的烘干、编号及输送；本实用新型的烘干斗提机由于只需一台提升机构，且提升样料的过程中同时烘干样料，故而相比现有的烘干斗提机，其结构简单、紧凑，故需占用的安装空间小且可降低生产成本，其工作过程简单，降低工作时间并提高生产效率。

可选地，如图2和图3所示，传动链总成40包括两条并排设置的传动链41，各传动链41的传动方向上依次间隔设有多个用于安装支承传动链41的传动链轮42，盛料斗50的两端分别与两条传动链41转动连接；驱动源60与传动链轮42相连以同步驱动两条传动链41逆时针运动。本实施例中，驱动源60为驱动电机，驱动电机同时驱动两根传动链41中的一个传动链轮42转动，以使两条传动链41同步且逆时针运动。在其它实施例中，驱动源60包括两台驱动电机，两台驱动电机分别驱动两根传动链41中的一个传动链轮42转动，以使两条传动链41同步且逆时针运动。本实施例中，第一编号器70和第二编号器80均为读卡器。

本实施例中，如图2所示，各传动链41包括位于相邻两个传动链轮42之间且水平设置的第一水平段411、垂直设置的第一垂直段412、水平设置的第二水平段413、水平设置的第三水平段414、垂直设置的第二垂直段415及水平设置的第四水平段416，第一水平段411、第一垂直段412、第二水平段413、第三水平段414、第二垂直段415及第四水平段416沿传动链41的传动方向依次设置，且第一水平段411的始端位于进料口处；第三水平段414位于第二水平段413的下方，且第三水平段414通过绕设于传动链轮42上的第一圆弧段417与第二水平段413相连，出料漏斗20位于第一圆弧段417的下方，盛料斗50在第一圆弧段417的作用下自动翻转以使样料落入出料漏斗20内；第四水平段416位于第一水平段411的下方，且第四水平段416通过绕设于传动链轮42上的第二圆弧段418与第一水平段411相连，倒料后的盛料斗50在第二圆弧段418的作用下自动翻转回正。

本实施例中，如图3和图4所示，盛料斗50为由朝向两条传动链41的两块侧板51、与两块侧板51垂直的两块挡板52及底板53围设而成的且顶部开口的框体；各传动链41上朝向侧板51的侧壁上依次间隔设有多根安装轴43，盛料斗50的侧板51上设有与安装轴43配合的安装轴筒54，盛料斗50通过安装轴筒54与安装轴43的配合分别与两条传动链41相连。优选地，如图2所示，盛料斗50的底板53上设有重量块55，以用于使盛料斗50在第一水平段411、第一垂直段412及第二水平段413上始终保持料口朝上。

进一步地，如图3和图4所示，盛料斗50的侧板51上还设有第一挡边56和第二挡边57，第一挡边56的一端与安装轴筒54相连，其相对的另一端朝盛料斗50的挡板52斜向下延伸，第二挡边57水平设置且位于第一挡边56的斜上方。各传动链41的侧壁上还设有多根翻转轴44，多根翻转轴44与多根安装轴43一一间隔设置，第一圆弧段417和第二圆弧段418上的安装轴43一侧的翻转轴44下压第一挡边56，安装轴43另一侧的翻转轴44上顶第二挡边57，以使盛料斗50在第一圆弧段417上自动翻转至料口朝下，使盛料斗50在第二圆弧段418上自动翻转至料口朝上。具体地，在第一圆弧段417上，第一圆弧段417上的位于安装轴43一侧的翻转轴44与第一挡边56的上表面抵顶以下压第一挡边56，而位于安装轴43另一侧的翻转轴44与第二挡边57的下表面抵顶以上顶第二挡边57，盛料斗50在翻转轴44与第一挡边56和第二挡边57的相互作用下绕安装轴43转动以向下翻转，盛料斗50在翻转过程中，其内盛装的样料自动落入下方的出料漏斗20内。同样的，在第二圆弧段418上的盛料斗50在翻转轴44与第一挡边56和第二挡边57的相互作用下绕安装轴43转动以向上翻转回正。

优选地，如图2所示，烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗50的料口端的第一挡条90，第一挡条90水平设置于第三水平段414的下方，以用于防止料口朝下的盛料斗50在第三水平段414及第三水平段414与第二垂直度相连处向上翻转回正。烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗50的侧板51的第二挡条110，第二挡条110垂直设置且靠近机壳10的侧壁，以用于防止料口朝向的盛料斗50在第二垂直度上翻转回正。烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗50的料口端的第三挡条120，第三挡条120水平设置于第四水平段416的下方，以用于防止料口朝下的盛料斗50在第二垂直度与第四水平段416的连接处及第四水平段416上向上翻转回正。

可选地，如图2所示，烘干斗提机还包括设置于机壳10上以用于将盛料斗50内盛装的样料刮平的刮平机构130，及设置于机壳10上以用于将盛料斗50盛装的样料搅拌均匀的搅拌机构140；刮平机构130和搅拌机构140间隔设置于第一水平段411的上方且搅拌机构140位于刮平机构130的下游。本实施例中，刮平机构130为市场上常用的用于刮平物料的机构，搅拌机构140为市场上常用的用于搅拌物料的机构。

优选地，如图2所示，烘干斗提机还包括用于抵顶盛料斗50的底板53的第四挡条150，第四挡条150水平设置于第一水平段411的下方，以用于防止样料刮平操作及搅拌操作时盛料斗50翻转。

可选地，如图2所示，热风供给系统30包括设置于机壳10外的热风机31，热风机31连接有与机壳10相连以将热风导引至机壳10内的进风管32，进风管32连接有供热风向外吹出的出风管33，出风管33水平设置于机壳10底板53上。

优选地，如图2所示，机壳10外设有用于防止热量向外流失的保温层160。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。