便携式打包机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及便携式打包机。

背景技术：

随着社会的发展，包装机械为包装工业提供装备机械，影响着各类包装制品工业的技术水平和产品档次，制约着包装工业的发展和速度。而小型包装机械的应用不是很普遍。现有包装机体积大，能耗高，使用不方便，不能包装不同大小、不同形状、不同材料商品。

有鉴于此，本实用新型提供一种便携式打包机，能够包装不同大小、不同形状、不同材料商品，并且体积小，能耗低，使用方便。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种能够包装不同大小、不同形状、不同材料商品，并且体积小，能耗低，使用方便的便携式打包机。

解决其技术问题所采用的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供的便携式打包机，主要包括机架、模具、间隙偏心轮、槽轮和偏心轮；其特征在于：调速电机通过螺栓固定在机架一侧，通过皮带将力矩传递至间隙偏心轮和偏心轮，其中间隙偏心轮中间设有轴，通过下压式轴承座固定在机架内，偏心轮中间设有轴，通过左右开口轴承座固定在机架内，通过与摇杆的配合，使得安装有模具的模具固定架沿机架上的导轨做上下往复运动；间隙偏心轮通过与槽轮的配合产生间隙的力矩，通过皮带与带轮A、带轮B传递至上主动轮和下主动轮，使得上主动轮和下主动轮产生间歇运动；在模具固定架的下极限位置处安装有下刀口，用于和模具上安装的刀片配合将包装材料切断并发热。

所述的便携式打包机，其中：安装在机架上的用于放置包装材料的上从动轮和下从动轮通过包装材料的连带作用随着上主动轮和下主动轮产生间歇运动；上主动轮和下主动轮材料为橡胶。

所述的便携式打包机，其中：带轮B与带轮A的直径之比为2。

所述的便携式打包机，其中：机架底部安装有四个可调支脚。

所述的便携式打包机，其中：下刀口和模具上安装的刀片在模具固定架运行到下极限位置时啮合将包装材料剪断。

有益效果

本实用新型在使用时，通过间隙偏心轮通过与槽轮的配合产生间隙的力矩，通过皮带与带轮A、带轮B传递至上主动轮和下主动轮，使得上主动轮和下主动轮产生间歇运动；偏心轮通过与摇杆的配合，使得安装有模具的模具固定架沿机架上的导轨做上下往复运动，这个过程中完成包装材料的抽拉与包装过程。

本实用新型提供的便携式打包机，能够包装不同大小、不同形状、不同材料商品，并且体积小，能耗低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的前倾局部放大图。

图4为图1的局部放大图。

图中标记：1、模具；2、刀片；3、上主动轮；4、下主动轮；5、槽轮；6、支脚；7、模具固定架；8、导轨；9、偏心轮；10、左右开口轴承座；11、皮带；12、调速电机；13、间隙偏心轮；14、下压式轴承座；15、下刀口；16、弹力板；17、上从动轮；18、下从动轮；19、机架；20、摇杆；21、带轮A；22、带轮B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出便携式打包机的具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。

参见附图1、2、3、4，本实用新型提供的便携式打包机，主要包括机架19、模具1、间隙偏心轮13、槽轮5和偏心轮9；其特征在于：调速电机12通过螺栓固定在机架19一侧，通过皮带11将力矩传递至间隙偏心轮13和偏心轮9，其中间隙偏心轮13中间设有轴，通过下压式轴承座14固定在机架19内，偏心轮9中间设有轴，通过左右开口轴承座10固定在机架19内，通过与摇杆20的配合，使得安装有模具1的模具固定架7沿机架19上的导轨8做上下往复运动；间隙偏心轮13通过与槽轮5的配合产生间隙的力矩，通过皮带11与带轮A21、带轮B22传递至上主动轮3和下主动轮4，使得上主动轮3和下主动轮4产生间歇运动；在模具固定架7的下极限位置处安装有下刀口15，用于和模具1上安装的刀片2配合将包装材料切断并发热；安装在机架19上的用于放置包装材料的上从动轮17和下从动轮18通过包装材料的连带作用随着上主动轮3和下主动轮4产生间歇运动；上主动轮3和下主动轮4材料为橡胶；带轮B22与带轮A21的直径之比为2；机架19底部安装有四个可调支脚6；下刀口15和模具1上安装的刀片2在模具固定架7运行到下极限位置时啮合将包装材料剪断。

本实用新型在使用时，根据需求调节调速电机12的转速，调速电机12通过间隙偏心轮13通过与槽轮5的配合产生间隙的力矩，通过皮带11与带轮A21、带轮B22传递至上主动轮3和下主动轮4，使得上主动轮3和下主动轮4产生间歇运动，带动上从动轮17和下从动轮18转动并拉动卷在上从动轮17和下从动轮18上的包装材料；偏心轮9通过与摇杆20的配合，使得安装有模具1的模具固定架7沿机架19上的导轨8做上下往复运动；将需要包装的工件放在两层包装材料之间，安装有模具1的模具固定架7沿机架19上的导轨8向下运动，到下极限位置时，模具1上的刀片2与下刀口15啮合将包装材料剪断，下刀口15在剪断材料后发热以加热并粘合包装材料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。